CN201112140Y - 电容器芯子组串联连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器芯子组串联连接结构，包括芯子和芯子，所述芯子和芯子相连的端面之间设置有焊接层固定连接。上述相邻芯子组的串联结构，通过采用两芯子相连端面的对焊结构，使相连芯子牢固可靠，接触电阻小，损耗低。

Description

电容器芯子组串联连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电容器芯子组串联连接结构。

背景技术

电容器内的多个芯子组串联或并联连接，可实现各种容量大小的不同要求；现有的电容器芯子间串联连接结构，是用引线或铜带的前、后两端分别与相邻的两个芯子焊接起来，构成串联形式。上述的芯子组串联连接存在以下不足之处：1)、工艺操作复杂且不稳定；2)、由于引线或铜带具有一定长度，使芯子间的连接存有较大的间隙，从而增大了电容器的体积；再者，两芯子之间使用较长的引线或铜带连接，导致其接触电阻大，其损耗也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，工艺简易、连接稳固，接触电阻小，损耗低，且有效地充分利用电容器内的空间，以减小电容器体积的电容器芯子组串联连接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电容器芯子组串联连接结构，包括芯子和芯子，所述芯子和芯子相连的端面之间设置有焊接层固定连接。上述相邻芯子组的串联结构，通过采用两芯子相连端面的对焊结构，使相连芯子牢固可靠，接触电阻小，损耗低。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述焊接层是低温焊锡层；其工艺是，在两个芯子的相连端面分别涂上低温焊锡层，在低温焊锡层固化前迅速碰焊，使两个芯子的相连端面焊固在一起。

作为焊接层的另一具体实施方案是，焊接层由铜带，以及设置在铜带上、下表面的低温焊锡组成，芯子和芯子分别与铜带上、下表面的低温焊锡焊固在一起；其工艺是，先在铜带的上、下表面绕有低温锡线，在铜线端通瞬时脉冲大电流，锡线迅速熔化，其两端面与对应的芯子端面就会焊接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型的电容器芯子组串联连接结构，通过采用两芯子相连端面与焊接层的对焊连接，克服了旧有的铜带前、后两端的焊接再对折的方式，使相连芯子牢固可靠，降低发热量的同时，可减少接触电阻值，损耗低；

2)、上述电容器的相邻两芯子端面的对焊方式，其工艺操作简易，质量更稳定；再者，由于两芯子相连端面之间设置焊接层直接焊固连接，使芯子端面间紧密连接，避免存有间隙，有效地充分利用电容器内的空间，以减小电容器体积；或在单位体积相同的情况下，可增加芯子组串联，以满足不同电容量的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的电容器芯子组串联连接的实施例1示意图；

图2是图1的另一实施例示意图；

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种电容器芯子组串联连接结构，包括芯子1和芯子2，所述芯子1和芯子2相连的端面101、201之间设置有焊接层3固定连接。所述焊接层3是低温焊锡层。

实施例2：如图2所示，其结构与实施例1相似，不同之处是，所述焊接层3由铜带301，以及设置在铜带301上、下表面的低温焊锡302、303组成，芯子1和芯子2相连接的端面101、201分别与铜带上、下表面的低温焊锡302、303焊固在一起。

上述两实施例的电容器芯子组串联连接结构，通过采用两芯子1、2相连端面101、201与焊接层3的对焊连接，克服了旧有的铜带前、后两端的焊接再对折的方式，使相连芯子1、2牢固可靠，降低发热量的同时，可减少接触电阻值，损耗低；再者，由于两芯子相连端面101、201之间设置焊接层3直接焊固连接，使芯子端面间紧密连接，避免存有间隙，有效地充分利用电容器内的空间，以减小电容器体积；或在单位体积相同的情况下，可增加芯子组串联，以满足不同电容量的使用要求；例如：该芯子组串联连接线构，可应用在大功率高频感应加热领域的电容器上。

Claims (3)

1.一种电容器芯子组串联连接结构，包括芯子(1)和芯子(2)，其特征是，所述芯子(1)和芯子(2)相连的端面(101、201)之间设置有焊接层(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电容器芯子组串联连接结构，其特征是，所述焊接层(3)是低温焊锡层。

3.根据权利要求1所述的电容器芯子组串联连接结构，其特征是，所述焊接层(3)由铜带(301)，以及设置在铜带(301)上、下表面的低温焊锡(302、303)组成，芯子(1)和芯子(2)相连接的端面(101、201)分别与铜带上、下表面的低温焊锡(302、303)焊固在一起。

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