CN107952835A - 一种套筒类零件卷制分级勒圆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套筒类零件卷制分级勒圆装置及方法，勒圆装置安装在卷管机设备上，包括第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模、分级勒圆模固定座、各机构协调配合卷制后套筒经勒圆钉推入分级勒圆模进行勒圆作业；三个分级勒圆模由上而下进行排列组合后，安装在分级勒圆模固定座内，第一分级勒圆模位于最上端、第二分级勒圆模位于中部位置、其次底层为第三分级勒圆模。本发明工作过程简单易于操作后续生产维护，且套筒卷制效果佳，能够有效避免大小头端面拉毛等不良现象的出现，性能稳定，生产效率不受影响。

Description

一种套筒类零件卷制分级勒圆装置及方法

技术领域

本发明属于链条零件冷制加工领域，具体涉及一种套筒类零件卷制分级勒圆装置。

背景技术

现有套筒卷制勒圆技术所卷制套筒不能满足高端链条所需零件的需求，所生产的套筒类零件存在大小头，外径散差不均匀，圆度差等缺点。所有链条对磨损伸长率有较高要求尤以汽车发动机内部工况对正时链条质量要求更高，为降低链条的耐磨伸长率迫切需要我们提高套筒零件卷制精度，降低滚动摩擦力。来降低链条耐磨伸长率。

发明内容

本发明目的是通过安装在卷管设备上的多次分级勒圆技术及装置来实现高品质套筒类零件的卷制，套筒经过多级勒圆模分级受力后尺寸能够均匀的发生塑性变形，且套筒卷制接缝小，经热处理后变形小，能够有效避免套筒卷制大小头问题。所装配链条品质将得到大程度的改善提高。

本发明的技术方案为：

一种套筒类零件卷制分级勒圆装置，安装在卷管机设备上，包括第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模、分级勒圆模固定座、各机构协调配合卷制后套筒经勒圆钉推入分级勒圆模进行勒圆作业；三个分级勒圆模由上而下进行排列组合后，安装在分级勒圆模固定座内，第一分级勒圆模位于最上端、第二分级勒圆模位于中部位置、其次底层为第三分级勒圆模。

第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模之间设计的要素为各相邻分级勒圆模之间有效勒圆孔径差为0.002-0.005mm之间。

第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模的有效勒圆距离为所卷制零件长度的1.6-1.8倍。

第一分级勒圆模、第一分级勒圆模、第三分级勒圆模整体为圆柱形，中间圆形为有效勒圆工位，周边固定件与中间圆形勒圆工位通过热压静配组合在一起。

中间圆形材质为合金，周边固定件为圆柱形普通金属。

中间圆形材质为YG20，周边固定件为45#。

第一分级勒圆模套筒落料导入孔位于中间有效勒圆工位倒角R值为2-3之间，其目的在于方便套筒的进入。

第二分级勒圆模及第三分级勒圆模套筒落料导入孔有效勒圆工位倒角值R值为0.5-1.5，其目的在于当套筒经过第一分级勒圆模作用后能够精准的落入到第二分级勒圆模及第三分级勒圆模中，实现分级勒圆精准送料的作用。

采用本发明的设备进行卷制分级勒圆具体工作步骤为：

(1)将卷管机停机后拆掉原有勒圆装置，更换成新设计的勒圆装置，三个分级勒圆模按照勒圆模内孔径大小从下往上依次增大，整齐安装与分级勒圆模固定座内。

(2)将安装好分级勒圆模的勒圆模固定座使用固定螺栓安装固定于卷管机上，点动卷管机进行试卷制作业。

(3)观察所卷制套筒有无拉毛等其他不良现象存在。并对设备进行微调，以获取最佳卷制效果。

本发明的一种套筒类零件卷制分级勒圆装置，工作过程简单易于操作后续生产维护，且套筒卷制效果佳，能够有效避免大小头端面拉毛等不良现象的出现，性能稳定，生产效率不受影响。

附图说明

图1-3分别为三个分级勒圆模的结构示意图；

图4是本发明设备使用排列组合方式示意图；

图5是本发明设备的分级勒圆模固定座示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：

如图所示1圆柱形普通金属固定块、2圆形合金勒圆工位、3勒圆落料孔、4分级勒圆模固定座、5分级勒圆模安装固定孔、6分级勒圆模固定座螺栓固定孔。

一种套筒类零件卷制分级勒圆装置，其操作步骤如下：

将卷管机停机后拆掉原有勒圆装置，主要包含分级勒圆模固定座4及安装于分级勒圆模安装固定孔5内的勒圆模更换为新设计的分级勒圆模，按照勒圆模排列组合示意图分别将三块分级勒圆模安装于分级勒圆模固定座4中的分级勒圆模安装固定孔5内，然后将分级勒圆模固定座4使用固定螺栓通过分级勒圆模固定座螺栓固定孔6安装固定于卷管机上，然后点动卷管机启动按钮进行试卷制，对试卷制的套筒进行尺寸及其他外观项目测量检验，此目的在于调整分级勒圆装置最佳作业功效。检验合格后便可进行生产操作，需注意周期保养及更换磨损后勒圆模，确保分级勒圆装置能正常高效工作。

Claims (9)

1.一种套筒类零件卷制分级勒圆装置，安装在卷管机设备上，其特征在于：包括第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模、分级勒圆模固定座、各机构协调配合卷制后套筒经勒圆钉推入分级勒圆模进行勒圆作业；三个分级勒圆模由上而下进行排列组合后，安装在分级勒圆模固定座内，第一分级勒圆模位于最上端、第二分级勒圆模位于中部位置、其次底层为第三分级勒圆模。

2.如权利要求1所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模之间设计的要素为各相邻分级勒圆模之间有效勒圆孔径差为0.002-0.005mm之间。

3.如权利要求1所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模的有效勒圆距离为所卷制零件长度的1.6-1.8倍。

4.如权利要求1所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：第一分级勒圆模、第一分级勒圆模、第三分级勒圆模整体为圆柱形，中间圆形为有效勒圆工位，周边固定件与中间圆形勒圆工位通过热压静配组合在一起。

5.如权利要求4所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：中间圆形材质为合金，周边固定件为圆柱形普通金属。

6.如权利要求4所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：中间圆形材质为YG20，周边固定件为45#。

7.如权利要求1所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：第一分级勒圆模套筒落料导入孔位于中间有效勒圆工位倒角R值为2-3之间。

8.如权利要求1所述的套筒类零件卷制分级勒圆装置，其特征在于：第二分级勒圆模及第三分级勒圆模套筒落料导入孔有效勒圆工位倒角值R值为0.5-1.5。

9.采用如权利要求1-8任一所述装置进行卷制分级勒圆的方法，其特征在于，步骤为：

(1)将卷管机停机后拆掉原有勒圆装置，更换成新设计的勒圆装置，三个分级勒圆模按照勒圆模内孔径大小从下往上依次增大，整齐安装与分级勒圆模固定座内；

(2)将安装好分级勒圆模的勒圆模固定座使用固定螺栓安装固定于卷管机上，点动卷管机进行试卷制作业；

(3)观察所卷制套筒有无拉毛等其他不良现象存在。并对设备进行微调，以获取最佳卷制效果。