CN107967994A - 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 - Google Patents
一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107967994A CN107967994A CN201711090187.9A CN201711090187A CN107967994A CN 107967994 A CN107967994 A CN 107967994A CN 201711090187 A CN201711090187 A CN 201711090187A CN 107967994 A CN107967994 A CN 107967994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capacitor core
- temperature
- capacitor
- oven
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 22
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，将利用聚丙烯薄膜制成的金属化薄膜卷绕成电容器卷芯，把卷绕好的电容器卷芯放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯在60±5℃、70±5℃、80±5℃、90±5℃、100±5℃的温度下分别进行烘烤加热；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机；当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯。所述电容器卷芯在热定型之后端面出现分层的几率显著降低，产品合格率显著提高，能达到98.7%，有利于稳定其电性能，电容器卷芯的质量进一步提高，其介电强度能提高（50~100）VDC/μF。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺。
背景技术
目前市场上普遍使用的金属化聚丙烯膜在卷绕成电容器卷芯后，为提高电容器性能的稳定性，利用加热过程中聚丙烯薄膜在纵向和横向上发生的热收缩，把卷绕残留在电介质层间的空气挤出，同时也使依附在芯子里面的潮气蒸发掉，以提高电容器元件的紧密度。其过程是：把卷绕好的电容器芯子放在带有鼓风的烘箱内，然后开始加热。常使用的金属化聚丙烯膜在加热定型过程中，通常的做法是将其加热到105±5℃；在实践中发现，在烘箱内部温度升到105±5℃时，其升温速率较快，会造成电容器卷芯表面收缩速率过快，而其内部收缩速率过慢，造成内外收缩不均，再加上电容器卷芯的直径较大，最后导致其中一些电容器卷芯在热定型之后端面出现分层现象，从外观上看，内松外紧，容易导致端面倒伏。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，具体技术方案如下：
一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，将金属化薄膜卷绕成电容器卷芯，把卷绕好的电容器卷芯放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯先在温度为60±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到70±5℃，所述电容器卷芯在温度为70±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到80±5℃，所述电容器卷芯在温度为80±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到90±5℃，所述电容器卷芯在温度为90±5℃的烘箱内加热2小时；再将烘箱温度提高到100±5℃，所述电容器卷芯在温度为100±5℃的烘箱内加热3小时；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机；当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯。
作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜是在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有金属镀层。
作为上述技术方案的改进，所述金属镀层为镀铝层或镀锌层。
本发明的有益效果：本发明所述聚丙烯薄膜电容器的电容器卷芯在卷绕完成后，通过在带有鼓风机的烘箱内加热，采用分五段升温，使得电容器卷芯的内部温度与其表面温度尽量一致，并且在低温段开始分段预烘工艺，不但可以平衡电容器卷芯表面和其内部的收缩速率，降低电容器卷芯在热定型之后端面出现分层的几率，产品合格率显著提高，能达到98.7%，有利于稳定其电性能，而且还可以起到脱湿的作用，使得电容器卷芯的质量进一步提高，其介电强度能提高（50~100）VDC/μF。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有镀锌层即制成金属化薄膜，将该金属化薄膜卷绕成电容器卷芯A1，把卷绕好的电容器卷芯A1放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯A1先在温度为55~60℃的烘箱内加热2小时后得到电容器卷芯A2；然后再将烘箱温度提高到65~70℃，所述电容器卷芯A2在温度为65~70℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A3；然后再将烘箱温度提高到75~80℃，所述电容器卷芯A3在温度为75~80℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A4；然后再将烘箱温度提高到85~90℃，所述电容器卷芯A4在温度为85~90℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A5；再将烘箱温度提高到95~100℃，所述电容器卷芯A5在温度为95~100℃的烘箱内加热3小时得到电容器卷芯A6；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机，当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯并标记为A7。检查电容器卷芯A7的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯A7的端面出现分层则判定不合格。本发明所述电容器卷芯A7的合格率为95.3%。
对照实验
把卷绕好的电容器卷芯A1放入带有鼓风机的烘箱内加热至105±5℃，所述电容器卷芯A1在温度为105±5℃的烘箱内加热3小时后自然冷却到60℃后得到电容器卷芯A8。检查电容器卷芯A8的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯A8的端面出现分层则判定不合格。本实验所述电容器卷芯A8的合格率为82.5%。
本发明所述电容器卷芯A7相对于电容器卷芯A1，所述电容器卷芯A7的介电强度提高了50~60VDC/μF。
实施例2
在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有镀铝层即制成金属化薄膜，将该金属化薄膜卷绕成电容器卷芯B1，把卷绕好的电容器卷芯B1放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯B1先在温度为59~61℃的烘箱内加热2小时后得到电容器卷芯B2；然后再将烘箱温度提高到69~71℃，所述电容器卷芯B2在温度为69~71℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯B3；然后再将烘箱温度提高到79~81℃，所述电容器卷芯B3在温度为79~81℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯B4；然后再将烘箱温度提高到89~91℃，所述电容器卷芯B4在温度为89~91℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯B5；再将烘箱温度提高到100~101℃，所述电容器卷芯B5在温度为100~101℃的烘箱内加热3小时得到电容器卷芯B6；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机，当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯并标记为B7。检查电容器卷芯B7的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯B7的端面出现分层则判定不合格。本发明所述电容器卷芯B7的合格率为98.7%。
对照实验
把卷绕好的电容器卷芯B1放入带有鼓风机的烘箱内加热至105±5℃，所述电容器卷芯B1在温度为105±5℃的烘箱内加热3小时后自然冷却到60℃后得到电容器卷芯B8。检查电容器卷芯B8的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯B8的端面出现分层则判定不合格。本实验所述电容器卷芯B8的合格率为82.7%。
所述电容器卷芯B7相对于电容器卷芯B1，所述电容器卷芯B7的介电强度提高了90~100VDC/μF。
实施例3
在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有镀铝层即制成金属化薄膜，将该金属化薄膜卷绕成电容器卷芯C1，把卷绕好的电容器卷芯C1放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯C1先在温度为61~65℃的烘箱内加热2小时后得到电容器卷芯C2；然后再将烘箱温度提高到71~75℃，所述电容器卷芯C2在温度为71~75℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯C3；然后再将烘箱温度提高到81~85℃，所述电容器卷芯C3在温度为81~85℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯C4；然后再将烘箱温度提高到91~95℃，所述电容器卷芯C4在温度为91~95℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯C5；再将烘箱温度提高到102~105℃，所述电容器卷芯C5在温度为102~105℃的烘箱内加热3小时得到电容器卷芯C6；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机，当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯并标记为C7。检查电容器卷芯C7的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯C7的端面出现分层则判定不合格。本发明所述电容器卷芯C7的合格率为96.9%。
对照实验
把卷绕好的电容器卷芯C1放入带有鼓风机的烘箱内加热至105±5℃，所述电容器卷芯C1在温度为105±5℃的烘箱内加热3小时后自然冷却到60℃后得到电容器卷芯C8。检查电容器卷芯C8的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯C8的端面出现分层则判定不合格。本实验所述电容器卷芯C8的合格率为82.8%。
所述电容器卷芯C7相对于电容器卷芯C1，所述电容器卷芯C7的介电强度提高了73~85VDC/μF。
在上述实施例中，因聚丙烯薄膜在60℃时，纵向收缩和增厚变化就已经发生，而采用本发明的加热方式，先采用从低温开始分段预烘一下，可以起到脱湿的作用，还可以避免造成电容器卷芯表面收缩太快，而其内部来不及收缩，形成内外收缩不均匀。而聚丙烯薄膜在90~105℃时，横向收缩也会出现，故电容器卷芯加热温度不超过105℃，否则将会产生不良的影响。使用该聚丙烯薄膜制成的金属化薄膜通过在60±5℃、70±5℃、80±5℃、90±5℃、100±5℃的温度下分段烘烤，还能够使得电容器卷芯的电性能有意外提高，如其介电强度能提高（50~100）VDC/μF。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，其特征在于：将金属化薄膜卷绕成电容器卷芯，把卷绕好的电容器卷芯放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯先在温度为60±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到70±5℃，所述电容器卷芯在温度为70±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到80±5℃，所述电容器卷芯在温度为80±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到90±5℃，所述电容器卷芯在温度为90±5℃的烘箱内加热2小时；再将烘箱温度提高到100±5℃，所述电容器卷芯在温度为100±5℃的烘箱内加热3小时；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机；当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，其特征在于：所述金属化薄膜是在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有金属镀层。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，其特征在于：所述金属镀层为镀铝层或镀锌层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711090187.9A CN107967994A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711090187.9A CN107967994A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107967994A true CN107967994A (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61999986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711090187.9A Pending CN107967994A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107967994A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109192506A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 芜湖鑫耀电力设备有限公司 | 一种电容器结构及其处理工艺 |
| CN109585170A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 安徽华威新能源有限公司 | 一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法 |
| CN112820545A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 艾华新动力电容(苏州)有限公司 | 一种pei薄膜电容器热定型工艺 |
| CN113035570A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-25 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种电容器元件及电容器 |
| CN113314344A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-27 | 无锡市电力滤波有限公司 | 一种直流支撑电容器元件热聚合工艺 |
| CN114889019A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-12 | 无锡宏广电容器有限公司 | 金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87103651A (zh) * | 1987-05-21 | 1988-11-30 | 刘学忠 | 聚丙烯塑料薄膜热定型工艺 |
| CN101197211A (zh) * | 2006-12-07 | 2008-06-11 | 孔星 | 一种金属化聚酯薄膜电容及其制造方法及用途 |
| CN101710536A (zh) * | 2006-02-17 | 2010-05-19 | 上海皓月电容器有限公司 | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 |
| CN103434151A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 华威聚酰亚胺有限责任公司 | 一种高性能超薄聚丙烯电容器薄膜及其制造方法 |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201711090187.9A patent/CN107967994A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87103651A (zh) * | 1987-05-21 | 1988-11-30 | 刘学忠 | 聚丙烯塑料薄膜热定型工艺 |
| CN101710536A (zh) * | 2006-02-17 | 2010-05-19 | 上海皓月电容器有限公司 | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 |
| CN101197211A (zh) * | 2006-12-07 | 2008-06-11 | 孔星 | 一种金属化聚酯薄膜电容及其制造方法及用途 |
| CN103434151A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 华威聚酰亚胺有限责任公司 | 一种高性能超薄聚丙烯电容器薄膜及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵素英: "《金属化聚丙烯薄膜交流电容器热定型工艺的分析》", 《电力电容器》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109192506A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 芜湖鑫耀电力设备有限公司 | 一种电容器结构及其处理工艺 |
| CN109585170A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 安徽华威新能源有限公司 | 一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法 |
| CN112820545A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 艾华新动力电容(苏州)有限公司 | 一种pei薄膜电容器热定型工艺 |
| CN113035570A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-25 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种电容器元件及电容器 |
| CN113314344A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-27 | 无锡市电力滤波有限公司 | 一种直流支撑电容器元件热聚合工艺 |
| CN113314344B (zh) * | 2021-06-04 | 2023-02-10 | 无锡市电力滤波有限公司 | 一种直流支撑电容器元件热聚合工艺 |
| CN114889019A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-12 | 无锡宏广电容器有限公司 | 金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107967994A (zh) | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 | |
| US20210368865A1 (en) | Aerosol generating system | |
| WO2010022548A1 (zh) | 隔热纸容器的制备方法及其产品 | |
| KR101803468B1 (ko) | 고속 라미네이션 장치 | |
| CN106766708A (zh) | 一种木片干燥工艺 | |
| WO2019000965A1 (zh) | 一种面向3d打印peek材料零件的热处理方法 | |
| CN108775774A (zh) | 一种金丝楠阴沉木微波对流联合干燥方法 | |
| US6345149B1 (en) | UV oven for curing magnet wire coatings | |
| CN104241575A (zh) | 一种电池隔离膜预处理方法 | |
| US20080199666A1 (en) | Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven | |
| CN207267376U (zh) | 干复设备 | |
| CN107839328A (zh) | 镀铝膜、微波复合膜及其制备方法 | |
| CN102774102A (zh) | 透气率随温度而变化的微透气膜及其应用 | |
| CN103791701A (zh) | 一种软性木材快速干燥窑及其干燥方法 | |
| WO2018184323A1 (zh) | 一种恒湿保质保香无铝烟用内衬纸及其制造工艺 | |
| CN209683116U (zh) | 一种tpu双温膜复合面料的一次成型生产线 | |
| CN105076510A (zh) | 一种绿茶复火提香工艺 | |
| CN105149191A (zh) | 一种水性涂料红外微波耦合干燥方法 | |
| CA2587171A1 (en) | Cigarette manufacturing apparatus | |
| SE543215C2 (en) | Device and method for producing a 3D molded pulp product | |
| CN207483836U (zh) | 一种真空溅射镀膜装置 | |
| KR100394832B1 (ko) | 알루미늄 도금강판을 이용한 프라이팬 및 그 제조방법 | |
| CN107510309A (zh) | 一种用于销售电子的展示柜 | |
| CN2520673Y (zh) | 茶叶微波杀青干燥设备 | |
| CN110349751A (zh) | 一种芯子热定型工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180427 |