CN107962623A - 一种纸板打孔装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸板打孔装置及其制造方法，包括底板和打孔板，打孔板的四个角均通过支撑脚支撑，各支撑脚设置在底板上，打孔板上呈矩形阵列开设有若干个通孔；打孔板上设置有两个相对设置的限位装置，限位装置的下半部开设有限位槽，顶板上设置有若干个气缸，打孔板的正上方设置有下压板，下压板的底部设置有若干个与通孔配合使用的锥形打孔头，下压板的上端与气缸的活塞杆连接。本发明通过机械打孔代替人工打孔，一方面，有效的提高了打孔效率和打孔质量，另一方面，避免了因打孔将纸板损坏而增加制造费用；再一方面，降低了操作人员的劳动强度。具有制造成本低，使用寿命长和操作简便等有益效果。

Description

一种纸板打孔装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种打孔装置及其制造方法，具体地说，特别是涉及一种纸板打孔装置及其制造方法。
背景技术
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，由于使用需要，在纸板加工完成后，需要对纸板进行打孔，便于透气、散热和提高通风效果等用处，现有纸板打孔采用人工打孔，人工通过锥形打孔器对纸板进行打孔，通过人工进行打孔，一方面，打孔效率低；另一方面，打孔不均匀，打孔质量较差，还容易损坏纸板从而造成制造费用；再一方面，增大了打孔人员的劳动强度，特别是打孔量较大的情况下。
因此本领域技术人员致力于开发一种纸板打孔装置及其制造方法，通过本发明的方法制造出来的打孔装置能够代替原有人工打孔，能够有效的提高打孔效率和提高打孔质量。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种纸板打孔装置，包括底板和打孔板，打孔板的四个角均通过支撑脚支撑，各支撑脚设置在底板上，打孔板上呈矩形阵列开设有若干个通孔；
打孔板上设置有两个相对设置的限位装置，限位装置的下半部开设有限位槽，两个限位装置上的限位槽相对设置且配合使用；
底板上设置有支撑板，支撑板上开设有与打孔板位于同一平面的开口；支撑板的上端与支撑板垂直的顶板，顶板上设置有若干个气缸，打孔板的正上方设置有下压板，下压板的底部设置有若干个与通孔配合使用的锥形打孔头，下压板的上端与气缸的活塞杆连接。
作为优选，限位装置包括限位板，限位槽设置在限位板的下半部，限位板顶端设置有上板，限位板上可滑动套设有调节板，调节板通过若干个弹簧与上板连接；
打孔板的底部设置有定位板，定位板的两端延伸出打孔板的底部，定位板的后半部下端设置有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一螺杆，第一螺杆穿过定位板并与调节板转动连接。
作为优选，定位板的两端向上延伸并与打孔板滑动连接；限位板可滑动的与打孔板连接；打孔板的前端设置有安装座和具有正反螺纹端的第二螺杆，第二螺杆的一端与安装座转动连接，第二螺杆的另一端依次穿过两个限位装置上的定位板并与第二电机连接，第二电机与打孔板连接；
各限位装置上的第定位板前端分别套设在第二螺杆上的正反螺纹段，并均设置限位杆，各限位杆向上延伸并穿过各限位装置上的调节板。
作为优选，下压板的个数为6-10个，各相邻的两个下压板滑动连接，各下压板的底部均设置有若干个与通孔配合使用的锥形打孔头，各下压板的顶部均设置有两个气缸，各气缸均与顶板连接。
作为优选，支撑板的后侧开口处设置有弧形接料座。
作为优选，弹簧的个数为三个，各弹簧沿调节板长度方向分布均匀设置。
一种纸板打孔装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)将安装座安装在打孔板的前侧；将打孔板通过四个支撑脚与底板固定；
步骤2)将两个定位板前后两端与打孔板的前后两侧滑动连接；
步骤3)将具有正反螺纹的第二螺杆的一端与安装座转动连接，将第二螺杆的另一端穿过两个定位板的前侧；
步骤4)在两个定位板的两端上均安装限位杆；在打孔板上安装第二电机，并将第二电机的输出轴与第二螺杆的另一端连接；
步骤5)在各定位板的后端均设置第一电机；在限位板的下半部开设限位槽；在打孔板上安放两块限位板，在各限位板上套设调节板，并将各调节板的两端分别穿可滑动的套设在各限位杆上；通过若干个弹簧将调节板与上板连接；
步骤6)在限位板上安装上板，在限位杆上端设置顶盖；在各个第一电机上均安装第一螺杆，将各个第一螺杆分别与调节板转动连接；将顶板安装在支撑板上，将支撑板安装在底板上；
步骤7)将锥形打孔头安装在下压板上，在将下压板与气缸的活塞杆进行固定，最后将气缸固定在顶板的底部。
作为优选，在支撑板的后侧开口处安装有弧形接料座。
作为优选，安装下压板的个数为七个，每相邻的两个下压块滑动配合。
作为优选，安装弹簧的个数为三个，该三个弹簧沿调节板长度方向均匀设置，并且各个弹簧的一端与调节板连接，该弹簧的另一端与上班可拆卸连接。
本发明的有益效果是：本发明通过机械打孔代替人工打孔，一方面，有效的提高了打孔效率和打孔质量，另一方面，避免了因打孔将纸板损坏而增加制造费用；再一方面，降低了操作人员的劳动强度。具有制造成本低，使用寿命长和操作简便等有益效果。
附图说明
图1是纸板打孔装置的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是图1的右视结构示意图。
图5是图1的后视结构示意图。
图6是纸板打孔装置的立体结构示意图。
图7是图6中的A处局部放大结构示意图。
图8是纸板打孔装置中相邻的两个下压板滑动结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图8所示，一种纸板打孔装置，包括底板1和打孔板2，打孔板2的四个角均通过支撑脚3支撑，各支撑脚3设置在底板1上，打孔板2上呈矩形阵列开设有若干个通孔5；
打孔板2上设置有两个相对设置的限位装置6，限位装置6的下半部开设有限位槽7，两个限位装置6上的限位槽7相对设置且配合使用；
底板1上设置有支撑板8，支撑板8上开设有与打孔板2位于同一平面的开口9；支撑板8的上端与支撑板8垂直的顶板10，顶板10上设置有若干个气缸11，打孔板2的正上方设置有下压板12，下压板12的底部设置有若干个与通孔5配合使用的锥形打孔头13，下压板12的上端与气缸11的活塞杆15连接。
限位装置6包括限位板16，限位槽7设置在限位板16的下半部，限位板16顶端设置有上板18，限位板16上可滑动套设有调节板20，调节板20通过若干个弹簧17与上板18连接。
在对纸板打孔时，纸板的两侧位于调节板20底部与打孔板2顶部之间，从而进行打孔时，由于弹簧17的存在，会对调节板20起到一个降震的作用。
打孔板2的底部设置有定位板21，定位板21的两端延伸出打孔板2的底部，定位板21的后半部下端设置有第一电机22，第一电机22的输出轴上连接有第一螺杆23，第一螺杆23穿过定位板21并与调节板20转动连接。
定位板21的两端向上延伸并与打孔板2滑动连接；限位板16可滑动的与打孔板2连接；打孔板2的前端设置有安装座26和具有正反螺纹端的第二螺杆27，第二螺杆27的一端与安装座26转动连接，第二螺杆27的另一端依次穿过两个限位装置6上的定位板21并与第二电机28连接，第二电机28与打孔板2连接；
各限位装置6上的第定位板21前端分别套设在第二螺杆27上的正反螺纹段，并均设置限位杆29，各限位杆29向上延伸并穿过各限位装置6上的调节板20。
各限位杆29的顶端均设置顶盖30。下压板12的个数为6-10个，各相邻的两个下压板12滑动连接，各下压板12的底部均设置有若干个与通孔5配合使用的锥形打孔头13，各下压板12的顶部均设置有两个气缸11，各气缸11均与顶板10连接。本实施例中，下压板12的个数为7个，该下压板的个数可根据实际需要增加或减少。
支撑板8的后侧开口9处设置有弧形接料座31。弹簧17的个数为三个，各弹簧17沿调节板20长度方向分布均匀设置。锥形打孔头13可拆卸的设置在下压板12上。
一种纸板打孔装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)将安装座26安装在打孔板2的前侧；将打孔板2通过四个支撑脚3与底板1固定；
步骤2)将两个定位板21前后两端与打孔板2的前后两侧滑动连接；
步骤3)将具有正反螺纹的第二螺杆27的一端与安装座26转动连接，将第二螺杆27的另一端穿过两个定位板21的前侧；
步骤4)在两个定位板21的两端上均安装限位杆29；在打孔板2上安装第二电机28，并将第二电机28的输出轴与第二螺杆27的另一端连接；
步骤5)在各定位板21的后端均设置第一电机22；在限位板16的下半部开设限位槽7；在打孔板2上安放两块限位板16，在各限位板16上套设调节板20，并将各调节板20的两端分别穿可滑动的套设在各限位杆29上；通过若干个弹簧17将调节板20与上板18连接；
步骤6)在限位板16上安装上板18，在限位杆29上端设置顶盖30；在各个第一电机22上均安装第一螺杆23，将各个第一螺杆23分别与调节板20转动连接；将顶板10安装在支撑板8上，将支撑板8安装在底板1上；
步骤7)将锥形打孔头13安装在下压板12上，在将下压板12与气缸11的活塞杆15进行固定，最后将气缸11固定在顶板10的底部。
在支撑板8的后侧开口9处安装有弧形接料座31。安装下压板12的个数为七个，每相邻的两个下压块12滑动配合。安装弹簧17的个数为三个，该三个弹簧17沿调节板20长度方向均匀设置，并且各个弹簧17的一端与调节板20连接，该弹簧17的另一端与上班18可拆卸连接。
首先确认好需要打孔纸板的厚度，然后同时启动两个限位装置6上的第一电机22带动第一螺杆23进行转动，从而根据需要对调节板20进行上升或下降，直到调节板20底部与打孔板2顶部之间的距离能够正好使待打孔纸板进行拉动为止，然后确认纸板的宽度，通过第二电机28调节两个限位装置6之间的间距，调节完毕后，将纸板放置在打孔板2上，纸板的两端分别通过调节板20底部与打孔板2进行限位，根据实际需要启动需要的气缸11个数，从而带动下压板12向下运动，从而实现打孔，打孔完毕后，通过气缸11将下压板12升起，向前推动纸板，进行第二次打孔，打孔完毕的纸板通过开口9落在弧形接料座31上。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸板打孔装置，其特征是：包括底板(1)和打孔板(2)，所述打孔板(2)的四个角均通过支撑脚(3)支撑，各所述支撑脚(3)设置在所述底板(1)上，所述打孔板(2)上呈矩形阵列开设有若干个通孔(5)；
所述打孔板(2)上设置有两个相对设置的限位装置(6)，所述限位装置(6)的下半部开设有限位槽(7)，两个所述限位装置(6)上的限位槽(7)相对设置且配合使用；
所述底板(1)上设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上开设有与所述打孔板(2)位于同一平面的开口(9)；所述支撑板(8)的上端与所述支撑板(8)垂直的顶板(10)，所述顶板(10)上设置有若干个气缸(11)，所述打孔板(2)的正上方设置有下压板(12)，所述下压板(12)的底部设置有若干个与所述通孔(5)配合使用的锥形打孔头(13)，所述下压板(12)的上端与所述气缸(11)的活塞杆(15)连接。
2.如权利要求1所述的纸板打孔装置，其特征是：所述限位装置(6)包括限位板(16)，所述限位槽(7)设置在所述限位板(16)的下半部，所述限位板(16)顶端设置有上板(18)，所述限位板(16)上可滑动套设有调节板(20)，所述调节板(20)通过若干个弹簧(17)与所述上板(18)连接；
所述打孔板(2)的底部设置有定位板(21)，所述定位板(21)的两端延伸出所述打孔板(2)的底部，所述定位板(21)的后半部下端设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上连接有第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)穿过所述定位板(21)并与所述调节板(20)转动连接。
3.如权利要求2所述的纸板打孔装置，其特征是：所述定位板(21)的两端向上延伸并与所述打孔板(2)滑动连接；所述限位板(16)可滑动的与所述打孔板(2)连接；所述打孔板(2)的前端设置有安装座(26)和具有正反螺纹端的第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)的一端与所述安装座(26)转动连接，所述第二螺杆(27)的另一端依次穿过两个限位装置(6)上的定位板(21)并与第二电机(28)连接，所述第二电机(28)与所述打孔板(2)连接；
各所述限位装置(6)上的第定位板(21)前端分别套设在所述第二螺杆(27)上的正反螺纹段，并均设置限位杆(29)，各所述限位杆(29)向上延伸并穿过各所述限位装置(6)上的调节板(20)。
4.如权利要求1所述的纸板打孔装置，其特征是：所述下压板(12)的个数为6-10个，各相邻的两个下压板(12)滑动连接，各所述下压板(12)的底部均设置有若干个与所述通孔(5)配合使用的锥形打孔头(13)，各所述下压板(12)的顶部均设置有两个气缸(11)，各所述气缸(11)均与所述顶板(10)连接。
5.如权利要求1所述的纸板打孔装置，其特征是：所述支撑板(8)的后侧开口(9)处设置有弧形接料座(31)。
6.如权利要求1所述的纸板打孔装置，其特征是：所述弹簧(17)的个数为三个，各所述弹簧(17)沿所述调节板(20)长度方向分布均匀设置。
7.一种纸板打孔装置的制造方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1)将安装座(26)安装在打孔板(2)的前侧；将打孔板(2)通过四个支撑脚(3)与底板(1)固定；
步骤2)将两个定位板(21)前后两端与打孔板(2)的前后两侧滑动连接；
步骤3)将具有正反螺纹的第二螺杆(27)的一端与安装座(26)转动连接，将第二螺杆(27)的另一端穿过两个定位板(21)的前侧；
步骤4)在两个定位板(21)的两端上均安装限位杆(29)；在打孔板(2)上安装第二电机(28)，并将第二电机(28)的输出轴与第二螺杆(27)的另一端连接；
步骤5)在各定位板(21)的后端均设置第一电机(22)；在限位板(16)的下半部开设限位槽(7)；在打孔板(2)上安放两块限位板(16)，在各限位板(16)上套设调节板(20)，并将各调节板(20)的两端分别穿可滑动的套设在各限位杆(29)上；通过若干个弹簧(17)将调节板(20)与上板(18)连接；
步骤6)在限位板(16)上安装上板(18)，在限位杆(29)上端设置顶盖(30)；在各个第一电机(22)上均安装第一螺杆(23)，将各个第一螺杆(23)分别与调节板(20)转动连接；将顶板(10)安装在支撑板(8)上，将支撑板(8)安装在底板(1)上；
步骤7)将锥形打孔头(13)安装在下压板(12)上，在将下压板(12)与气缸(11)的活塞杆(15)进行固定，最后将气缸(11)固定在顶板(10)的底部。
8.如权利要求7所述的纸板打孔装置的制造方法，其特征是：在支撑板(8)的后侧开口(9)处安装有弧形接料座(31)。
9.如权利要求7所述的纸板打孔装置的制造方法，其特征是：安装下压板(12)的个数为七个，每相邻的两个下压块(12)滑动配合。
10.如权利要求7所述的纸板打孔装置的制造方法，其特征是：安装弹簧(17)的个数为三个，该三个弹簧(17)沿调节板(20)长度方向均匀设置，并且各个弹簧(17)的一端与调节板(20)连接，该弹簧(17)的另一端与上班(18)可拆卸连接。
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