CN107962510A - 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107962510A
CN107962510A CN201711265610.4A CN201711265610A CN107962510A CN 107962510 A CN107962510 A CN 107962510A CN 201711265610 A CN201711265610 A CN 201711265610A CN 107962510 A CN107962510 A CN 107962510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emery wheel
grinding
grinding unit
diamond film
outer circumference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711265610.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107962510B (zh
Inventor
毛聪
钟宇杰
蔡培浩
张宇尘
唐昆
彭关清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha University of Science and Technology
Original Assignee
Changsha University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha University of Science and Technology filed Critical Changsha University of Science and Technology
Priority to CN201711265610.4A priority Critical patent/CN107962510B/zh
Priority to CN201910048632.8A priority patent/CN109648485B/zh
Publication of CN107962510A publication Critical patent/CN107962510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107962510B publication Critical patent/CN107962510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮及其制备方法，其特征是在砂轮轮毂外圆周面沉积有一层金刚石膜，并在金刚石膜的整个外圆周面上加工有大量且交错有序排布微型磨削单元，所有磨削单元的顶面均为腰形。其制备方法为：通过化学气相沉积即CVD在砂轮轮毂外圆周面沉积一层金刚石膜，采用脉冲激光束在整个金刚石膜外圆周面加工出大量具有相同几何尺寸的微槽并形成大量微型磨削单元，所有的磨削单元呈交错有序排布且每个磨削单元的顶面都为腰形。本发明的砂轮能够提高磨削时砂轮的有效磨刃数，提高成屑效率和表面材料的去除率，增强切削性能，提高加工表面质量和切削效率；增大砂轮轮毂对磨削单元的把持力，显著地提高砂轮的使用寿命。

Description

一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石砂轮及其制备方法，特别是一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮及其制备方法。
背景技术
磨削加工是机械加工的重要组成部分，具有加工精度高、表面质量好的特点，而金刚石砂轮作为一种以金刚石为磨料的固结磨具，在磨削加工中有着广泛应用。传统金刚石砂轮是通过结合剂将磨料随机固结在砂轮工作表面上，磨粒呈无规则排列，每颗金刚石磨粒的几何形状、尺寸大小均不一致，且砂轮与工件接触面积大，同时磨料出刃高度低、容屑空间小，排屑性能差，砂轮容易堵塞，加剧了热量的产生和聚集，从而产生局部高温的现象并使工件表面出现热损伤，降低加工表面质量，也会降低砂轮使用寿命。
为了提高加工表面精度，改善加工表面的完整性，公开号为CN105728961A的专利“一种基于脉冲激光加工的新型正前角金刚石磨具制造方法”，提出了一种激光加工金刚石磨粒正前角的方法。该发明通过在砂轮工作表面上有序排布形状为截角八面体的大颗粒单层金刚石磨粒，并保证磨粒顶面和磨粒所在位置的砂轮切面保持平行，再使用激光对其进行烧蚀处理，使得金刚石磨粒顶角小于90°，这样有序排布的金刚石磨粒增大了磨削过程中的动态有效磨削面积，提高了加工效率，也增大了容屑空间，可以减少加工表面微裂纹的产生，减轻加工表面的损伤，提高加工表面的完整性。但是，单个的大颗金刚石磨粒一旦受力过大或受力集中就难免会发生整颗脱落，从而影响加工效率，甚至降低加工表面质量以及砂轮的使用寿命，同时在制备过程中要保证每颗磨粒顶面与其所在位置的砂轮切面平行这一加工难度过大的问题也不容忽视。
公开号为CN105154958A的专利“一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法”，先在砂轮的工作表面上开设大量有序排列的盲孔，预镀一层很薄的金属镀层，再通过滚压轮的滚压作用将随机撒落在砂轮工作表面的磨粒压入有序盲孔中，然后进行电镀加厚从而得到磨粒有序排列的电镀金刚石砂轮。通过此方法制备的砂轮能够增强砂轮对磨粒的把持力，提高砂轮的使用寿命和磨削效率，但是由于磨粒是被随机压入盲孔之中，则每颗磨粒的顶面形状是随机的，从而影响到加工表面的精度；同时磨粒被压入盲孔深度也不一致，从而磨刃的出刃高度存在较大差异，这使得磨削时砂轮的有效磨刃数会大大降低，降低加工效率。
发明内容
为解决上述砂轮和现有技术存在的问题，本发明提出一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮及其制备方法。采用该方法制备的金刚石砂轮，其特征是在砂轮轮毂的外圆周面上沉积有一层金刚石膜，在金刚石膜外圆周面加工有大量有序排布的微槽，相邻两微槽之间即为磨削单元，同时微槽和磨削单元均呈交错有序排布；所有磨削单元的顶面形状均呈腰形；微槽和磨削单元由金刚石膜连成为一个整体。本发明的表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮可以增大每个磨削单元在磨削过程中所能承受磨削力的大小，防止磨削单元因受力过大或受力集中而发生单个脱落，提高砂轮的使用寿命；又因为每个磨削单元的高度具有较好的一致性且顶面都呈腰形，可以增大磨削时砂轮的有效磨削刃数，提高磨削比，提高成屑效率和材料去除率，大大地提高了加工表面精度和磨削效率；同时磨削单元在砂轮工作表面的有序排布，使得在磨削过程中形成了有序的排屑路径，避免了砂轮堵塞和工件表面热损伤的问题，提高了磨削质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用机械加工方法制造出砂轮轮毂。通过化学气相沉积法即CVD技术在轮毂的外圆周面上沉积一层厚度为0.5~2.5 mm的金刚石膜，再用离子束研抛技术对金刚石膜外圆周面进行研抛处理，并使得金刚石膜的表面粗糙度达到0.1~0.15 μm；采用脉冲激光束对金刚石膜外圆周面进行烧蚀处理并形成单个微槽，微槽沿着砂轮厚度方向的宽度为0.2~ 0.5 mm；将砂轮分度，并使得金刚石膜外圆周转过一个磨削单元周向的长度，开展下一个微槽的加工，两个微槽之间即形成了磨削单元；重复以上步骤，直至金刚石膜整个外圆周面加工有第一圈微槽，同时形成了有序排布的第一圈磨削单元，并保证所得到的磨削单元的顶面形状为腰形。将砂轮轮毂沿轴向移动一个磨削单元轴向宽度的距离；重复第一圈微槽的加工过程，加工出第二圈微槽并形成第二圈磨削单元，并使得第一圈磨削单元与第二圈磨削单元呈交错排布；如此反复，直至整个金刚石膜外圆周面加工有大量微槽并形成交错且有序排布的磨削单元。将制得的砂轮进行酸洗处理，再置入去离子水中通过超声波清洗，形成一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮。
所述的轮毂材质为钛合金，直径为Φ80~200 mm，厚度为6~20 mm。
所述的每个磨削单元轴向宽度为0.2~0.5 mm，周向长度为0.3~0.6 mm，周向间距为0.6~1.2 mm，径向高度为0.4~1 mm。
所述的化学气相沉积法为热丝化学气相沉积即HFCVD技术或微波等离子体化学气相沉积即MPCVD技术。
所述的激光束为ND:YAG脉冲激光，激光波长为1064 nm，功率密度为5×106~8×106W/cm2，脉冲重复频率为50 kHz，焦斑直径为40 μm。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果。
①有效地改善了加工表面质量。砂轮的外圆周工作面上具有大量且有序排布的微型磨削单元，并且所有磨削单元的高度保持一致即具有等高性，因此在磨削过程中，既能提高磨削时砂轮的有效磨刃数，又能增强了切削性能，提高了加工表面的完整性，有效地改善了加工表面质量。
②极大地提高了切削效率。所有磨削单元的顶面都呈腰形，在切削工件表面的过程中，可以大大提高磨屑的成屑效率和加工表面材料的去除率，增大磨削比，从而极大地提高了切削效率；同时也能减少加工表面的划痕以及微裂纹的产生，提高加工精度。
③显著增大了冷却、排屑能力。磨削单元在砂轮工作表面呈交错有序排布，使得在磨削过程中形成了有序的排屑路径，大大提高了排屑能力，使砂轮更不容易发生堵塞，从而冷却液能够更有效地进入磨削区，改善冷却效果，减少热量聚集以及局部高温的产生，降低了表面热损伤，显著的提高了加工表面质量。
④显著地提高了砂轮的使用寿命。采用化学气相沉积法即CVD技术所制备的砂轮外圆周金刚石膜是一个整体，每个磨削单元都是其中的一部分，因此增大了每个磨削单元在磨削过程中所能承受磨削力的大小，大大提高了砂轮轮毂对磨削单元的把持力，防止了磨削单元因受力过大或受力集中而发生单个脱落，显著地提高砂轮的使用寿命。
⑤增强了磨削过程中砂轮的散热性能。采用激光加工所得到的磨削单元的出刃度高，那么在磨削过程中，能够有效降低工件与砂轮的接触面积，增大散热面积，从而增强了磨削过程中砂轮的散热性能。
⑥制备工艺简单，加工成本低。采用激光加工所得到的磨削单元尺寸和形状均能保持良好的一致性，因此在加工过程中，大大降低了加工难度，显著降低了砂轮制造成本。
附图说明
图1是砂轮轮毂外圆周面沉积金刚石膜后的立体图。
图2是采用激光加工微槽的示意图。
图3是砂轮外圆周面加工有微槽的示意图及其局部放大图。
图4是砂轮磨削工件时的立体图。
图5是单个磨削单元切削工件表面时的示意图。
以上图1至图5中的标示为：1、轮毂，2、金刚石膜，3、磨削单元，4、微槽，5、脉冲激光束，6、脉冲激光头，7、第一圈微槽，8、第一圈磨削单元，9、第二圈微槽，10、第二圈磨削单元，11、工件，12、腰形，13、工件表面。
具体实施方式
下面结合附图对发明具体实施方式做进一步说明。
参见图1至图5，一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮，其特征在于：砂轮是由轮毂1、金刚石膜2、大量的微型磨削单元3和微槽4组成；在轮毂1外圆周面沉积有一层金刚石膜2；在金刚石膜外圆周面加工有大量微槽4，相邻两微槽4之间即为磨削单元3，同时微槽4和磨削单元3均呈交错有序排布；所有磨削单元3的顶面形状均为腰形12。当砂轮磨削工件11时，磨削单元3承担切削工件表面13的工作，微槽4主要起容屑、储液的作用。磨削单元3的有序排布使得磨削过程中形成了有序的排屑路径，提高了排屑能力，避免了砂轮堵塞和工件表面热损伤的问题，提高了加工表面质量。
一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，包括下列步骤。
步骤一：采用机械加工的方法制造出材质为钛合金、直径为Φ150 mm、厚度为12mm的轮毂1，然后通过微波等离子体化学气相沉积法（MPCVD）在钛合金轮毂1的外圆周面上沉积一层厚度为1.5 mm的金刚石膜2，再采用离子束研抛技术对金刚石膜2外圆周面进行研抛处理，并使得金刚石膜2的表面粗糙度达到0.15 μm。这样制备的金刚石膜2是一个整体，能够更好地与砂轮轮毂相结合，承受更大的磨削力，更不容易发生剥落，提高砂轮使用寿命。
步骤二：采用脉冲激光束5对金刚石膜2外圆周面进行烧蚀处理，脉冲激光头6发出脉冲激光束5垂直于金刚石膜2的外圆周面，通过改变激光的运动轨迹和运动速率，加工得到所需要的单个微槽4，加工完后，将砂轮分度，并使得金刚石膜2外圆周转过一个磨削单元3周向的长度，开展下一个微槽4的加工，两个微槽4之间即形成了磨削单元3，并使得加工所得到的磨削单元3的轴向宽度为0.3 mm，周向长度为0.4 mm，周向间距为0.8 mm，径向高度为0.8 mm，而且保证所得到的磨削单元3顶面形状为腰形12；这样的磨削单元3在切削工件表面13时可以提高成屑效率和工件表面材料的去除率，增大磨削比和磨削效率，同时也能减少加工表面的划痕以及微裂纹的产生；所采用的脉冲激光束为ND:YAG脉冲激光，激光波长为1064 nm，功率密度为7×106 W/cm2，脉冲频率为50 kHz，焦斑直径为40 μm；重复上述过程，直至金刚石膜2整个外圆周面加工有第一圈微槽7，同时形成了有序排布的第一圈磨削单元8，并保证所有磨削单元3的尺寸均一致且顶面形状为腰形12；如此加工所得到的磨削单元3具有较好的等高性，因此在磨削时能够提高砂轮的有效磨削刃数，增强切削性能，提高加工表面的完整性，改善加工表面质量。
步骤三：将砂轮轮毂1沿轴向移动0.3 mm即一个磨削单元3轴向宽度的距离，重复步骤二，在金刚石膜2外圆周面上加工出第二圈微槽9并形成第二圈磨削单元10，并且保证第一圈磨削单元8与第二圈磨削单元10呈交错排布；如此反复，直至整个金刚石膜2外圆周面加工有大量微槽4并形成交错且有序排布的磨削单元3。磨削单元3在砂轮工作表面呈交错有序排布，使得在磨削过程中形成了有序的排屑路径，大大提高了排屑能力，使砂轮更不容易发生堵塞，从而冷却液能够更有效地进入磨削区，改善冷却效果，减少热量聚集以及局部高温的产生，降低了表面热损伤，显著的提高了加工表面质量。同时磨削单元3的形状尺寸都一致，大大降低了加工难度，降低了制造成本。
步骤四：将制得的砂轮进行酸洗处理，置入去离子水中通过超声波清洗15分钟，形成一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮，其特征在于：砂轮是由轮毂（1）、金刚石膜（2）、大量的微型磨削单元（3）和微槽（4）组成；轮毂（1）外圆周面沉积有厚度为0.5~2.5mm的金刚石膜（2）；金刚石膜（2）外圆周面加工有大量微槽（4），相邻两微槽（4）之间即为磨削单元（3），同时微槽（4）和磨削单元（3）均呈交错有序排布；所有磨削单元（3）的顶面形状均为腰形（12）；当砂轮磨削工件（11）时，磨削单元（3）承担切削工件表面（13）的工作，微槽（4）主要起容屑、储液的作用。
2.一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤一：采用化学气相沉积即CVD技术在轮毂（1）的外圆周面上沉积一层厚度为0.5~2.5 mm的金刚石膜（2）；
步骤二：采用离子束研抛技术对金刚石膜（2）外圆周面进行研抛处理，并使得金刚石膜（2）的表面粗糙度达到0.1~0.15 μm；
步骤三：采用脉冲激光束（5）对金刚石膜（2）外圆周面进行烧蚀处理并形成单个微槽（4），微槽（4）沿着砂轮厚度方向的宽度为0.2~ 0.5 mm；将砂轮分度，并使得金刚石膜（2）外圆周转过一个磨削单元（3）周向的长度，开展下一个微槽（4）的加工，两个微槽（4）之间即形成了磨削单元（3）；重复以上步骤，直至金刚石膜（2）整个外圆周面加工有第一圈微槽（7），同时形成了有序排布的第一圈磨削单元（8），并保证所得到的磨削单元（3）的顶面形状为腰形（12）；
步骤四：将砂轮（1）沿轴向移动一个磨削单元（3）轴向宽度的距离，重复步骤三，加工出第二圈微槽（9）并形成第二圈磨削单元（10），而且保证第一圈磨削单元（8）与第二圈磨削单元（10）呈交错排布；
步骤五：重复步骤四，直至整个金刚石膜（2）外圆周面加工有大量微槽（4）并形成大量交错且有序排布的磨削单元（3）；
步骤六：将制得的砂轮进行酸洗处理，再置入去离子水中通过超声波清洗，形成一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮或权利要求2所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，所述的轮毂（1）材质为钛合金，直径为Φ80~200 mm，厚度为6~20 mm。
4.根据权利要求1所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮或权利要求2所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，所述的磨削单元（3）轴向宽度为0.2~0.5 mm，周向长度为0.3~0.6 mm，周向间距为0.6~1.2 mm，径向高度为0.4~1.0 mm。
5.根据权利要求2所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，步骤一中所述的化学气相沉积法为热丝化学气相沉积即HFCVD技术或微波等离子体化学气相沉积即MPCVD技术。
6.根据权利要求2所述的一种表面有序微型结构化的CVD金刚石砂轮的制备方法，步骤三中所述的脉冲激光束（6）为ND:YAG脉冲激光，激光波长为1064 nm，功率密度为5×106~8×106 W/cm2，脉冲频率为50 kHz，焦斑直径为40 μm。
CN201711265610.4A 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮的制备方法 Active CN107962510B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265610.4A CN107962510B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮的制备方法
CN201910048632.8A CN109648485B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265610.4A CN107962510B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮的制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910048632.8A Division CN109648485B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107962510A true CN107962510A (zh) 2018-04-27
CN107962510B CN107962510B (zh) 2019-04-23

Family

ID=61999402

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711265610.4A Active CN107962510B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮的制备方法
CN201910048632.8A Active CN109648485B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910048632.8A Active CN109648485B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107962510B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747858A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 长沙理工大学 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮及其制备方法
CN109290968A (zh) * 2018-11-09 2019-02-01 东南大学 一种微织构砂轮及其改善磨削散热的方法
CN109333385A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 哈尔滨工业大学 一种带有微结构的金刚石砂轮及其制备方法
CN113319750A (zh) * 2021-02-08 2021-08-31 长沙理工大学 一种在线检测并实时修正槽型的砂轮开槽方法
US20210268626A1 (en) * 2018-06-13 2021-09-02 Changsha University Of Science And Technology Orderly-micro-grooved pcd grinding wheel and method for making same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734381B (zh) * 2022-03-29 2024-06-25 哈尔滨工业大学 一种分体式cvd金刚石磨削工具及其制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1258582A (zh) * 1998-12-28 2000-07-05 王光 一种制作金刚石薄膜刀具、工具的方法
US20020192470A1 (en) * 1999-05-12 2002-12-19 Toshihiko Abe Grinding and polishing tool for diamond, method for polishing diamond, and polished diamond, single crystal diamond and single diamond compact obtained thereby
CN104385160A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 长沙理工大学 一种有序结构电镀砂轮的制造方法
CN105154958A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法
CN105538173A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 湖南大学 一种无结合剂的超硬金刚石砂轮及其制造方法
CN105643483A (zh) * 2016-03-09 2016-06-08 长沙理工大学 一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮
CN106078519A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 湘潭大学 一种采用金刚石纤维微切削进行砂轮形貌重构的方法
CN106893998A (zh) * 2017-01-22 2017-06-27 河南理工大学 一种环状微织构金刚石涂层刀片的制备方法
CN206578715U (zh) * 2016-08-05 2017-10-24 长沙市萨普新材料有限公司 砂轮盘

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1063923B (de) * 1956-07-07 1959-08-20 Carl Klingspor Schleif- oder Polierwalze
CN2316090Y (zh) * 1997-12-18 1999-04-28 宋振恩 金刚石软磨片
DE19846335C2 (de) * 1998-10-08 2002-08-08 Schleifscheibenfabrik Alfons S Schleifkörper zum Innenschleifen
CN2706276Y (zh) * 2004-05-20 2005-06-29 徐金顺 玻屏抛光筒
CN201776702U (zh) * 2010-08-12 2011-03-30 浙江安格鲁传动系统有限公司 多楔带磨轮
CN201863133U (zh) * 2010-09-01 2011-06-15 河南金宜精密磨具有限公司 一种曲线形排屑槽的砂轮
CN202985375U (zh) * 2012-12-15 2013-06-12 河南富耐克超硬材料股份有限公司 一种砂轮
CN103707206B (zh) * 2013-02-24 2016-03-30 长沙理工大学 一种复合材料纤维微刃的螺旋砂轮
CN204053829U (zh) * 2014-05-13 2014-12-31 贵州荣清工具有限公司 一种耐高温分体式砂轮
CN104493735A (zh) * 2014-12-04 2015-04-08 无锡天艺印刷有限公司 一种切割机用耐磨削砂轮
CN204711839U (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 安徽砥钻砂轮有限公司 一种磨削砂轮
CN106584290A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 南通市海外机电工具有限公司 一种多功能切割片
CN105563357A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 泉州众志新材料科技有限公司 一种抛晶砖磨片及其制备方法
CN105729318A (zh) * 2016-05-05 2016-07-06 珠海市巨海科技有限公司 瓷砖素坯抛磨用砂轮与制造方法及抛磨装置、抛磨方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1258582A (zh) * 1998-12-28 2000-07-05 王光 一种制作金刚石薄膜刀具、工具的方法
US20020192470A1 (en) * 1999-05-12 2002-12-19 Toshihiko Abe Grinding and polishing tool for diamond, method for polishing diamond, and polished diamond, single crystal diamond and single diamond compact obtained thereby
CN104385160A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 长沙理工大学 一种有序结构电镀砂轮的制造方法
CN105154958A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法
CN105538173A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 湖南大学 一种无结合剂的超硬金刚石砂轮及其制造方法
CN105643483A (zh) * 2016-03-09 2016-06-08 长沙理工大学 一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮
CN106078519A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 湘潭大学 一种采用金刚石纤维微切削进行砂轮形貌重构的方法
CN206578715U (zh) * 2016-08-05 2017-10-24 长沙市萨普新材料有限公司 砂轮盘
CN106893998A (zh) * 2017-01-22 2017-06-27 河南理工大学 一种环状微织构金刚石涂层刀片的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747858A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 长沙理工大学 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮及其制备方法
WO2019238040A1 (zh) * 2018-06-13 2019-12-19 长沙理工大学 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮及其制备方法
CN110722464A (zh) * 2018-06-13 2020-01-24 长沙理工大学 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮
US20200070313A1 (en) * 2018-06-13 2020-03-05 Changsha University Of Science And Technology Orderly-micro-grooved pcd grinding wheel for positive rake angle processing and method for making same
US20210268626A1 (en) * 2018-06-13 2021-09-02 Changsha University Of Science And Technology Orderly-micro-grooved pcd grinding wheel and method for making same
CN110722464B (zh) * 2018-06-13 2022-01-18 长沙理工大学 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮的制造工艺
CN109290968A (zh) * 2018-11-09 2019-02-01 东南大学 一种微织构砂轮及其改善磨削散热的方法
CN109333385A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 哈尔滨工业大学 一种带有微结构的金刚石砂轮及其制备方法
CN113319750A (zh) * 2021-02-08 2021-08-31 长沙理工大学 一种在线检测并实时修正槽型的砂轮开槽方法
CN113319750B (zh) * 2021-02-08 2022-05-24 长沙理工大学 一种在线检测并实时修正槽型的砂轮开槽方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109648485A (zh) 2019-04-19
CN107962510B (zh) 2019-04-23
CN109648485B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107962510A (zh) 一种表面有序微型结构化的cvd金刚石砂轮及其制备方法
CN107866756B (zh) 一种有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮的制备方法
JP5764181B2 (ja) 硬質皮膜被覆切削工具
CN108747858A (zh) 可正前角加工的有序微槽结构pcd砂轮及其制备方法
JP5482596B2 (ja) 仕上げ面粗さに優れたｃｂｎインサート
CN104385160B (zh) 一种有序结构电镀砂轮的制造方法
JP6191839B2 (ja) ダイヤモンド焼結体ボールエンドミルとその製造方法
Deng et al. Laser micro-structuring of a coarse-grained diamond grinding wheel
WO2021190529A1 (zh) 一种实现以铣代磨加工的pcd刀具、其制备方法及应用
CN1915597B (zh) 金刚石微刀具阵列的制造方法
JP2016196085A (ja) 加工砥石
CN109465711A (zh) 磨料水射流切槽-金刚石砂轮推磨复合加工陶瓷方法
Mizobuchi et al. Improved chip discharge in drilling of glass plate using back tapered electroplated diamond tool
Tawakoli et al. Dressing of grinding wheels
Wen et al. Experimental research on micro mill-grinding AISI 1045 steel with a cold spraying compound micro cutting tool
JP5906838B2 (ja) スクエアエンドミル
Shi et al. Deep profiled slot grinding on a nickel-based alloy with electroplated CBN wheels
CN113787467A (zh) 一种超细磨粒簇有序排布的电镀砂轮及其制备方法
JP6886523B2 (ja) 電着砥石およびその製造方法
US20210268626A1 (en) Orderly-micro-grooved pcd grinding wheel and method for making same
JP5786770B2 (ja) 切削インサート
CN109290968A (zh) 一种微织构砂轮及其改善磨削散热的方法
JP2007190642A (ja) 軟質被削材料の乾式切削用サーキュラーソーおよび加工法
CN217492805U (zh) 麻花钻
CN118081642A (zh) 一种应用微织构协同涂层技术的微磨具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant