CN107954048A - 包装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装结构。该包装结构包括：栈板和包装箱；所述栈板包括：承载框架、与所述承载框架的下表面固定连接的多个脚蹲、以及设于所述承载框架上表面上的分散排列的多个凸起部；所述承载框架包括：外框、及固定连接于所述外框内的第一支撑架；所述包装箱的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部配合的多个凹陷部，所述包装箱通过所述凹陷部与所述凸起部配合安装于所述栈板上，通过采用框架结构的栈板，能够在保证栈板强度的前提下，最大化减少栈板的材料，降低栈板的制作成本，通过所述凹陷部和凸起部配合将包装安装于所述栈板上，能够防止包装箱滑动，提升包装效果，同时降低栈板的通用性，提升包装结构的回收率。

Description

包装结构
技术领域
本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种包装结构。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶面板制程完成后，需要运送往相应的组装工站进行组装。由于显示面板行业所使用的基板以玻璃基板为主，且在玻璃基板上制作有精密的电学及光学结构，导致显示面板具有易碎裂、对湿度和静电敏感等等特性，所以厂商在显示面板运输过程中需要对其采用非常严格的包装保护。
现有的显示面板的包装结构一般包括：用于包装显示面板的包装箱、以及用于承载包装箱的栈板，其中，栈板通常为塑料材质或金属材质，通常都是致密板状结构，用料较多，导致显示面板的包装成本很高，为了降低包装成本，很多企业会对显示面板的包装结构进行回收再利用，但由于栈板等结构通用性较高，在很多其他场合也可以应用，导致企业的包装回收率长期十分低下，无法有效达成降低成本的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装结构，能够减少包装用料，提升包装回收率，降低包装成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种包装结构，包括：栈板和包装箱；
所述栈板包括：承载框架、与所述承载框架的下表面固定连接的多个脚蹲、以及设于所述承载框架上表面上的分散排列的多个凸起部；所述承载框架包括：外框、及固定连接于所述外框内的第一支撑架；
所述包装箱的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部配合的多个凹陷部，所述包装箱通过所述凹陷部与所述凸起部配合安装于所述栈板上。
所述外框为矩形，所述第一支撑架为X形，所述第一支撑架的四个端部与所述外框的四角固定连接。
所述承载框架还包括：第二支撑架，所述第二支撑架为菱形；
所述第二支撑架四角与所述外框的四边的中点固定连接，并且所述第二支撑架的四边与所述第一支撑架固定连接。
所述凸起部的端面形状和凹陷部的端面形状为圆形或矩形。
所述脚蹲的数量为四个，所述四个脚蹲分别固定连接于所述外框的四角。
所述脚蹲的数量为九个，所述九个脚蹲分别固定连接于所述外框的四角、所述第一支撑架的四边的中点、及第一支撑架的中心点处。
所述凸起部的数量为14个，其中，在位于所述外框的四角和所述外框两第一对边的中点处分别设有一个凸起部，在与所述外框的两第一对边相邻的两第二对边的中点处各设有两个间隔设置的凸起部，在每一个第二对边除去其中点外的另外两个四分之一点处分别设有一个凸起部。
所述凸起部的数量为8个，所述8个凸起部分别设于所述外框的四角和所述外框的四边的中点处。
所述栈板的材料为金属。
所述包装结构用于包装显示面板。
本发明的有益效果：本发明提供一种包装结构，包括：栈板和包装箱；所述栈板包括：承载框架、与所述承载框架的下表面固定连接的多个脚蹲、以及设于所述承载框架上表面上的分散排列的多个凸起部；所述承载框架包括：外框、及固定连接于所述外框内的第一支撑架；所述包装箱的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部配合的多个凹陷部，所述包装箱通过所述凹陷部与所述凸起部配合安装于所述栈板上，通过采用框架结构的栈板，能够在保证栈板强度的前提下，最大化减少栈板的材料，降低栈板的制作成本，通过所述凹陷部和凸起部配合将包装安装于所述栈板上，能够防止包装箱滑动，提升包装效果，同时降低栈板的通用性，提升包装结构的回收率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的包装结构的示意图；
图2为本发明的包装结构的第一实施例中栈板的示意图；
图3为本发明的包装结构的第一实施例中包装箱的示意图；
图4为本发明的包装结构的第二实施例中栈板的示意图；
图5为本发明的包装结构的第二实施例中包装箱的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明提供一种包装结构，主要应用于包装显示面板。
具体请参阅图1至图3，在本发明的第一实施例，所述包装结构包括：栈板10和包装箱20。
具体地，所述栈板10采用稀疏的框架结构，具体包括：承载框架101、与所述承载框架101的下表面固定连接的多个脚蹲14、以及设于所述承载框架101上表面上的分散排列的多个凸起部15；所述承载框架101包括：外框11、及固定连接于所述外框11内的第一支撑架12。
优选地，所述外框11为矩形，所述第一支撑架12为X形，所述第一支撑架12的四个端部与所述外框11的四角固定连接，通过所述外框11与第一支撑架12的形状配合，能够在保证栈板10的强度前提下，最大化的减少栈板10的用料，降低生产成本。
具体地，如图3所示，所述包装箱20的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部15配合的多个凹陷部25，所述包装箱20通过所述凹陷部25与所述凸起部15配合安装于所述栈板10上。
优选地，如图2所示，在本发明的第一实施例中，所述脚蹲14的数量为四个，所述四个脚蹲14分别固定连接于所述外框11的四角，进一步地，所述脚蹲14的形状为带有圆角的矩形管状结构。
优选地，如图2所示，在本发明的第一实施例中，所述凸起部15的数量为14个，所述14个凸起部15的分布位置为：在位于所述外框11的四角和所述外框11两第一对边的中点处分别设有一个凸起部15，在与所述外框11的两第一对边相邻的两第二对边的中点处各设有两个间隔设置的凸起部15，在每一个第二对边除去其中点外的另外两个四分之一点处分别设有一个凸起部15，进一步地，在本发明的第一实施例中，所述凸起部15的端面形状为矩形，相应地，所述凹陷部25的端面形状也为矩形。
此外，如图4和图5所示，在本发明的第二实施例，所述包装结构包括：栈板10和包装箱20，所述栈板10包括：承载框架101、与所述承载框架101的下表面固定连接的多个脚蹲14、以及设于所述承载框架101上表面上的分散排列的多个凸起部15；所述承载框架101包括：外框11、及固定连接于所述外框11内的第一支撑架12、及第二支撑架13；所述包装箱20的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部15配合的多个凹陷部25，所述包装箱20通过所述凹陷部25与所述凸起部15配合安装于所述栈板10上。
其中，所述第二支撑架13为菱形，所述第二支撑架13的四角与所述外框10的四边的中点固定连接，并且所述第二支撑架13的四边与所述第一支撑架12固定连接，即在所述第二支撑架13与所述第一支撑架12的交叉点处所述第二支撑架13与所述第一支撑架12固定连接。
相比于第一实施例，本发明的第二实施例增加了第二支撑架13，能够进一步增强栈板10的强度。
优选地，在本发明的第二实施例中，所述凸起部15的端面形状为圆形，相应地，所述凹陷部25的端面形状也为圆形。
优选地，在本发明的第二实施例中，所述脚蹲4的数量为九个，所述九个脚蹲4分别固定连接于所述外框11的四角、所述第一支撑架12的四边的中点(即所述第二支撑架13与所述第一支撑架12的交叉点处)、及第一支撑架12的中心点处。
优选地，在本发明的第二实施例中，所述凸起部15的数量为8个，所述8个凸起部15分别设于所述外框1的四角和所述外框1的四边的中点处。
需要说明的是，在本发明的包装结构中，由于栈板10采用了稀疏的框架结构，若将包装箱20直接放置到栈板10上，由于两者之间的接触面积相比于现有技术大量减少，两者之间的摩擦力也随之降低，在运输的过程中可能会出现包装箱20滑落的风险，造成产品损坏的同时，还会产生安全问题，因此，本发明还在栈板10的上表面设置多个凸起部15，在包装箱20的一侧表面设置凹陷部25，在安装时，将所述凸起部15插入所述凹陷部25内，从而将包装箱牢牢固定在栈板10上，能够有效防止包装箱20滑动。更值得一提的是，由于栈板10上设有多个凸起部15，在与非本发明结构的其他物品配合时，该凸起部15会对其他物品产生干涉，从而减少栈板10的通用性，提升栈板10的回收率，进一步降低包装成本。
值得一提的是，在本发明的包装结构中，所述外框11、第一支撑架12、第二支撑架13、及脚蹲14的材料均为金属，详细地，所述外框11、第一支撑架12、第二支撑架13、及脚蹲14可通过现有的型材经过弯折、切割、及固定连接制得，所述现有的型材包括钢管和铝管等各类金属型材。
例如，本发明中所述外框11可通过将一条长条型材弯折成矩形，再固定连接其两端得到，所述第一支撑架12可将两条长条型材交叉，在固定连接该两条长条型材的中点得到，所述第二支撑架13可通过在外框1与第二支撑架2之间固定连接八条长条型材得到，所述多个脚蹲14可通过一条长条型材切割得到。
可以理解的是，本发明的外框1、第一支撑架2、第二支撑架3、及脚蹲4的制作过程并不限于上述的方法，各种能够得到矩形的外框1、X形的第一支撑架2、菱形的第二支撑架3、及脚蹲4的方法均可以用于本发明，例如，所述外框1也可以通过四条长条型材围合而成，所述第一支撑架2也可以通过四条长条型材固定连接而成，所述第二支撑架2也可以通过四条长条型材围合而成。
更进一地，在需要放置一些细小物品时，所述栈板10还可以包括：可拆卸连接于所述外框11上并覆盖所述外框11远离所述脚蹲14的一侧表面的支撑板(未图示)，所述支撑板对应所述凸起部15的位置相应设有多个通孔，以避免干涉。
综上所述，本发明提供一种包装结构。所述包装结构包括：栈板和包装箱；所述栈板包括：承载框架、与所述承载框架的下表面固定连接的多个脚蹲、以及设于所述承载框架上表面上的分散排列的多个凸起部；所述承载框架包括：外框、及固定连接于所述外框内的第一支撑架；所述包装箱的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部配合的多个凹陷部，所述包装箱通过所述凹陷部与所述凸起部配合安装于所述栈板上，通过采用框架结构的栈板，能够在保证栈板强度的前提下，最大化减少栈板的材料，降低栈板的制作成本，通过所述凹陷部和凸起部配合将包装安装于所述栈板上，能够防止包装箱滑动，提升包装效果，同时降低栈板的通用性，提升包装结构的回收率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，包括：栈板(10)和包装箱(20)；
所述栈板(10)包括：承载框架(101)、与所述承载框架(101)的下表面固定连接的多个脚蹲(14)、以及设于所述承载框架(101)上表面上的分散排列的多个凸起部(15)；所述承载框架(101)包括：外框(11)、及固定连接于所述外框(11)内的第一支撑架(12)；
所述包装箱(20)的一侧表面形成有分别与所述多个凸起部(15)配合的多个凹陷部(25)，所述包装箱(20)通过所述凹陷部(25)与所述凸起部(15)配合安装于所述栈板(10)上。
2.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述外框(11)为矩形，所述第一支撑架(12)为X形，所述第一支撑架(12)的四个端部与所述外框(11)的四角固定连接。
3.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述承载框架(101)还包括：第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)为菱形；
所述第二支撑架(13)的四角与所述外框(10)的四边的中点固定连接，并且所述第二支撑架(13)的四边与所述第一支撑架(12)固定连接。
4.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述凸起部(15)的端面形状和凹陷部(25)的端面形状为圆形或矩形。
5.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述脚蹲(14)的数量为四个，所述四个脚蹲(14)分别固定连接于所述外框(11)的四角。
6.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述脚蹲(14)的数量为九个，所述九个脚蹲(14)分别固定连接于所述外框(11)的四角、所述第一支撑架(12)的四边的中点、及第一支撑架(12)的中心点处。
7.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述凸起部(15)的数量为14个，其中，在位于所述外框(11)的四角和所述外框(11)两第一对边的中点处分别设有一个凸起部(15)，在与所述外框(11)的两第一对边相邻的两第二对边的中点处各设有两个间隔设置的凸起部(15)，在每一个第二对边除去其中点外的另外两个四分之一点处分别设有一个凸起部(15)。
8.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述凸起部(15)的数量为8个，所述8个凸起部(15)分别设于所述外框(1)的四角和所述外框(1)的四边的中点处。
9.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述栈板(10)的材料为金属。
10.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，用于包装显示面板。
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