CN107954008A - 一种颗粒定量灌装装置 - Google Patents

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刘卫东
李继伟
孙超
吴敏
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
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Abstract

一种颗粒定量灌装装置，包括料盒升降气缸、翻转料盒、分料底板、升降托盘、导流软管、导向定位板、回转托盘、托模气缸、机架、阀门气缸、阀门、料盒摇摆气缸和导流板；所述翻转料盒上设有进料口，所述进料口下方为存料区，所述翻转料盒与分料底板相连接；所述分料底板与导流板相连接，所述导流板与料盒升降气缸相连接，所述阀门安装在分料底板与导流板之间，并与阀门气缸相连接，所述分料底板通过铰链与料盒摇摆气缸相连接；所述导流板通过导流软管与导向定位板相连接。本发明具有操作简便，生产效率高，安全可靠，灌装准确等优点。

Description

一种颗粒定量灌装装置
技术领域
本发明涉及一种灌装装置，具体涉及一种颗粒定量灌装装置。
背景技术
目前，由于设计上存在的不足，现有颗粒定量灌装装置存在计量不准确，存在一定安全隐患（如烟花等危险物品颗粒）等缺陷，无法满足企业生产需求，不利于企业发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种灌装准确和安全可靠的颗粒定量灌装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒定量灌装装置，包括料盒升降气缸、翻转料盒、分料底板、升降托盘、导流软管、导向定位板、回转托盘、托模气缸、机架、阀门气缸、阀门、料盒摇摆气缸和导流板；所述料盒升降气缸设在机架上；所述翻转料盒上设有进料口，所述进料口下方为存料区，所述翻转料盒与分料底板相连接；所述分料底板与导流板相连接，所述导流板与料盒升降气缸相连接，所述阀门安装在分料底板与导流板之间，并与阀门气缸相连接，所述分料底板通过铰链与料盒摇摆气缸相连接，所述料盒摇摆气缸安装在机架上；所述导流板通过导流软管与导向定位板相连接；所述机架上设有链条导轨和水槽，所述在链条导轨中安装有驱动链条，所述回转托盘与驱动链条相连接，所述回转托盘上设有滚轮，所述滚轮安装在水槽中；所述升降托盘安装在回转托盘上，所述托模气缸安装在机架上，且位于导向定位板下方。
进一步，所述进料口上方设有溜槽。
进一步，所述分料底板上设有计量孔。
进一步，所述计量孔的出口端设有斜面，所述阀门上设有与计量孔出口端斜面相吻合的斜坡，当阀门关闭时，所述阀门上的斜坡与分料底板计量孔出口端斜面相吻合以实现密封。
进一步，所述阀门气缸安装固定在分料底板上。
进一步，所述升降托盘上安装有饼子。
进一步，所述机架上设有气动振动器。
与现有技术相比，本发明具有操作简便，生产效率高，安全可靠（亮珠来回在斜面上自由滚动摩擦小），灌装准确（定量孔对孔灌装）等优点，适应于颗粒定量灌装，尤其是烟花等危险物品颗粒的定量灌装。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例分料底板、导流板和阀门装配结构放大示意图；
图3 为图1所示实施例A部放大结构示意图；
图4 为图1所示实施例分料填料状态示意图；
图5 为图1所示实施例余料回落状态示意图；
图6 为图1所示实施例阀门处于关闭状态的结构示意图；
图中：1-料盒升降气缸，2-翻转料盒，3-分料底板，4-升降托盘，5-导流软管，6-导向定位板，7-回转托盘，8-驱动链条，9-链条导轨，10-托模气缸，11-机架，12-溜槽，13-进料口，14-存料区，15-铰链，16-阀门气缸，17-阀门，18-料盒摇摆气缸，19-滚轮，20-水槽，21-导流板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括料盒升降气缸1、翻转料盒2、分料底板3、升降托盘4、导流软管5、导向定位板6、回转托盘7、托模气缸10、机架11、阀门气缸16、阀门17、料盒摇摆气缸18和导流板21；所述料盒升降气缸1设在机架11上；所述翻转料盒2上设有进料口13，所述进料口13下方为存料区14，所述翻转料盒2与分料底板3相连接；所述分料底板3与导流板21相连接，所述导流板21与料盒升降气缸1相连接，所述阀门17安装在分料底板3与导流板21之间，并与阀门气缸16相连接，所述分料底板3通过铰链15与料盒摇摆气缸18相连接，所述料盒摇摆气缸18安装在机架11上；所述导流板21通过导流软管5与导向定位板6相连接；所述机架11上设有链条导轨9和水槽20，所述驱动链条8安装在链条导轨9中，所述回转托盘7与驱动链条8相连接，所述回转托盘7上设有滚轮19，所述滚轮19安装在水槽20中；所述升降托盘4安装在回转托盘7上，所述托模气缸10安装在机架11上，且位于导向定位板6下方。
本实施例中，所述进料口13上方设有溜槽12。
本实施例中，所述分料底板3上设有计量孔。
本实施例中，所述计量孔的出口端设有斜面，所述阀门17上设有与计量孔出口端斜面相吻合的斜坡，当阀门17关闭时，所述阀门17上的斜坡与分料底板3计量孔出口端斜面相吻合以实现密封。
本实施例中，所述阀门气缸16安装固定在分料底板3上。
本实施例中，所述升降托盘4上安装有饼子。
本实施例中，所述机架11上设有气动振动器（图中未示出）。
工作原理：
1、初始状态，翻转料盒处于水平状态，阀门处于关闭状态。
2、一定数量的亮珠经溜槽间歇式的自流到翻转料盒的存料区。
3、料盒摇摆气缸上升（如图4所示），存料区的亮珠沿斜面滚入分料底板的计量孔内，紧接着料盒摇摆气缸下降，翻转料盒回到水平状态。
4、料盒升降气缸上升（如图5所示），计量孔外富余的亮珠沿斜面滚回到存料区，紧接着料盒升降气缸下降，翻转料盒回到水平状态。
5、托模气缸上升，饼子经导向定位板校正，确保孔对孔灌装的可靠性，阀门打开（如图2所示），气动振动器工作（辅助下料），分料底板计量孔内的亮珠经导流软管各自流入饼子的内孔，完成灌装。
6、气动振动器停止工作，阀门关闭（如图4所示），托模气缸工作，饼子转到下一道工序。
至此完成一个灌装节拍。
本发明的优点是：安全可靠（亮珠来回在斜面上自由滚动摩擦小），灌装准确（定量孔对孔灌装）。

Claims (10)

1.一种颗粒定量灌装装置，其特征在于：包括料盒升降气缸、翻转料盒、分料底板、升降托盘、导流软管、导向定位板、回转托盘、托模气缸、机架、阀门气缸、阀门、料盒摇摆气缸和导流板；所述料盒升降气缸设在机架上；所述翻转料盒上设有进料口，所述进料口下方为存料区，所述翻转料盒与分料底板相连接；所述分料底板与导流板相连接，所述导流板与料盒升降气缸相连接，所述阀门安装在分料底板与导流板之间，并与阀门气缸相连接，所述分料底板通过铰链与料盒摇摆气缸相连接，所述料盒摇摆气缸安装在机架上；所述导流板通过导流软管与导向定位板相连接；所述机架上设有链条导轨和水槽，所述在链条导轨中安装有驱动链条，所述回转托盘与驱动链条相连接，所述回转托盘上设有滚轮，所述滚轮安装在水槽中；所述升降托盘安装在回转托盘上，所述托模气缸安装在机架上，且位于导向定位板下方。
2.根据权利要求1所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述进料口上方设有溜槽。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述分料底板上设有计量孔。
4.根据权利要求3所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述计量孔的出口端设有斜面，所述阀门上设有与计量孔出口端斜面相吻合的斜坡，当阀门关闭时，所述阀门上的斜坡与分料底板计量孔出口端斜面相吻合以实现密封。
5.根据权利要求4所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述阀门气缸安装固定在分料底板上。
6.根据权利要求1或2所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述升降托盘上安装有饼子。
7.根据权利要求4所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述升降托盘上安装有饼子。
8.根据权利要求5所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述升降托盘上安装有饼子。
9.根据权利要求1或2所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述机架上设有气动振动器。
10.根据权利要求8所述的颗粒定量灌装装置，其特征在于：所述机架上设有气动振动器。
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