CN107966367B - 一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法，它解决了交叉形状焊接钢筋件无法可靠实现拉伸检验的问题，其为检验焊接钢筋件焊接质量的装置，使钢筋焊接件在双向拉伸的情况下，进行拉伸检验，结构简单，操作简便，其技术方案为：包括上下对应设置的上压板和下压板，所述下压板上表面设置相互交叉的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上沿中心对称设置有两个第一滑块，第二滑轨上沿中心对称设置有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块顶部均通过斜撑与上压板底部连接。

Description

一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑科学技术领域，特别是涉及一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法。

背景技术

目前，建筑结构工程加固改造项目中，有T形、十字形、X形焊接钢筋件，在受力时承受单向拉伸、一方向受拉另一方向受压、双向拉伸等作用，其中以双向拉伸的受力状态最为不利，容易引起焊接部位的破坏，对T形、十字形、X形焊接钢筋件的焊接质量提出了一个较高的要求。

在现有的施工技术中，一般采用万能试验机对T形、十字形、X形焊接钢筋件进行单向拉伸，试验时另一方向不受力，与试件在大多数情况下的受力状态不相符，也没有检测到试件最不利的受力状态，检测结果偏于不安全；尤其对于T形焊接钢筋件，现有试验机无法实现对其双向拉伸的操作。

已有中国专利给出一种拉伸试验装置，将其装在万能试验机上，可实现试件纵向和横向不同比例的拉伸位移，能够描述试件从单向拉伸到双向等拉整个范围的变形情况。但该专利中采用了轴承、传力臂、分力臂、支撑板等多达三十余种组合件，受力变形时依靠组合件之间的滑移、转动实现双向拉伸。组合件过多必然导致机械效率的降低和误差的增大，而组合件斜面上的滑移还可能因角度过小引起自锁现象导致无法移动，各组合件间的间隙则可能导致试验时的侧向失稳，无法有效可靠完成试件拉伸试验。

综上所述，现有技术中对于交叉形状焊接钢筋件无法可靠实现拉伸检验的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，其为检验焊接钢筋件焊接质量的装置，使钢筋焊接件在双向拉伸的情况下，进行拉伸检验，结构简单，操作简便；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，包括上下对应设置的上压板和下压板，所述下压板上表面设置相互交叉的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上沿中心对称设置有两个第一滑块，第二滑轨上沿中心对称设置有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块顶部均通过斜撑与上压板底部连接。

进一步的，所述第一滑块底部与第一滑轨配合且可沿第一滑轨滑动，第一滑块顶部带有锚具。

进一步的，所述第二滑块底部与第二滑轨配合且可沿第二滑轨滑动，第二滑块顶部带有锚具。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块均与斜撑铰接连接。

进一步的，所述上压板底部设有固定板，固定板周边设置连接块与斜撑铰接连接。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨的交叉角度与焊接钢筋件的交叉角度相同。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨端部均设置有挡块。避免拉伸过程中滑块脱离出滑轨。

优选的，所述上压板和下压板均为圆柱形。

进一步的，其中一个所述第一滑块或第二滑块与钩杆固定连接。

进一步的，所述钩杆包括与第一滑块或第二滑块连接的杆体，杆体端部带有钩环。

优选的，所述钩环设置两个，两个钩环均与杆体连接。

为了克服现有技术的不足，针对X形或十字形焊接钢筋件的拉伸检验，本发明提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：将焊接钢筋件的端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

为了克服现有技术的不足，针对T形焊接钢筋件的拉伸检验，本发明提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：采用钩杆钩住焊接钢筋件的焊接部位两侧，将焊接钢筋件的端部和锚杆端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明的检验装置通过交叉滑轨、滑块以及上压板、下压板的设置，能够为焊接钢筋件提供双向拉伸力，与焊接钢筋件的受力状态相符，能够检验出试件最不利的受力状态，检验结果更符合实际，结果更为准确。

2)本发明的检验装置通过上下压板所受压力，进而通过斜撑、滑块传递给焊接钢筋件，装置构造简单，且操作简便，传力明确，能准确、快速进行拉伸试验。

3)本发明的检验装置通过设置钩杆，可以直接适用于T形焊接钢筋件的拉伸检验，其适用范围广，且无需调整装置本身结构即可适用不同形状焊接钢筋件的拉伸，实施过程可靠性高。

4)本发明的检验装置通过斜撑的角度和压力试验机的压力读数，可以准确计算出破坏时钢筋所受的拉力，进而能准确实现进一步评价焊接钢筋件焊接质量的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明检验装置的结构示意图；

图2为本发明检验装置的主视示意图；

图3为本发明钩杆的主视图；

图4为本发明钩杆的俯视图；

图5为本发明钩杆与T形焊接钢筋件的配合示意图；

图中，1.试验机压力，2.上压板，3.下压板，4.第一滑轨，5.第一滑块，6.斜撑，7.十字形焊接钢筋件，8.钩杆，9.T形焊接钢筋件，10.第二滑轨，11.第二滑块，12.固定板，13.连接块，14.杆体，15.钩环。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在对于交叉形状焊接钢筋件无法可靠实现拉伸检验的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法，本发明的装置构造简单，操作简便，本发明的方法简单易行，容易操作。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-5所示，提供了一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，包括上下对应设置的上压板2和下压板3，下压板3上表面设置相互交叉的第一滑轨4和第二滑轨10，第一滑轨4上沿中心对称设置有两个第一滑块5，第二滑轨10上沿中心对称设置有两个第二滑块11，第一滑块5和第二滑块11顶部均通过斜撑6与上压板2底部连接，斜撑的作用是将上下压板的压力转化成水平向拉力传递给焊接钢筋件，并可根据斜撑倾斜角度和试验机压力值计算水平向拉力值。

第一滑块5底部与第一滑轨4配合且可沿第一滑轨4滑动，第一滑块5顶部带有锚具。锚具采用钢筋锚具，可锚固住焊接钢筋件端部，并沿滑轨滑动，实现焊接钢筋件的双向受拉。

第二滑块11底部与第二滑轨10配合且可沿第二滑轨10滑动，第二滑块11顶部带有锚具。

上压板、下压板的作用是传递压力试验机的压力，焊接钢筋件的端部锚固在第一滑块、第二滑块的锚具上，由上下压板受到压力，进而通过斜撑、滑块传递给焊接钢筋件，使焊接钢筋件承受双向拉伸力，进行双向拉伸检验。第一滑轨和第二滑轨的作用是使滑块沿滑轨移动，避免侧向偏移。

第一滑块5和第二滑块11均与斜撑6铰接连接。

上压板2底部设有固定板12，固定板12周边设置连接块13与斜撑6铰接连接。

第一滑轨4和第二滑轨10的交叉角度与焊接钢筋件的交叉角度相同。如对应十字形焊接钢筋件和T形焊接钢筋件进行操作时，第一滑轨4和第二滑轨10的交叉角度为90度，即两者相互垂直；对应X形焊接钢筋件进行操作时，第一滑轨4和第二滑轨10的交叉角度与X形焊接钢筋件的交叉角度相同。

第一滑轨4和第二滑轨10端部均设置有挡块。避免拉伸过程中滑块脱离出滑轨。

优选的方案中，将上压板2和下压板3设置为圆柱形，可以减小两者的占用空间，方便操作。

在对应于T形焊接钢筋件进行操作时，将其中一个第一滑块5或第二滑块11与钩杆8固定连接。钩杆的作用是将T形焊接钢筋件转化为十字形焊接钢筋件的形式，将T形焊接钢筋件端部和钩杆端部锚固在滑块的锚具上实现固定。

如图3-5所示，钩杆8包括与第一滑块5或第二滑块11连接的杆体14，杆体14端部带有钩环15。

优选的方案中，将钩环15设置两个，两个钩环15均与杆体14连接，两个钩环分别钩住T形焊接钢筋件焊接部位的两侧，使T形焊接钢筋件与钩杆构成十字形结构，将十字形结构的端部分别锚固在第一滑块和第二滑块处，进而进行双向拉伸试验。

本申请的另一种典型的实施方式中，针对X形或十字形焊接钢筋件的拉伸检验，提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：将焊接钢筋件设置在上压板和下压板之间，将焊接钢筋件的端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；压力试验机可以采用万能压力机；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

对于焊接钢筋件的检验标准为：拉伸过程中焊接区域不应先于其他部位破坏，以保障焊接钢筋件的正常工作。

本申请的另一种典型的实施方式中，针对T形焊接钢筋件的拉伸检验，提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：采用钩杆钩住焊接钢筋件的焊接部位两侧，使T形焊接钢筋件转变为十字形焊接钢筋件的形式，将焊接钢筋件的端部和锚杆端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，其特征是，包括上下对应设置的上压板和下压板，所述下压板上表面设置相互交叉的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上沿中心对称设置有两个第一滑块，第二滑轨上沿中心对称设置有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块顶部均通过斜撑与上压板底部连接；

所述第一滑块底部与第一滑轨配合且可沿第一滑轨滑动，第一滑块顶部带有锚具；

所述第二滑块底部与第二滑轨配合且可沿第二滑轨滑动，第二滑块顶部带有锚具；

所述第一滑轨和第二滑轨端部均设置有挡块；其中一个所述第一滑块或第二滑块与钩杆固定连接；

所述钩杆包括与第一滑块或第二滑块连接的杆体，杆体端部带有钩环；所述钩环设置两个，两个钩环均与杆体连接；

所述双向拉伸检验时，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉。

2.如权利要求1所述的检验装置，其特征是，所述第一滑块和第二滑块均与斜撑铰接连接。

3.如权利要求1所述的检验装置，其特征是，所述上压板底部设有固定板，固定板周边设置连接块与斜撑铰接连接；所述上压板和下压板均为圆柱形。

4.如权利要求1所述的检验装置，其特征是，所述第一滑轨和第二滑轨的交叉角度与焊接钢筋件的交叉角度相同。

5.如权利要求1-4任一项所述的检验装置的检验方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：将焊接钢筋件的端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

6.如权利要求1-4任一项所述的检验装置的检验方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：采用钩杆钩住焊接钢筋件的焊接部位两侧，将焊接钢筋件的端部和锚杆端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。