CN107953638B - 一种可冲压弯折高强度背板材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可冲压弯折高强背板材料及其制备方法，一种可冲压弯折高强背板材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备浸料胶液；2）将增强材料置于混合胶液中浸渍，烘烤，冷却得到环氧玻纤预浸料；3）将一片以上的环氧玻纤预浸料进行叠置得到组合料，将组合料上下各覆一张离型膜得到板材A，将板材A置于两片不锈钢板之间进行压制；4）将经过压制的板材A与不锈钢板分离，得到环氧玻纤板；5）环氧玻纤板上下各覆一张热熔膜得到板材B，在板材B上下各覆一张高强度PCM彩钢板得到板材C，将板材C设置于两片不锈钢板之间进行压制；6）与不锈钢板进行分离。本发明能制得成本低廉，强度足够，厚度更薄，可冲压成型的背板材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种可冲压弯折高强度背板材料及其制备方法。
背景技术
随着液晶模组和背光源技术的不断进步，平板电视从CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管)背光源逐渐发展到LED背光源。整机的厚度从原来的100mm大幅降低。尺寸从原来的14寸增加到100寸，为了进一步体现其超薄大的优势，通过结构设计优化，大幅降低液晶模组的厚度，使电视的厚度达到了惊人的10mm以下，尺寸可以达到55寸以上。薄型化，大尺寸，曲面化发展对电视机整体结构设计，材料的选择都提出了更高的要求。前面框厚度、背板与后盖的双层叠加厚度是制约整机厚度的主要因素。背板材料也从原来的几个厘米厚塑料过渡到几个毫米金属，在到现在的金属基复合材料。目前市面上超薄曲面液晶电视用的背板材料是铝合金塑料复合板，这种材料兼具塑料和金属的优点，强度高，重量轻，厚度可以达到3mm以下，市面上可见的20mm以下电视的背板材料，铝合金塑料复合板厚度在2.5mm。但是这种材料成本高，厚度相对厚一些，制约了电视向更薄(整机厚度15mm甚至是10mm以下)发展。当下开发一种成本低廉，强度足够，厚度更薄，可冲压成型的背板材料是薄型曲面化电视发展的迫切需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可冲压成型可冲压弯折高强度背板材料及其制备方法，用该方法制备出的背板材料强度与现有的铝合金塑料复合板相当，但厚度可以达到铝合金塑料复合材料的一半以下，导热系数可以达到铝合金塑料复合材料的2倍以上，并且可冲压弯折成型所需要的形状不分层开裂。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种可冲压弯折高强度背板材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按无卤树脂125重量份、固化剂2.0-30.0重量份、促进剂0.01-0.3重量份、溶剂45-80重量份、填料40-70重量份混合制备浸料胶液；
2)将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到环氧玻纤预浸料；
3)将一片以上的所述环氧玻纤预浸料进行叠置，得到组合料，将所述组合料上下各覆一张离型膜得到板材A，将板材A置于两片不锈钢板之间进行压制；
4)将步骤3)得到的板材A与不锈钢板分离，得到环氧玻纤板；
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张热熔膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张高强度PCM彩钢板，得到板材C，将板材C设置于两片不锈钢板之间进行压制；
6)将步骤5)得到的板材C与不锈钢板进行分离。
作为优选，步骤1)中的填料为氢氧化铝，氧化铝，二氧化硅中的一种或多种，填料粒径为1～20um。
作为优选，步骤1)中的无卤树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、含磷环氧树脂和多官能环氧树脂的一种或多种。
作为优选，步骤1)中的促进剂为二甲基咪唑、二乙基四甲基咪唑、二苯基咪唑和十一烷基咪唑中的一种或者多种。
作为优选，步骤1)中的所述固化剂为双氰胺，酸酐，酚醛，二氨基二苯砜和二氨基二苯胺中的一种或者多种。
作为优选，步骤1)中制备浸料胶液的各成分，混合后按800转/min-1500转/min的速度搅拌至无明显颗粒。
作为优选，步骤3)中的压制的具体过程为：将所述板材A设置于两片不锈钢板之间，在100～200℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～3MPa；压制后于150℃～180℃进行保温，保温时间为10min～60min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～3MPa。
作为优选，步骤5)中的热熔膜为线性高密度聚乙烯或热熔胶膜的一种，厚度在20～50um之间；所述高强度PCM彩钢板为高强度镀锌钢板表面覆盖了一层高分子线性无油聚酯树脂系涂料，钢板表面锌含量约90g/m2，总厚在0.35～0.5mm之间，表面聚酯层厚度在20～30um之间。
作为优选，步骤5)中的压制的具体过程为：将所述板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于120℃～130℃进行保温，保温时间为5min～15min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～1.5MPa。
一种可冲压弯折高强度背板材料，采用如上任一项所述的一种可冲压弯折高强背板材料的制备方法制得。
增强材料包括S级高强玻纤布、碳纤布或芳纶布中的任意一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中可冲压弯折高强度背板材料先由增强材料浸渍混合胶液后经层压热固化制得高强度环氧玻纤板材，然后在高强度环氧玻纤板材双面一依次各覆一层热熔膜和高强度PCM彩钢板后经热压而成，所述混合胶液包括环氧树脂、填料、固化剂、促进剂与溶剂。制备混合胶液的填料在混合液中较容易分散，这样制备出得玻纤环氧预浸料有相对均一的导热性。高强度PCM彩钢板与合适的热熔膜的选择使得与环氧玻纤板热压复合后在超薄厚度下有较高的强度，且能够实现冲压弯折不分层开裂，这是一般高强度背板材料所不能达到的，表面PCM彩钢板使得背板材料具有色彩鲜艳、耐久性好的优点，能够适应液晶电视超大薄型曲面化发展下对背板材料的要求。
具体实施方式
下面对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。
本发明采用的原料均为市售产品。
一种可冲压弯折高强背板材料的制备方法，包括以下步骤：1)按无卤树脂125重量份、固化剂2.0-30.0重量份、促进剂0.01-0.3重量份、溶剂45-80重量份、填料40-70重量份混合制备浸料胶液；2)将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到环氧玻纤预浸料；3)将一片以上的所述半固化预浸料进行叠置，得到组合料，将所述组合料上下各覆一张离型膜得到板材A，将板材A置于两片不锈钢板之间进行压制；4)将步骤3)得到的板材A与不锈钢板分离，得到环氧玻纤板；5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张热熔膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张高强度PCM彩钢板，得到板材C，将板材C设置于两片不锈钢板之间进行压制；6)将步骤5)得到的板材C与不锈钢板进行分离。
作为优选，在制备浸料胶液时，所述填料为氢氧化铝，氧化铝，二氧化硅中的一种或多种，填料粒径为1～20um；所述促进剂为二甲基咪唑、二乙基四甲基咪唑、二苯基咪唑和十一烷基咪唑中的一种或者多种；将上述各重量份的成分依配比加入混合分散至无明显颗粒时，得到胶液，所述分散搅拌速度为800转/min～1500转/min。
作为优选，步骤3)中的压制过程具体为：将所述板材A设置于两片不锈钢板之间，在100～200℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～3MPa；压制后于150℃～180℃进行保温，保温时间为10min～60min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～3MPa。
作为优选，步骤5)中所述热熔膜为线性高密度聚乙烯或热熔胶膜的一种，厚度在20～50um之间；所述高强度PCM彩钢板为高强度镀锌钢板表面覆盖了一层高分子线性无油聚酯树脂系涂料，钢板表面锌含量约90g/m2，总厚在0.35～0.5mm之间，表面聚酯层厚度在20～30um之间。
步骤5)中的压制过程具体为：将所述板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于120℃～130℃进行保温，保温时间为5min～15min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～1.5MPa。
实施例一
1)将2.67重量份的双氰胺、0.085重量份的二甲基咪唑与45重量份的二甲基甲酰胺混合，待充分溶解后，加入氢氧化铝40重量份、环氧树脂125重量份进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～220℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为15～18％，含量为62％～64％。
3)将两片半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材A两面分别叠合不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在180℃保温，保温时间10min，保温阶段单位面积压力为3.0MPa。
4)将压制好的板材A与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚20um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C。
将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于120℃进行保温，保温时间为15min，所述保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例二
1)将2.8重量份的双氰胺、0.08重量份的二甲基咪唑与50重量份的二甲基甲酰胺混合，待充分溶解后，加入二氧化硅45重量份、环氧树脂125重量份进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～19％，含量为63％～65％。
3)将两片半固化预浸料预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A。
将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在174℃保温，保温时间17min，保温阶段单位面积压力为2.8MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚30um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C。
将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于123℃进行保温，保温时间为12min，所述保温阶段单位面积压力为1.4MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例三
1)将30重量份的二氨基二苯砜、0.3重量份的二甲基咪唑与80重量份的二甲基甲酰胺混合，待充分溶解后，加入二氧化硅10重量份、氢氧化铝40重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为17～20％，含量为63％～65％。
3)将两片半固化预浸料预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材A两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间20min，保温阶段单位面积压力为2.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚20um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.5mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C。
将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于125℃进行保温，保温时间为10min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材C与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例四
1)将2.0重量份的双氰胺、0.01重量份的二甲基咪唑与45重量份的二甲基甲酰胺混合，待充分溶解后，加入二氧化硅10重量份、氧化铝20重量份，氢氧化铝40重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为18～21％，含量为64％～66％。
3)将两片半固化预浸料预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材A两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在150℃保温，保温时间60min，保温阶段单位面积压力为2.0MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚20um的热熔胶膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于130℃进行保温，保温时间为5min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa.。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例五
1)将2.5重量份的双氰胺、0.06重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、30重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氢氧化铝30重量份，氧化铝30重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为17～19％，含量为61％～63％。
3)将四块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在165℃保温，保温时间40min，保温阶段单位面积压力为1.0MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚35um的线性热熔胶膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于125℃进行保温，保温时间为8min，所述保温阶段单位面积压力为1.1MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例六
1)将2.0重量份的双氰胺、5重量份的二氨基二苯砜、0.12重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、40重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氧化铝60重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～18％，含量为61％～63％。
3)将三块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间30min，保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚30um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于130℃进行保温，保温时间为6min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例七
1)将2.0重量份的双氰胺、5重量份的二氨基二苯砜、0.12重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、40重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氧化铝60重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～18％，含量为61％～63％。
3)将三块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间30min，保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚50um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.42mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度30um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于120℃进行保温，保温时间为13min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例八
1)将2.0重量份的双氰胺、5重量份的二氨基二苯砜、0.12重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、40重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氧化铝60重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～18％，含量为61％～63％。
3)将三块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间30min，保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚15um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于130℃进行保温，保温时间为6min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例九
1)将2.0重量份的双氰胺、5重量份的二氨基二苯砜、0.12重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、40重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氧化铝60重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～18％，含量为61％～63％。
3)将三块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间30min，保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚55um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.35mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于130℃进行保温，保温时间为6min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
实施例十
1)将2.0重量份的双氰胺、5重量份的二氨基二苯砜、0.12重量份的二甲基咪唑与20重量份的二甲基甲酰胺、40重量份丙酮混合，待充分溶解后，加入氧化铝60重量份，环氧树脂125重量份进行搅拌分散进行搅拌分散，所述的搅拌速度为800转/min～1500转/min；搅拌3～5小时后，得到胶液。
2)将7628电子级玻璃纤维布置于用泵打入胶盘中的混合液中浸渍，然后在150℃～200℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化预浸料，半固化预浸料树脂的流动度为16～18％，含量为61％～63％。
3)将三块半固化预浸料进行叠置，并在叠置后的半固化预浸料两面各覆上一层离型膜而得板材A；将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100～200℃进行压制，压制后，在170℃保温，保温时间30min，保温阶段单位面积压力为1.5MPa。
4)将压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到环氧玻纤板。
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张厚30um的线性高密度聚乙烯薄膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张总厚0.30mm的高强度PCM彩钢板(表面聚酯层厚度20um)，得到板材C；将板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于130℃进行保温，保温时间为6min，所述保温阶段单位面积压力为1.2MPa。
6)将步骤5)中压制好的板材与不锈钢板拆解开,并进行裁切边条，得到可冲压弯折高强度背板材料。
测试本实施例制备的背板材料的性能，测试结果如表1所示，表1为实施例制备的可冲压弯折高强度背板材料的综合性能数据表。
表1的具体内容如下所示：
表1实施例制备的高强度背板材料的综合性能数据表
以上位移测试均采用万能拉力试验机进行测试，测试样品尺寸为200*75mm，测试标准参照ASTM D790。
以上板材导热系数采用导热系数测试仪进行测试，标准参照ASTM D5470。
厚度测试采用千分尺。
由表1数据对比可以看出：
实施例2～7是根据本发明制备的可冲压弯折高强度背板材料，厚度均在1.5mm以下，约市面铝合金塑料复合材料样品的一半，前350N位移变化均值小于市面铝合金塑料复合材料样品的150％，垂直向导热系数约对比样的2倍，并且改材料在冲压时不会分层开裂。
实施例1是根据本发明制备的可冲压弯折高强度背板材料，厚度均在1.5mm以下，约市面铝合金塑料复合材料样品的一半，前350N位移变化均值为市面铝合金塑料复合材料样品的161％，超过市面铝合金塑料复合材料样品的150％，垂直向导热系数约对比样的2倍。
实施例8是根据本发明方法制备的可冲压弯折高强度背板材料，厚度均在1.5mm以下，但是由于热熔膜厚度太薄，压合后的背板材料局部粘结性偏低，到底制备测试样品时分层，制样失败。
实施例9～10是实施例6的对照组，根据本发明制备的可冲压弯折高强度背板材料，厚度均在1.5mm以下，约市面铝合金塑料复合材料样品的一半，前350N位移变化均值为市面铝合金塑料复合材料样品的153％，超过市面铝合金塑料复合材料样品的150％，垂直向导热系数约对比样的2倍，可见PCM彩钢板太薄或者热熔膜太厚均会影响可冲压弯折高强度背板材料的强度。
本发明公开的可冲压弯折高强度背板材料及其制备方法能够保证材料在超薄型前提下(厚度在1.5mm以下，约现有市面材料厚度的一半)，使得背板具有相当的强度(强度位移变化小于市面铝合金塑料复合材料的150％)，垂直向导热系数约市面铝合金塑料复合材料的2倍，并且能够冲压弯折不分层，能满足超薄大曲面液晶电视发展对超薄高强度高散热可弯折背板材料的需求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可冲压弯折高强度背板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按无卤树脂125重量份、固化剂2.0-30.0重量份、促进剂0.01-0.3重量份、溶剂45-80重量份、填料40-70重量份混合制备浸料胶液；
2)将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到环氧玻纤预浸料；
3)将一片以上的所述环氧玻纤预浸料进行叠置，得到组合料，将所述组合料上下各覆一张离型膜得到板材A，将板材A置于两片不锈钢板之间进行压制；
4)将步骤3)得到的板材A与不锈钢板分离，得到环氧玻纤板；
5)将步骤4)得到的环氧玻纤板上下各覆一张热熔膜，得到板材B，在板材B上下各覆一张高强度PCM彩钢板，得到板材C，将板材C设置于两片不锈钢板之间进行压制；
6)将步骤5)得到的板材C与不锈钢板进行分离；
其中，步骤1)中的填料为氢氧化铝，二氧化硅中的一种或多种，填料粒径为1～20um；步骤1)中的无卤树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、含磷环氧树脂和多官能环氧树脂的一种或多种；步骤1)中的促进剂为二甲基咪唑、二乙基四甲基咪唑、二苯基咪唑和十一烷基咪唑中的一种或者多种；步骤1)中的所述固化剂为双氰胺，酸酐，酚醛，二氨基二苯砜和二氨基二苯胺中的一种或者多种；步骤5)中的热熔膜为线性高密度聚乙烯或热熔胶膜的一种，厚度在20～50um之间；所述高强度PCM彩钢板为高强度镀锌钢板表面覆盖了一层高分子线性无油聚酯树脂系涂料，钢板表面锌含量约90g/m2，总厚在0.35～0.5mm之间，表面聚酯层厚度在20～30um之间；所制得的背板材料的厚度为1.07mm～1.48mm；所述增强材料为电子级玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的一种可冲压弯折高强度背板材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中制备浸料胶液的各成分，混合后按800转/min-1500转/min的速度搅拌至无明显颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种可冲压弯折高强度背板材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中的压制的具体过程为：将所述板材A设置于两片不锈钢板之间，在100～200℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～3MPa；压制后于150℃～180℃进行保温，保温时间为10min～60min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种可冲压弯折高强度背板材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中的压制的具体过程为：将所述板材C设置于两片不锈钢板之间，在100～140℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～1.5MPa；压制后于120℃～130℃进行保温，保温时间为5min～15min，所述保温阶段单位面积压力为1MPa～1.5MPa。
5.一种可冲压弯折高强度背板材料，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的一种可冲压弯折高强背板材料的制备方法制得。
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