CN102723197B - 一种薄膜电容器的双芯包焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜电容器的双芯包焊接方法,包括以下步骤:将第一铜条和第二铜条分别焊接在盖板上;将第一铜条焊接在连有第三铜条的第一芯包的上端面,盖上盖板使得第二铜条和第三铜条留在第一芯包外;将第二铜条焊接在第一芯包的下端面;将第二芯包的上端面与第一芯包的上端面通过第四铜条相互连接,并将第二芯包叠加在第一芯包上;将第三铜条焊接在第二芯包的下端面;将叠加在一起的第一芯包和第二芯包进行装壳灌胶。本发明采用双芯包并联焊接,容量为单芯包的两倍,从而使得容量更为稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域,特别是涉及一种薄膜电容器的双芯包焊接方法。
背景技术
在国内外应用端,电解电容因其比容率较高,体积轻巧,安装方便,在变频器,风能发电,动力机车方面早已广泛应用,但它的缺点,如电压做不高,漏电流大,使用寿命只能数千小时等,也是工程技术人员所头疼的。
那我们的薄膜电容,正好弥补了电解电容的不足,薄膜电容器是以聚乙酯,聚丙烯,聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜为介质,在介质薄膜上通过真空溅射形成纳米级的金属层作为电极,从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造的电容器。金属化膜电容的电压可达数万伏,漏电流是电解电容的万分之一,这些都是电解无法比拟的。另外金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路,而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区,使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作,因此极大提高了电容器工作的使用寿命和可靠性。但是由于受薄膜卷绕机设备能力的影响,单体芯包容量有限,从而导致其应用领域的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄膜电容器的双芯包焊接方法,能够使得薄膜电容器容量更大,使其替代大容量电解电容成为可能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种薄膜电容器的双芯包焊接方法,包括以下步骤:
(1)将第一铜条和第二铜条分别焊接在盖板上;
(2)将第一铜条焊接在连有第三铜条的第一芯包的上端面,盖上盖板使得第二铜条和第三铜条留在第一芯包外;
(3)将第二铜条焊接在第一芯包的下端面;
(4)将第二芯包的上端面与第一芯包的上端面通过第四铜条相互连接,并将第二芯包叠加在第一芯包上;
(5)将第三铜条焊接在第二芯包的下端面;
(6)将叠加在一起的第一芯包和第二芯包进行装壳灌胶。
所述第一芯包和第二芯包的容量相同。
有益效果
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明采用双芯包并联焊接,容量为单芯包的两倍,从而使得容量更大,而且在装壳灌胶时,可以实现盖板掀起90度,可适用于自动化树脂灌注,极大提高了生产效率,降低了成本,更重要的是树脂灌注的稳定性方面,无论是品质还是灌注量,都是质的飞跃。
附图说明
图1是本发明完成步骤1后的示意图;
图2是本发明步骤2实施时的示意图;
图3是本发明完成步骤2后的示意图;
图4是本发明完成步骤3后的示意图;
图5是本发明步骤4实施时的示意图;
图6是本发明完成步骤5后的示意图;
图7是本发明完成步骤6后的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种薄膜电容器的双芯包焊接方法,包括以下步骤:
(1)将第一铜条2和第二铜条3分别焊接在盖板1上,见图1;
(2)如图2所示,将第一铜条2焊接在连有第三铜条4的第一芯包5的上端面,盖上盖板1使得第二铜条3和第三铜条4留在第一芯包5外(见图3);
(3)将第二铜条3焊接在第一芯包5的下端面,见图4;
(4)如图5所示,将第二芯包6的上端面与第一芯包5的上端面通过第四铜条7相互连接,并将第二芯包6叠加在第一芯包5上,其中,第一芯包5的容量和第二芯包6的容量相同;
(5)将第三铜条4焊接在第二芯包6的下端面,见图6;
(6)将叠加在一起的第一芯包和第二芯包进行装壳灌胶,见图7。
不难发现,本发明采用双芯包并联焊接,容量为单芯包的两倍,从而使得产品容量更大,而且在装壳灌胶时,可以实现盖板掀起90度,可适用于自动化树脂灌注。
Claims (2)
1.一种薄膜电容器的双芯包焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将第一铜条和第二铜条分别焊接在盖板上;
(2)将第一铜条焊接在连有第三铜条的第一芯包的上端面,盖上盖板使得第二铜条和第三铜条留在第一芯包外,其中,所述第三铜条位于第一芯包的上端面;
(3)将第二铜条焊接在第一芯包的下端面;
(4)将第二芯包的上端面与第一芯包的上端面通过第四铜条相互连接,并将第二芯包叠加在第一芯包上;
(5)将第三铜条焊接在第二芯包的下端面;
(6)将叠加在一起的第一芯包和第二芯包进行装壳灌胶。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器的双芯包焊接方法,其特征在于,所述第一芯包和第二芯包的容量相同。
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