CN107950776A - 肉牛饲料添加剂的预处理方法 - Google Patents

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Longan County Jiangquan Animal Husbandry Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种饲料添加剂的预处理方法，加入碱性蛋白酶，进行预酶促加工，经过回湿、降温、搅拌、预酶促等步骤，采用本发明的方法预处理的添加剂与饲料混合后能够加速饲料中蛋白质大分子水解成小分子肽物质，促进消化吸收，减少日常饲料投量，提高饲料的转化率，进一步加快肉牛生长。

Description

肉牛饲料添加剂的预处理方法
技术领域
本发明属于畜禽饲料加工技术领域，具体涉及肉牛饲料添加剂的预处理方法。
背景技术
牛肉是人们日常第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。近年来随着人们的生活水平不断提高，人们对牛肉的需求量也在逐年增加，牛的养殖趋向大规模化和科技化，这极大地激发了人们对肉牛饲料，特别是饲料添加剂的生产热情，加之目前市面上畜禽饲料添加剂种类虽多，但普遍存在效果单一，受饲料添加剂剂型制约，适用范围较局限，养殖效益平平，难以满足实际生产需求，且随着物价上涨，添加剂价格也不断上升，加大养殖生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种肉牛饲料添加剂的预处理方法，能够促进肉牛生长的同时，减少饲料的投喂量，节约生产成本。
为实现以上技术效果，本发明采用的技术方案为：提供一种饲料添加剂的预处理方法：加入碱性蛋白酶，进行预酶促加工，具体包括以下步骤：
T1：取饲料添加剂干品，粉碎置入蒸房，吹入25-30℃的蒸汽回湿，使添加剂重量增加15％-30％，然后降温，吹入5-10℃的风，至蒸房温度呈低温状态，加入碱性蛋白酶搅拌均匀，备用；
T2：在步骤T1的基础上设置温度20-35℃，缓慢加温，进行预酶促加工，接着吹入5-10℃的风，使温度下降，最后恒温放置，即得。
进一步的，步骤T1中所述低温状态下，蒸房温度＜15℃。
步骤T2中预酶促过程pH＝10-11。
步骤T1中加入碱性蛋白酶的量为添加剂总重的0.1％。
步骤T2中恒温放置的温度20-25℃。
优选的，预酶促过程的最高温度为30℃。
所述添加剂预处理方法可用于市面上任何一种饲料添加剂的预处理，特别适用于颗粒状、粉末状或块状饲料添加剂预处理。
本发明取得的有益效果：
1.本发明的添加剂预处理方法，加入碱性蛋白酶，通过缓慢加温，激活碱性蛋白酶活性，最后恒温保存，确保活性保持，使得蛋白酶处于催化反应活性状态，与饲料混合后能够迅速加速饲料中蛋白质大分子水解成小分子肽物质，促进消化吸收，促进畜禽生长。
2.本发明的添加剂预处理方法，可用于市面上任何一种饲料添加剂的预处理，特别是颗粒状、粉末状或块状饲料添加剂预处理，适用范围广泛，具有巨大的应用市场。
具体实施方式
为更好的说明本发明肉牛饲料添加剂预处理方法取得的显著效果，采用以下具体实施方式进一步解释：
一、肉牛饲料添加剂预处理方法及其应用
实施例1
一种肉牛饲料添加剂预处理方法，包括以下步骤：
T1：取颗粒状肉牛饲料添加剂干品，粉碎置入蒸房，吹入25-30℃的蒸汽回湿，使添加剂重量增加15％-30％，然后降温，吹入5-10℃的风，至蒸房温度＜15℃，加入添加剂总重0.1％的碱性蛋白酶搅拌均匀，备用；
T2：在步骤T1的基础上设置温度20-35℃，缓慢加温，进行预酶促加工，最高温度为30℃，接着吹入5-10℃的风，使温度下降，最后在20-25℃下恒温放置，即得；
将上述预处理后的饲料添加剂与肉牛饲料混合，早、晚投喂，肉牛自由采食，投料量85±12.13kg，残料量5±0.12kg，采食率达94％以上。
实施例2
一种肉牛饲料添加剂预处理方法，包括以下步骤，
T1：取粉末状肉牛料添加剂干品，置入蒸房，吹入25-30℃的蒸汽回湿，使添加剂重量增加15％-30％，然后降温，吹入5-10℃的风，至蒸房温度呈低温状态，加入碱性蛋白酶搅拌均匀，备用；
T2：在步骤T1的基础上设置温度20-35℃，缓慢加温，进行预酶促加工，接着吹入5-10℃的风，使温度下降，最后恒温放置，即得；
将上述预处理后的饲料添加剂与肉牛饲料混合，早、晚投喂，肉牛自由采食，投料量80±15.03kg，残料量3±1.12kg，采食率达96％以上。
实施例3
一种肉牛饲料添加剂预处理方法，包括以下步骤：
T1：取块状肉牛饲料添加剂干品，粉碎置入蒸房，吹入25-30℃的蒸汽回湿，使添加剂重量增加15％-30％，然后降温，吹入5-10℃的风，至蒸房温度呈低温状态，加入碱性蛋白酶搅拌均匀，备用；
T2：在步骤T1的基础上设置温度20-35℃，缓慢加温，进行预酶促加工，接着吹入5-10℃的风，使温度下降，最后恒温放置，即得；
将上述预处理后的肉牛饲料添加剂与肉牛草料混合，早、晚投喂，肉牛自由采食，投料量79.05±21.41kg，残料量4.06±1.03kg，采食率达93％以上。
二、对比效果试验
除了上述实施例应用效果，本发明还开展了一系列对比效果试验，具体方法如下：挑选同批生长周期肉牛若干头，随机分成应用组、常规组、空白对照组，对照组。
其中应用组：采用本发明实施例1预处理方法，预加工某市售促生长添加剂，与日常草料混合投喂。
常规组：将上述某市售促生长添加剂与日常草料直接混合投喂。
空白对照组：投喂日常草料。
对照组：投喂发明专利产品饲料“添加剂预混合饲料的加工方法”(专利号：ZL2009101542092)该方法包括以下步骤：将浓缩料液与粉碎物料混合、干燥；具体为浓缩：将含有色氨酸的发酵料液浓缩得色氨酸含量为8-15％的浓缩料液；粉碎：由玉米芯经粉碎得20-80目的玉米芯颗粒；混合：将玉米芯颗粒加入到处于搅拌状态的浓缩料液中得色氨酸含量为5-10％的湿混料；干燥：干燥湿混料。
试验期15天，分别记录各组试验肉牛投料量、末期均重、耗料增重比，其中耗料增重基数越高单位投料量下的肉牛体重增长幅度越大，饲料转化率越好，杂交肉牛增长越快。
试验结果详见附表：
投料量(kg) 初期均重(kg) 末期均重(kg) 耗料增重基数
空白对照组 150 25±0.65 52±8.73 0.23
常规组 120 25±0.14 63±5.13 0.35
应用组 80 25±0.09 95±2.34 3.02
对照组 160 25±0.21 43±1.41 1.74
综上，本发明饲料添加剂的预处理方法，对颗粒状、粉末状、块状饲料添加剂预处理效果显著，肉牛采食率高达96％。
此外，由对比试验效果数据表明，采用本发明预处理方法加工前后，肉牛饲料投料量依次为应用组80kg＜常规组120kg，较对照组、空白对照组饲料投量均明显降低，且肉牛耗料增重基数应用组3.02，相对对照组1.74、常规组0.35、空白对照组0.23更高，可见采用本发明饲料添加剂预处理方法，不仅能够减少日常饲料投量，同时还可以提高饲料的转化率，促进肉牛生长。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的工艺操作人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种肉牛饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1：取饲料添加剂干品，粉碎置入蒸房，吹入蒸汽回湿，使添加剂重量增加15％-30％，然后降温，至蒸房温度呈低温状态，加入碱性蛋白酶搅拌均匀，备用；
T2：在步骤T1的基础上设置温度20-35℃，缓慢加温，进行预酶促加工，接着吹入5-10℃的风，使温度下降，最后恒温放置，即得。
2.根据权利要求1所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T2中预酶促过程pH＝10-11。
3.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T1所述回湿过程吹入25-30℃的蒸汽。
4.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T1所述降温过程吹入5-10℃的风。
5.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T2所述缓慢加温过程每分钟蒸房温度上升1℃。
6.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T2所述恒温放置的温度20-25℃。
7.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T1所述低温状态下，蒸房温度＜15℃。
8.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T1加入碱性蛋白酶的量为添加剂总重的0.1％。
9.根据权利要求2所述肉牛饲料添加剂预处理方法，其特征在于，步骤T2中所述预酶促过程的最高温度为30℃。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述肉牛饲料添加剂预处理方法的应用，其特征在于，所述方法用于颗粒状、粉末状或块状肉牛饲料添加剂的预处理。
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