CN107955489A - 一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料 - Google Patents

一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料；第一物料的原料按重量份包括：主料70‑110份，氮化铝2‑8份，三聚氰胺树脂1‑5份，氢氧化镁1‑4份，膨胀珍珠岩2‑6份，硅藻土1‑4份，云母粉1‑4份，氧化锌0.5‑1.2份，复合分散剂2‑6份，增塑剂3‑7份，消泡剂1‑2份，润湿剂1‑2份，流平剂1‑2份；第二物料的原料按重量份包括：氨乙基哌嗪5‑9份，丙二醇丁醚1‑3份，2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇二异丁酸酯2‑4份，去离子水20‑40份。本发明提出的高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，与涂覆底材的附着力极好，韧性与硬度可达到平衡，力学性能优异，而且长时间静置分散稳定性极好。

Description

一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料。
背景技术
目前国内木门行业中，木门表面所用涂料多为溶剂型。由于日益关注有机溶剂对环境和人体健康的负作用，所以要求降低产品中挥发性有机物(VOC)含量。在涂料工业中有许多降低VOC的方法，但是无疑最重要的方法是采用水性(WB)涂料，水性环氧涂料由于耐磨、耐压性好，不易出现涂膜缺陷，目前被广泛应用在木门行业，但水性环氧涂料存在分散稳定性的缺点，长时间放置易出现分层现象，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，与涂覆底材的附着力极好，韧性与硬度可达到平衡，力学性能优异，而且长时间静置分散稳定性极好，不易出现组分迁移现象。
本发明提出的一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料；
第一物料的原料按重量份包括：主料70-110份，氮化铝2-8份，三聚氰胺树脂1-5份，氢氧化镁1-4份，膨胀珍珠岩2-6份，硅藻土1-4份，云母粉1-4份，氧化锌0.5-1.2份，复合分散剂2-6份，增塑剂3-7份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，流平剂1-2份；
第二物料的原料按重量份包括：氨乙基哌嗪5-9份，丙二醇丁醚1-3份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯2-4份，去离子水20-40份。
优选地，第一物料与第二物料的重量比为10：0.5-1.2。
优选地，主料按重量份包括：环氧树脂E-44 60-100份，水性丙烯酸乳液4-18份。
优选地，增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡1-2份，聚乙二醇1-5份。
优选地，复合分散剂采用如下工艺制备：将双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合，升温搅拌，升温继续搅拌，冷却，加入卡拉胶、微晶石蜡、水搅拌均匀，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
优选地，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合后，升温至60-70℃搅拌5-12min，升温至80-90℃继续搅拌2-4h。
优选地，复合分散剂的制备工艺中，加入卡拉胶、微晶石蜡、水搅拌均匀，搅拌温度为65-75℃，搅拌速度为11000-12500r/min。
优选地，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚、卡拉胶、微晶石蜡的重量比为10-20：0.5-1.5：1-2：30-50：1-4：1-4。
本发明不含对人体和环境有害的成分，安全环保，以环氧树脂E-44、水性丙烯酸乳液为主料，采用氨乙基哌嗪固化，使本发明与涂覆底材的附着力极好，韧性与硬度可达到平衡，力学性能优异，配合复合分散剂作用，环氧树脂E-44、水性丙烯酸乳液与其他原料间的分散程度极高，而且涂料长时间静置分散稳定性极好，不易出现组分迁移现象，可显著改善本发明的涂布及流平性能。在复合分散剂中，在碱性条件下，双氯代聚乙二醇在一定条件下与对氨基苯酚、四丁基溴化铵结合形成重氮化聚乙二醇，进一步与卡拉胶复配，亲水性优良，再与微晶石蜡复配，并控制颗粒配比与反应条件，形成具有一定表面光滑度的微球，粒径分布均匀，分散性好，可有效促使第一物料中环氧树脂E-44、水性丙烯酸乳液、氧化聚乙烯蜡、聚乙二醇与氮化铝、三聚氰胺树脂、氢氧化镁、膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、氧化锌间分散均匀，而长时间放置后表面微晶石蜡溶解后可提高环氧树脂E-44、水性丙烯酸乳液的亲水性能，使本发明分散稳定性极好，长时间不易出现分层现象，流挂性好，涂层光泽度高，涂层外观光滑平整，干燥时间短，而且不含有机溶剂，安全环保，不污染环境。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料，第一物料与第二物料的重量比为10：0.5；
第一物料的原料包括：主料110g，氮化铝2g，三聚氰胺树脂5g，氢氧化镁1g，膨胀珍珠岩6g，硅藻土1g，云母粉4g，氧化锌0.5g，复合分散剂6g，增塑剂3g，消泡剂2g，润湿剂1g，流平剂2g；
主料按重量份包括：环氧树脂E-44 60份，水性丙烯酸乳液18份；增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡1份，聚乙二醇5份；
第二物料的原料包括：氨乙基哌嗪5g，丙二醇丁醚3g，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯2g，去离子水40g。
复合分散剂采用如下工艺制备：将10g双氯代聚乙二醇、1.5g氢氧化钠、1g四丁基溴化铵、50g对氨基苯酚混合，升温至60℃搅拌12min，升温至80℃继续搅拌4h，冷却，加入1g卡拉胶、4g微晶石蜡、50g水搅拌均匀，搅拌温度为75℃，搅拌速度为11000r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例2
一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料，第一物料与第二物料的重量比为10：1.2；
第一物料的原料包括：主料70g，氮化铝8g，三聚氰胺树脂1g，氢氧化镁4g，膨胀珍珠岩2g，硅藻土4g，云母粉1g，氧化锌1.2g，复合分散剂2g，增塑剂7g，消泡剂1g，润湿剂2g，流平剂1g；
主料按重量份包括：环氧树脂E-44 100份，水性丙烯酸乳液4份；增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡2份，聚乙二醇1份；
第二物料的原料包括：氨乙基哌嗪9g，丙二醇丁醚1g，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯4g，去离子水20g。
复合分散剂采用如下工艺制备：将20g双氯代聚乙二醇、0.5g氢氧化钠、2g四丁基溴化铵、30g对氨基苯酚混合，升温至70℃搅拌5min，升温至90℃继续搅拌2h，冷却，加入4g卡拉胶、1g微晶石蜡、100g水搅拌均匀，搅拌温度为65℃，搅拌速度为12500r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例3
一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料，第一物料与第二物料的重量比为10：0.6；
第一物料的原料包括：主料100g，氮化铝4g，三聚氰胺树脂4g，氢氧化镁2g，膨胀珍珠岩5g，硅藻土2g，云母粉3g，氧化锌0.6g，复合分散剂5g，增塑剂4g，消泡剂1.8g，润湿剂1.3g，流平剂1.6g；
主料按重量份包括：环氧树脂E-44 70份，水性丙烯酸乳液14份；增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡1.2份，聚乙二醇4份；
第二物料的原料包括：氨乙基哌嗪6g，丙二醇丁醚2.5g，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯2.5g，去离子水35g。
复合分散剂采用如下工艺制备：将12g双氯代聚乙二醇、1.2g氢氧化钠、1.2g四丁基溴化铵、45g对氨基苯酚混合，升温至62℃搅拌10min，升温至84℃继续搅拌3.5h，冷却，加入2g卡拉胶、3g微晶石蜡、60g水搅拌均匀，搅拌温度为72℃，搅拌速度为11500r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例4
一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，包括第一物料与第二物料，第一物料与第二物料的重量比为10：1；
第一物料的原料包括：主料80g，氮化铝6g，三聚氰胺树脂2g，氢氧化镁3g，膨胀珍珠岩3g，硅藻土3g，云母粉2g，氧化锌1g，复合分散剂3g，增塑剂6g，消泡剂1.2g，润湿剂1.7g，流平剂1.4g；
主料按重量份包括：环氧树脂E-44 90份，水性丙烯酸乳液6份；增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡1.8份，聚乙二醇2份；
第二物料的原料包括：氨乙基哌嗪8g，丙二醇丁醚1.5g，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯3.5g，去离子水25g。
复合分散剂采用如下工艺制备：将18g双氯代聚乙二醇、0.8g氢氧化钠、1.8g四丁基溴化铵、35g对氨基苯酚混合，升温至68℃搅拌8min，升温至88℃继续搅拌2.5h，冷却，加入3g卡拉胶、2g微晶石蜡、80g水搅拌均匀，搅拌温度为68℃，搅拌速度为12000r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
对实施例1-4所得水性环氧树脂涂料进行检测，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，包括第一物料与第二物料；
第一物料的原料按重量份包括：主料70-110份，氮化铝2-8份，三聚氰胺树脂1-5份，氢氧化镁1-4份，膨胀珍珠岩2-6份，硅藻土1-4份，云母粉1-4份，氧化锌0.5-1.2份，复合分散剂2-6份，增塑剂3-7份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，流平剂1-2份；
第二物料的原料按重量份包括：氨乙基哌嗪5-9份，丙二醇丁醚1-3份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯2-4份，去离子水20-40份。
2.根据权利要求1所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，第一物料与第二物料的重量比为10：0.5-1.2。
3.根据权利要求1或2所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，主料按重量份包括：环氧树脂E-44 60-100份，水性丙烯酸乳液4-18份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，增塑剂按重量份包括：氧化聚乙烯蜡1-2份，聚乙二醇1-5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，复合分散剂采用如下工艺制备：将双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合，升温搅拌，升温继续搅拌，冷却，加入卡拉胶、微晶石蜡、水搅拌均匀，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
6.根据权利要求5所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合后，升温至60-70℃搅拌5-12min，升温至80-90℃继续搅拌2-4h。
7.根据权利要求5或6所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，复合分散剂的制备工艺中，加入卡拉胶、微晶石蜡、水搅拌均匀，搅拌温度为65-75℃，搅拌速度为11000-12500r/min。
8.根据权利要求5-7任一项所述高稳定性木门用水性环氧树脂涂料，其特征在于，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚、卡拉胶、微晶石蜡的重量比为10-20：0.5-1.5：1-2：30-50：1-4：1-4。
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