CN101710536A - 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 - Google Patents
一种芯子外部并联的电容器的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101710536A CN101710536A CN200910151173A CN200910151173A CN101710536A CN 101710536 A CN101710536 A CN 101710536A CN 200910151173 A CN200910151173 A CN 200910151173A CN 200910151173 A CN200910151173 A CN 200910151173A CN 101710536 A CN101710536 A CN 101710536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capacitor
- capacitor body
- fuse
- metallized
- parallel connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及电气元件电容器,特别是一种芯子外部并联的电容器的制作方法。它是复合介质电容器,该电容器元件主体是通过金属化聚酯膜和金属化聚丙烯膜形成的电容器芯子。可通过卷绕外部并联的制作方法制作上述电容器。它主要解决现有金属化聚碳酸酯电容器的主体材料聚碳酸酯生产过程会对环境造成一定污染的技术问题,而且使电容器在不同温度下的容量更稳定,还较大地降低了成本。
Description
本申请是发明专利申请200610023957.3(申请日:2006年2月17日,名称:一种容量温度稳定性良好的电容器及其制作方法)的分案申请。
技术领域:
本发明涉及的电气元件电容器,特别是一种芯子外部并联的电容器的制作方法。
背景技术:
现有的各种有机薄膜电容器中,金属化聚碳酸酯电容器具有良好的温度稳定性,可以广泛使用在国防、航空等重要科技领域。但是,该电容器的主体材料聚碳酸酯不但价格昂贵,而且生产聚碳酸酯会对环境造成一定的污染,目前已经基本上停止了生产。因此,亟需发明一种具有同样良好温度稳定性的电容器。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种芯子外部并联的电容器的制作方法,主要解决现有金属化聚碳酸酯电容器的主体材料聚碳酸酯生产过程会对环境造成一定的污染的技术问题,而且使电容器在不同温度下的容量更稳定,还较大地降低了成本。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种容量温度稳定性良好的电容器,其特征在于:它是复合介质电容器,该电容器元件主体是通过金属化聚酯膜和金属化聚丙烯膜形成的电容器芯子。
该电容器通过一层金属化聚酯膜和一层金属化聚丙烯膜并联卷绕成电容器芯子。
一种制作上述内部并联电容器的方法,工艺步骤是:
①利用卷绕机将一层金属化聚丙烯膜和一层金属化聚酯膜卷绕成电容器芯子,膜料的厚度可根据实际需要进行选择配比;
②将电容器芯子压扁后放置在冷压夹具上,芯子表面压力设置为1.20~1.40kg/mm2,对芯子进行加压,然后放入105±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,温度降至50±5℃后将芯子从烘箱中取出。若电容器芯子为圆芯子,则直接进行步骤3;
③在芯子外面包裹纸或冷压纸后进行端面喷金;
④对芯子进行赋能;
⑤对芯子进行焊接;
⑥将焊接好的芯子在100±5℃的烘箱中进行6~10小时去潮处理;
⑦将芯子放入外壳用环氧树脂进行灌封。
一种外部并联电容器,由一只金属化聚酯膜卷绕的电容器芯子和一只金属化聚丙烯膜卷绕的电容器芯子外部并联成一只电容器。
一种制作上述外部并联电容器的方法,工艺步骤是:
①利用卷绕机分别将两层金属化聚丙烯膜卷绕成一只电容器芯子,将两层金属化聚酯膜卷绕成一只电容器芯子;
②将电容器芯子压扁后分别放置在冷压夹具上,芯子表面压力设置为1.20~1.40kg/mm2,对芯子进行5分钟加压,然后将金属化聚丙烯膜电容器芯子放入105±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,金属化聚酯膜电容器芯子放入110±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,温度降至50±5℃后将芯子从烘箱中取出。若电容器芯子为圆芯子,则直接进行步骤3;
③在芯子外面包裹纸或冷压纸后进行端面喷金;
④对芯子进行赋能;
⑤对芯子进行容量分选并将一只金属化聚丙烯膜电容器芯子和一只金属化聚酯膜电容器芯子按照容量比例进行并联配比;
⑥将配比好的电容器芯子并联焊接在一起;
⑦将焊接好的芯子组件在100±5℃的烘箱中进行6~10小时去潮处理;
⑧将芯子组件放入外壳用环氧树脂进行灌封。
藉由上述结构使得本发明具有如下优点:
1、本发明使用复合介质金属化聚酯膜和金属化聚丙烯膜,可以替代价格昂贵停止生产的聚碳酸酯膜,较大地降低了产品成本。
2、本发明通过聚丙膜的负温度系数和聚酯膜的正温度系数补偿,从而使电容器在不同温度下容量更稳定。电容器配比后的温度稳定性与常规膜料及金属化聚碳酸酯膜的对比,请参阅下表:
附图说明:
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式:
本发明提供了一种容量温度稳定性良好的电容器,它是复合介质电容器,该电容器元件主体是通过金属化聚酯膜和金属化聚丙烯膜形成的电容器芯子。
实施例一(见图1):
本例是一种芯子内部并联方式的电容器,如图所示:该电容器通过一层金属化聚酯膜1和一层金属化聚丙烯膜2并联卷绕成电容器芯子,金属化聚酯膜1和金属化聚丙烯膜2的厚度可以以不同厚度搭配,从而实现不同温度下容量稳定性的最佳匹配。
内部并联电容器工艺步骤是:
1、利用卷绕机将一层金属化聚丙烯膜和一层金属化聚酯膜卷绕成电容器芯子,膜料的厚度可根据实际需要进行选择配比;
2、将电容器芯子压扁后放置在冷压夹具上,芯子表面压力设置为1.20~1.40kg/mm2,对芯子进行5分钟加压,然后放入105±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,温度降至50±5℃后将芯子从烘箱中取出;若电容器芯子为圆芯子,则直接进行步骤3;
3、在芯子外面包裹纸或冷压纸后进行端面喷金;
4、对芯子进行赋能和电流老炼处理;
5、对芯子进行焊接;
6、将焊接好的芯子进行去潮处理(100±5℃的烘箱中进行6~10小时处理);
7、将芯子放入外壳用环氧树脂进行灌封;
8、对电容器成品进行检验:极间耐电压、极壳耐电压以及测试容量、损耗和等效串联电阻测试;
9、对电容器进行包装。
实施例二(见图2):
本例是芯子外部并联方式的电容器,如图所示:该电容器通过一只金属化聚酯膜卷绕的芯子3和一只金属化聚丙烯膜卷绕的芯子4外部并联成一只电容器,两只电容器芯子的容量可以自由搭配,从而实现不同温度下容量稳定性的最佳匹配。
外部并联电容器工艺步骤:
1、利用卷绕机分别将两层金属化聚丙烯膜卷绕成一只电容器芯子,将两层金属化聚酯膜卷绕成一只电容器芯子。芯子容量按照事先设计好的比例进行卷绕;
2、将电容器芯子压扁后分别放置在冷压夹具上,芯子表面压力设置为1.20~1.40kg/mm2,对芯子进行5分钟加压,然后将金属化聚丙烯膜电容器芯子放入105±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,金属化聚酯膜电容器芯子放入110±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,温度降至50±5℃后将芯子从烘箱中取出;若电容器芯子为圆形则直接进行步骤3;
3、在芯子外面包裹纸或冷压纸后进行端面喷金;
4、对芯子进行赋能;
5、对芯子进行容量分选并将一只金属化聚丙烯膜电容器芯子和一只金属化聚酯膜电容器芯子进行并联配比;
6、将配比好的电容器芯子并联焊接在一起;
7、将焊接好的芯子组件进行去潮处理(100±5℃的烘箱中进行6~10小时处理);
8、将芯子组件放入外壳用环氧树脂进行灌封;
9、对电容器成品进行检验:极间耐电压、极壳耐电压以及测试容量、损耗和等效串联电阻测试等;
10、对电容器进行包装。
Claims (3)
1.一种芯子外部并联的电容器的制作方法,该电容器元件主体是通过金属化聚酯膜和金属化聚丙烯膜形成的电容器芯子,它由一只金属化聚酯膜卷绕的电容器芯子和一只金属化聚丙烯膜卷绕的电容器芯子外部并联成一只电容器;其特征在于制作工艺步骤是:
①利用卷绕机分别将两层金属化聚丙烯膜卷绕成一只电容器芯子,将两层金属化聚酯膜卷绕成一只电容器芯子;
②将电容器芯子压扁后分别放置在冷压夹具上,对芯子进行加压,然后将金属化聚丙烯膜电容器芯子和金属化聚酯膜电容器芯子分别放入烘箱中进行热处理,降温后将芯子从烘箱中取出;若电容器芯子为圆形则直接进行步骤③;
③在芯子外面包裹纸或冷压纸后进行端面喷金;
④对芯子进行赋能;
⑤对芯子进行容量分选并将一只金属化聚丙烯膜电容器芯子和一只金属化聚酯膜电容器芯子进行并联配比;
⑥将配比好的电容器芯子并联焊接在一起;
⑦将焊接好的芯子组件进行去潮处理;
⑧将芯子组件放入外壳用环氧树脂进行灌封。
2.根据权利要求1所述的芯子外部并联的电容器的制作方法,其特征在于:将两种电容器芯子压扁后分别放置在冷压夹具上,芯子表面压力设置为1.20~1.40kg/mm2,对芯子进行加压,然后将金属化聚丙烯膜电容器芯子放入105±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,金属化聚酯膜电容器芯子放入110±5℃的烘箱中进行4~8小时热处理,温度降至50±5℃后将芯子从烘箱中取出。
3.根据权利要求1所述的芯子外部并联的电容器的制作方法,其特征在于:该去潮处理是在100±5℃的烘箱中进行6~10小时处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910151173A CN101710536A (zh) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910151173A CN101710536A (zh) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100239573A Division CN101026036A (zh) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 一种容量温度稳定性良好的电容器及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101710536A true CN101710536A (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42403316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910151173A Pending CN101710536A (zh) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101710536A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102169756A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-08-31 | 珠海格力新元电子有限公司 | 一种对薄膜电容器芯子进行热处理的方法 |
CN102723197A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-10 | 南通新江海动力电子有限公司 | 一种薄膜电容器的双芯包焊接方法 |
CN103489640A (zh) * | 2012-06-11 | 2014-01-01 | 佛山市南海区欣源电子有限公司 | 超小型结构电容器的制造工艺 |
CN104269271A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 宁国市裕华电器有限公司 | 一种新型聚丙烯薄膜电容器 |
CN105006363A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-28 | 建德市新安江电力电容器有限责任公司 | 一种电容器芯子加工工艺 |
CN106206016A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 扬州日精电子有限公司 | 一种DC‑Link电容器及制造方法 |
CN107967994A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-27 | 安徽赛福电子有限公司 | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 |
-
2006
- 2006-02-17 CN CN200910151173A patent/CN101710536A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102169756A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-08-31 | 珠海格力新元电子有限公司 | 一种对薄膜电容器芯子进行热处理的方法 |
CN102723197A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-10 | 南通新江海动力电子有限公司 | 一种薄膜电容器的双芯包焊接方法 |
CN102723197B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-09-17 | 南通新江海动力电子有限公司 | 一种薄膜电容器的双芯包焊接方法 |
CN103489640A (zh) * | 2012-06-11 | 2014-01-01 | 佛山市南海区欣源电子有限公司 | 超小型结构电容器的制造工艺 |
CN104269271A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 宁国市裕华电器有限公司 | 一种新型聚丙烯薄膜电容器 |
CN105006363A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-28 | 建德市新安江电力电容器有限责任公司 | 一种电容器芯子加工工艺 |
CN106206016A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 扬州日精电子有限公司 | 一种DC‑Link电容器及制造方法 |
CN107967994A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-27 | 安徽赛福电子有限公司 | 一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101026036A (zh) | 一种容量温度稳定性良好的电容器及其制作方法 | |
CN101710536A (zh) | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 | |
EP3625811B1 (en) | Film capacitor | |
CN102394176B (zh) | 金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺 | |
JPH06132158A (ja) | 多層電気部品に使用する電極を埋込まれたシートを製造する方法および電極を埋込まれたシート | |
KR20000076390A (ko) | 전자부품 | |
CN103956219A (zh) | 一种NbTi-CuNi-Cu超导复合线材的制备方法 | |
WO2011046132A1 (ja) | 積層コンデンサ、その製造方法、回路基板および電子機器 | |
US3855507A (en) | Self heating capacitors | |
WO2022174559A1 (zh) | 一种电容器元件及电容器 | |
CN103839612A (zh) | 绝缘电线及其制造方法 | |
CN102610401A (zh) | 一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法 | |
Xu et al. | Chitosan-assisted buffer layer incorporated with hydroxypropyl methylcellulose-coated silver nanowires for paper-based sensors | |
CN201773709U (zh) | 一种箔式无感电容器 | |
ES2378047T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un circuito magnético laminado. | |
CN113077986A (zh) | 一种金属化改性聚酰胺薄膜电容器及其制备方法 | |
KR20060026933A (ko) | 이필름 칩 콘덴서의 제조 방법과 설비 구조 | |
KR20160053282A (ko) | 클래드 메탈 버스바를 구비한 커패시터 | |
CN203882804U (zh) | 一种滤波电容器 | |
CN201829352U (zh) | 一种固体电解电容器 | |
CN201266506Y (zh) | 一种电磁线及线圈绕组 | |
WO2006109466A1 (ja) | 内部電極パターンの形成方法とこれを用いた積層セラミック電子部品の製造方法 | |
JPS60176208A (ja) | 積層部品およびその製造法 | |
CN110246694A (zh) | 一种高温薄膜电容器及其制作方法 | |
CN212380584U (zh) | 无胶型弹性电接触端子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100519 |