CN107963806A - 一种玻璃清洗切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃清洗切割装置，本发明结构简单，左楼空和右镂空位于同一直线上，且对称，其中固定凸起能够帮助夹持住玻璃片，传送带的设置能够帮助固定凸起进行移动，适应各种大小的玻璃；凸起高出左楼孔或右镂空2‑3cm能够帮助凸起恰好卡住玻璃；电机带动齿轮转动，齿轮带动传送带的转动，随后传送带带动凸起的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃；夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤；橡胶材质的凸起不会对玻璃表面造成划伤；硅胶传送带能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化。

Description

一种玻璃清洗切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体为一种玻璃清洗切割装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。玻璃在使用前往往需要根据安装尺寸进行切割。最原始的方式就是玻璃切割采用玻璃刀手工切割，其做法时，作业人员一手拿尺、一手拿到，量出尺寸后进行切割，这种方式切割误差较大而且效率也低下。

通常在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上具有棱线的滚轮在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动。此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的划痕一边移动行进。

玻璃在切割的过程中需要注意很多问题，如切割尺寸的确定、玻璃的放置平台、所使用切割工具等，一般玻璃厂都使用专业大型的玻璃切割器来切割大量的玻璃，但是对于普通家庭来说在日常需要切割玻璃时缺少专业的玻璃切割工具，同时在家里也没有必要准备专业的玻璃切割器，所以家庭里切割玻璃一般都是用尺子量好尺寸后直接用划线标记用玻璃刀切割，因为人的手在切割中没有支撑点，容易产生上下及左右的摇晃便宜，容易在切割时产生歪斜或着重点不均造成切割歪斜、缺口、凹凸不平等现象。

且传统的玻璃切割往往在固定的时候，玻璃的固定工具容易把玻璃折断，且若不用固定工具进行固定，则会在切割的时候，玻璃发生位移，导致切割尺寸不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃清洗切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃清洗切割装置，包括工作台、控制器、设置在工作台一侧的切割装置，其特征在于：所述工作台上设置有夹持装置，所述工作台两侧设置有玻璃传送带，所述工作台外设置有一隔音房，所述隔音房内壁上设置有隔音板，所述隔音房上开设有大门，所述大门与隔音房之间设置有用于粉尘外泄的密封条，所述隔音房顶部设置有一换气口，所述换气口上设置有可拆卸的过滤网。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置包括设置在工作台面上的左镂空和右镂空，所述左镂空和右镂空内均设置有传送带，其中传送带上固定有固定凸起。

通过上述技术方案，左楼空和右镂空位于同一直线上，且对称，其中固定凸起能够帮助夹持住玻璃片，传送带的设置能够帮助固定凸起进行移动，适应各种大小的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述固定凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm，且固定凸起的宽度与左楼空或右镂空的宽度一致。

通过上述技术方案，凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm能够帮助凸起恰好卡住玻璃。

作为上述一种优选方式，所述左楼空和右镂空均配备有一个电机，所述电机输出轴上套设有一个齿轮，所述齿轮和传送带齿合，所述电机受控制器控制。

通过上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮带动传送带的转动，随后传送带带动凸起的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置设置有三个或三个以上，且夹持装置设置在工作平台中部，相邻两个夹持装置之间的距离相等。

通过上述技术方案，夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤。

作为上述一种优选方式，所述凸起为橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的凸起不会对玻璃表面造成划伤。

作为上述一种优选方式，位于所述左楼空和所述右镂空之间设置有硅胶传送带，且硅胶传送到受电机控制，且该电机受控制器控制，所述硅胶传送带上设置有均匀突出，且突出高度高于桌面2-5mm。

通过上述技术方案，硅胶传送带能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化。

作为上述一种优选方式，所述切割装置包括位于工作台一侧底边导轨、设置在导轨上的伸缩立柱、设置在伸缩立柱上的切割机。

作为上述一种优选方式，所述导轨用于进行切割机的移动，所述伸缩立柱用于调整切割机高度。

通过上述技术方案，伸缩立柱用于调整切割机高度能够适应各种厚度的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述切割机上还设置有水管，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末。

通过上述技术方案，切割机上还设置有水管，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末能够帮助去除粉末，不让粉末飞扬，保护切割间工作环境。

本发明具有以下效益：本发明结构简单，左楼空和右镂空位于同一直线上，且对称，其中固定凸起能够帮助夹持住玻璃片，传送带的设置能够帮助固定凸起进行移动，适应各种大小的玻璃；凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm 能够帮助凸起恰好卡住玻璃；电机带动齿轮转动，齿轮带动传送带的转动，随后传送带带动凸起的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃；夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤；橡胶材质的凸起不会对玻璃表面造成划伤；硅胶传送带能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化；伸缩立柱用于调整切割机高度能够适应各种厚度的玻璃；切割机上还设置有水管，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末能够帮助去除粉末，不让粉末飞扬，保护切割间工作环境。控制器控制电机的运转，带动齿轮的运动，齿轮带动传动带的运动，那么位于左右两侧的固定凸起就会向中间靠拢，则可以帮助玻璃的固定，适用各种形状的玻璃，方便切割，随后硅胶传送带打开，可以帮助切割后的玻璃进行运输。

附图说明

图1为本发明工作台侧视图；

图2为本发明工作台俯视图；

图3为本发明传送带与齿轮之间结构示意图；

图4为本发明隔音房主视图。

附图标记：1-工作台；2-控制器；3-玻璃传送带；4-左镂空；5-右镂空； 6-传送带；8-固定凸起；9-电机；10-齿轮；11-硅胶传送带；12-突出；13- 导轨；14-伸缩立柱；16-切割机；17-水管；18-隔音房；19-大门；20-密封条；21-换气口22-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明采用的技术方案为：一种玻璃清洗切割装置，包括工作台1、控制器2、设置在工作台1一侧的切割装置，其特征在于：所述工作台1上设置有夹持装置，所述工作台1两侧设置有玻璃传送带3，所述工作台外设置有一隔音房18，所述隔音房18内壁上设置有隔音板，所述隔音房18上开设有大门 19，所述大门19与隔音房18之间设置有用于粉尘外泄的密封条20，所述隔音房18顶部设置有一换气口21，所述换气口21上设置有可拆卸的过滤网22。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置包括设置在工作台面上的左镂空4 和右镂空5，所述左镂空4和右镂空5内均设置有传送带3，其中传送带3上固定有固定凸起7。

通过上述技术方案，左楼空4和右镂空5位于同一直线上，且对称，其中固定凸起8能够帮助夹持住玻璃片，传送带3的设置能够帮助固定凸起8 进行移动，适应各种大小的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述固定凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm，且固定凸起的宽度与左楼空或右镂空的宽度一致。

通过上述技术方案，固定凸起8高出左楼孔4或右镂空52-3cm能够帮助固定凸起8恰好卡住玻璃。

作为上述一种优选方式，所述左楼空4和右镂空5均配备有一个电机9，所述电机9输出轴上套设有一个齿轮10，所述齿轮10和传送带6齿合，所述电机9受控制器2控制。

通过上述技术方案，电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动传送带6的转动，随后传送带6带动固定凸起8的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置设置有三个或三个以上，且夹持装置设置在工作平台1中部，相邻两个夹持装置之间的距离相等。

通过上述技术方案，夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤。

作为上述一种优选方式，所述固定凸起8为橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的固定凸起8不会对玻璃表面造成划伤。

作为上述一种优选方式，位于所述左楼空4和所述右镂空5之间设置有硅胶传送带11，且硅胶传送带11受电机9控制，且该电机9受控制器控制，所述硅胶传送带11上设置有均匀突出12，且突出高度高于桌面2-5mm。

通过上述技术方案，硅胶传送带11能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化。

作为上述一种优选方式，所述切割装置包括位于工作台一侧底边导轨13、设置在导轨13上的伸缩立柱14、设置在伸缩立柱14上的切割机16。

作为上述一种优选方式，所述导轨13用于进行切割机16的移动，所述伸缩立柱14用于调整切割机高度。

通过上述技术方案，伸缩立柱14用于调整切割机16高度能够适应各种厚度的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述切割机16上还设置有水管17，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末。

通过上述技术方案，切割机16上还设置有水管17，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末能够帮助去除粉末，不让粉末飞扬，保护切割间工作环境。

本发明结构简单，左楼空4和右镂空5位于同一直线上，且对称，其中固定凸起8能够帮助夹持住玻璃片，传送带6的设置能够帮助固定凸起8进行移动，适应各种大小的玻璃；固定凸起8高出左楼孔4或右镂空5 2-3cm 能够帮助凸起恰好卡住玻璃；电机9带动齿轮20转动，齿轮20带动传送带6 的转动，随后传送带带动凸起的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃；夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤；橡胶材质的固定凸起8不会对玻璃表面造成划伤；硅胶传送带22能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化；伸缩立柱14用于调整切割机16高度能够适应各种厚度的玻璃；切割机16上还设置有水管17，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末能够帮助去除粉末，不让粉末飞扬，保护切割间工作环境。

本发明在投入使用的时候，控制器控制电机的运转，带动齿轮的运动，齿轮带动传动带的运动，那么位于左右两侧的固定凸起就会向中间靠拢，则可以帮助玻璃的固定，适用各种形状的玻璃，方便切割，随后硅胶传送带打开，可以帮助切割后的玻璃进行运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗切割装置，包括工作台(1)、控制器(2)、设置在工作台(1)一侧的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有夹持装置，所述工作台(1)两侧设置有玻璃传送带(3)，所述工作台外设置有一隔音房(18)，所述隔音房(18)内壁上设置有隔音板，所述隔音房(18)上开设有大门(19)，所述大门(19)与隔音房(18)之间设置有用于粉尘外泄的密封条(20)，所述隔音房(18)顶部设置有一换气口(21)，所述换气口(21)上设置有可拆卸的过滤网(22)。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在工作台(1)面上的左镂空(4)和右镂空(5)，所述左镂空(4)和右镂空(5)内均设置有传送带(6)，其中传送带(6)上固定有固定凸起(7)。

3.根据权利要求2所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述固定凸(8)起高出左楼孔(4)或右镂空(5)2-3cm，且固定凸起(8)的宽度与左楼空(4)或右镂空(5)的宽度一致。

4.根据权利要求2所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述左楼空(4)和右镂空(5)均配备有一个电机(9)，所述电机(9)输出轴上套设有一个齿轮(10)，所述齿轮(10)和传送带(6)齿合，所述电机(9)受控制器(2)控制。

5.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述夹持装置设置有三个或三个以上，且夹持装置设置在工作平台(1)中部，相邻两个夹持装置之间的距离相等。

6.根据权利要求2所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述固定凸起(8)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：位于所述左楼空(4)和所述右镂空(5)之间设置有硅胶传送带(11)，且硅胶传送带(11)受电机控制，且该电机(9)受控制器(2)控制，所述硅胶传送带(11)上设置有均匀突出(12)，且突出高度高于桌面2-5mm。

8.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述切割装置包括位于工作台(1)一侧底边导轨(13)、设置在导轨(13)上的伸缩立柱(14)、设置在伸缩立柱(14)上的切割机(16)。

9.根据权利要求8所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述导轨(13)用于进行切割机(16)的移动，所述伸缩立柱(14)用于调整切割机(16)高度。

10.根据权利要求8所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述切割机(16)上还设置有水管(17)，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末。