CN107962497A - 轴套辅助磨削工装 - Google Patents

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孙良帮
杨建平
孙绍洋
欧文辉
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Chongqing Bishan Sitong Machinery Plant
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴套辅助磨削工装，包括芯轴，所述芯轴外沿设有定芯胀套，定芯胀套一端设有外径大于定芯胀套外径并与定芯胀套同心的轴套卡紧环，所述轴套卡紧环与定芯胀套一体成型，沿轴套卡紧环至定芯胀套的圆周壁周向等间距开设有若干间隙槽，所述间隙槽将轴套卡紧环和定芯胀套分割为若干膨胀片，所述膨胀片均与芯轴具有间隙，芯轴上位于定芯胀套的轴套卡紧环一端设有限位件，所述限位件与定芯胀套具有间距，定芯胀套背离限位件一端可拆卸地设有轴套固定件。使用本发明的轴套磨削工装，能够较大改善磨削过程中产生的圆跳动，降低了生产过程中的不良率，使工件的精度和效率都得到了较大提高。

Description

轴套辅助磨削工装
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种轴套辅助磨削工装。
背景技术
薄壁轴套外圆的磨削一般通过辅助轴套加工的工装固定，再通过磨具对轴套需要进行磨削的部分进行加工。现有的辅助轴套加工的工装一般为锥度芯轴，通常是先将轴套固定，再通过锥度芯轴对轴套进行支撑固定再磨削。由于锥度芯轴和轴套的接触面积较大引起轴套内孔受力，磨削过程中圆跳动较大，造成磨削精度不高，且锥度芯轴的工作效率较低。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种提高轴套的磨削精度和工作效率的轴套辅助磨削工装。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种轴套辅助磨削工装，包括芯轴，所述芯轴外沿设有定芯胀套，定芯胀套一端设有外径大于定芯胀套外径并与定芯胀套同心的轴套卡紧环，所述轴套卡紧环与定芯胀套一体成型，沿轴套卡紧环至定芯胀套的圆周壁周向等间距开设有若干间隙槽，所述间隙槽将轴套卡紧环和定芯胀套分割为若干膨胀片，所述膨胀片均与芯轴具有间隙，芯轴上位于定芯胀套的轴套卡紧环一端设有限位件，所述限位件与定芯胀套具有间距，定芯胀套背离限位件一端可拆卸地设有轴套固定件。
作为本技术方案的进一步改进，间间隙槽的长度与两间隙槽之间的膨胀片宽度之比为1.2-1.5。
作为本技术方案的进一步改进，所述间隙槽的长度为14mm，所述膨胀片的宽度为10mm。
作为本技术方案的进一步改进，所述轴套卡紧环的外径比定芯胀套的外径大1mm-2.4mm，轴套卡紧环的内径等于定芯胀套的内径。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位件为以芯轴为中心的方形限位件。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位件上靠近定芯胀套一侧面设有用于磨削时疏通废屑的通槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述轴套卡紧环的边缘处具有便于轴套穿设的倾斜或弧形结构。
作为本技术方案的进一步改进，间隙槽背离限位件一端沿间隙槽端部设有圆弧形开口。
作为本技术方案的进一步改进，所述轴套固定件为通过配合设于定芯胀套背离限位件一端的螺杆固定轴套的螺帽。
有益效果：由于轴套卡紧环的外径大于定芯胀套的外径，所以只有轴套卡紧环部分对轴套的端部具有作用力，优于普通的锥度芯轴与轴套内圆大面积接触而对轴套产生作用力引起较大圆跳动的情况。使用本发明的轴套磨削工装，能够改善磨削过程中产生的圆跳动，降低了生产过程中的不良率，使工件的精度和效率都得到了较大提高。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种轴套辅助磨削工装，包括芯轴1，所述芯轴1外沿设有定芯胀套3，定芯胀套3一端设有外径大于定芯胀套3外径并与定芯胀套3同心的轴套卡紧环4，所述轴套卡紧环4与定芯胀套3一体成型，沿轴套卡紧环4至定芯胀套3的圆周壁周向等间距开设有若干间隙槽5，所述间隙槽5将轴套卡紧环4和定芯胀套3分割为若干膨胀片6，所述膨胀片6均与芯轴1具有间隙，芯轴1上位于定芯胀套3的轴套卡紧环4一端设有限位件2，所述限位件2与定芯胀套3具有间距，定芯胀套3背离限位件2一端可拆卸地设有轴套固定件。
间隙槽5的长度与两间隙槽之间的膨胀片6宽度之比为1.2-1.5。
所述间隙槽5的长度为14mm，所述膨胀片6的宽度为10mm。
所述轴套卡紧环4的外径比定芯胀套3的外径大1mm-2.4mm，轴套卡紧环4的内径等于定芯胀套3的内径。
所述限位件2为以芯轴1为中心的方形限位件。
所述限位件2上靠近定芯胀套3一侧面设有用于磨削时疏通废屑的通槽。
所述轴套卡紧环4的边缘处具有便于轴套穿设的倾斜或弧形结构。
间隙槽5背离限位件2一端沿间隙槽5端部设有圆弧形开口。
所述轴套固定件为通过配合设于定芯胀套3背离限位件2一端的螺杆固定轴套的螺帽。
对轴套进行磨削前，将轴套穿设于定芯胀套上，限位件抵紧轴套的台阶端面，轴套卡紧环将轴套卡紧，由于轴套卡紧环的外径大于定芯胀套的外径，所以只有轴套卡紧环部分对轴套的端部具有作用力，优于普通的锥度芯轴与轴套内圆大面积接触而对轴套产生作用力引起较大圆跳动的情况，为了使定芯胀套的受力更均匀和合理，定芯胀套上超出膨胀片的一部分圆周胀套也与芯轴具有间隙；轴套卡紧环将轴套初步固定后，通过螺帽配合螺杆对轴套进一步固定，固定完成后，再对轴套需要磨削的部分进行加工。本实施例中所述的轴套辅助磨削工装为单头结构，即一次只能对一个工件进行加工，也可以根据产线需求将该轴套辅助磨削工装设计为双头或多头的，以在更大程度上提高其生产效率。使用本发明的轴套磨削工装，能够较大改善磨削过程中产生的圆跳动，降低了生产过程中的不良率，使工件的精度和效率都得到了较大提高。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种轴套辅助磨削工装，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)外沿设有定芯胀套(3)，定芯胀套(3)一端设有外径大于定芯胀套(3)外径并与定芯胀套(3)同心的轴套卡紧环(4)，所述轴套卡紧环(4)与定芯胀套(3)一体成型，沿轴套卡紧环(4)至定芯胀套(3)的圆周壁周向等间距开设有若干间隙槽(5)，所述间隙槽(5)将轴套卡紧环(4)和定芯胀套(3)分割为若干膨胀片(6)，所述膨胀片(6)均与芯轴(1)具有间隙，芯轴(1)上位于定芯胀套(3)的轴套卡紧环(4)一端设有限位件(2)，所述限位件(2)与定芯胀套(3)具有间距，定芯胀套(3)背离限位件(2)一端可拆卸地设有轴套固定件。
2.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：间隙槽(5)的长度与两间隙槽之间的膨胀片(6)宽度之比为1.2-1.5。
3.如权利要求2所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述间隙槽(5)的长度为14mm，所述膨胀片(6)的宽度为10mm。
4.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述轴套卡紧环(4)的外径比定芯胀套(3)的外径大1mm-2.4mm，轴套卡紧环(4)的内径等于定芯胀套(3)的内径。
5.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述限位件(2)为以芯轴(1)为中心的方形限位件。
6.如权利要求5所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述限位件(2)上靠近定芯胀套(3)一侧面设有用于磨削时疏通废屑的通槽。
7.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述轴套卡紧环(4)的边缘处具有便于轴套穿设的倾斜或弧形结构。
8.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：间隙槽(5)背离限位件(2)一端沿间隙槽(5)端部设有圆弧形开口。
9.如权利要求1所述的轴套辅助磨削工装，其特征在于：所述轴套固定件为通过配合设于定芯胀套(3)背离限位件(2)一端的螺杆固定轴套的螺帽。
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