CN107950562A - 一种稻丰散水乳剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻丰散水乳剂及其制备方法,包括按照以下质量百分比的原料:1‑60%的稻丰散原料,1‑20%的助剂、1‑10%的表面活性炭和剩余比例的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ‑90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ‑90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2‑5份;麻醉剂助剂NJ‑903‑5份;本发明得到的一种稻丰散水乳剂及其制备方法,其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ‑90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
Description
技术领域
本发明涉及一种杀虫剂技术领域,尤其是一种稻丰散水乳剂及其制备方法。
背景技术
稻丰散其化学名称:O,O-二甲基-S-(α-乙氧基羰基苄基)二硫代磷酸酯。理化性质:无色晶体(原药为微红色到黄色油),熔点17-18℃,蒸气压5.3mPa(40℃),密度1.226(20℃),Kow4900,溶解度水11mg/L(工业品200mg/L,20℃),溶于甲醇、乙醇、丙酮、己烷、二甲苯、环己醇、苯、四氯化碳、二硫化碳、二恶烷等,1,2-二氧基己烷>200,己烷120,汽油100-170(g/L,2℃),pH3.9、5.8、7.8时保存20天略有分解,pH9.7保存20天有25%分解,闪点165-170℃;毒性:对大白鼠急性经口LD50300-400mg/kg,经皮LD502100mg/kg,按我国毒性分类属中等毒类农药;眼睛和皮肤刺激性:对皮肤有轻度刺激,一般不会引起全身毒性。在试验剂量下对动物无致癌、致畸致突变作用。
稻丰散适用于水稻、棉花、果树、蔬菜等作物上防治多种害虫,可用于防治二化螟,三化螟,稻飞虱,负泥虫,棉铃虫,蚜虫,叶蝉,菜青虫,小菜蛾,斜纹夜蛾,卷叶蛾,介壳虫,食心虫,柑橘矢尖蚧,褐圆蚧,黑刺粉虱,柑橘蓟马,柑橘潜叶蛾等害虫;其作用机制为抑制昆虫体内的乙酰胆碱酯酶;目前该杀虫剂稻丰散的剂型以50%乳油为主,由于产品中含有大量有机溶剂,对环境造成一定的影响,而且目前的稻丰散分解速度快,导致产品质量稳定性差,同时渗透性不好,最终影响了药效的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种稻丰散水乳剂及其制备方法,其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
为了实现上述目的,本发明所设计的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:1-60%的稻丰散原料,1-20%的助剂、1-10%的表面活性炭和剩余比例的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2-5份;麻醉剂助剂NJ-903-5份。
进一步,所述稻丰散原料的质量百分比是为10-40%。
进一步,所述所述稻丰散原料的质量百分比是为40%。
本发明还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到20-50℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为5-90分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
进一步,在步骤S1中的温度是30℃。
进一步,在步骤S2中的搅拌时间为30分钟。
本发明得到的一种稻丰散水乳剂及其制备方法,其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
具体实施方式
下面结合实施例对本实施例进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:1-60%的稻丰散原料,1-20%的助剂、1-10%的表面活性炭和剩余比例的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2-5份;麻醉剂助剂NJ-903-5份。在本实施例中所述一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:10%的稻丰散原料,5%的助剂、5%的表面活性炭和80%的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2份;麻醉剂助剂NJ-903份。
本实施例还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到20℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为10分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
本实施例中其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
实施例2:
本实施例提供的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:30%的稻丰散原料,3%的助剂、3%的表面活性炭和64%的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐3份;麻醉剂助剂NJ-903份。
本实施例还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到50℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为90分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
本实施例中其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
实施例3:
本实施例提供的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:10-40%的稻丰散原料,1-20%的助剂、1-10%的表面活性炭和剩余比例的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2-5份;麻醉剂助剂NJ-903-5份。在本实施例中所述一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:40%的稻丰散原料,20%的助剂、20%的表面活性炭和20%的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐5份;麻醉剂助剂NJ-905份。
本实施例还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到30℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为30分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
进一步,在步骤S1中的温度是30℃。
进一步,在步骤S2中的搅拌时间为30分钟。
本实施例其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
实施例4:
本实施例提供的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:25%的稻丰散原料,8%的助剂、6%的表面活性炭和61%的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐3份;麻醉剂助剂NJ-904份。
本实施例还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到40℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为45分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
进一步,在步骤S1中的温度是30℃。
进一步,在步骤S2中的搅拌时间为30分钟。
本实施例其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。
实施例5:
本实施例提供的一种稻丰散水乳剂,包括按照以下质量百分比的原料:55%的稻丰散原料,10%的助剂、6%的表面活性炭和21%的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐4份;麻醉剂助剂NJ-903份。
本实施例还公开了一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到30℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为80分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
本实施例其按配方添加选定的助剂马来酸酐,可有效防止稻丰散分解,进一步提升产品质量稳定性;通过添加麻醉剂助剂NJ-90,不仅降低了表面张力,提高了渗透性,而且提高击倒速度,增强了药效。经验值上述,上述几个实施例与现有技术的稻丰散相比杀虫率如下表格:
经验值,所述稻丰散质量分数在40.0±2.0%最好;2、pH范围5.0-8.0;3、倾倒后残余物≤8.0%,洗涤后残余物≤0.8%;4、持久起泡性≤30ml。
Claims (6)
1.一种稻丰散水乳剂,其特征在于,包括按照以下质量百分比的原料:1-60%的稻丰散原料,1-20%的助剂、1-10%的表面活性炭和剩余比例的水,所述助剂是:马来酸酐和麻醉剂助剂NJ-90,且所述马来酸酐与麻醉剂助剂NJ-90的比例是按照以下份数配比制得:马来酸酐2-5份;麻醉剂助剂NJ-903-5份。
2.根据权利要求1所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,所述稻丰散原料的质量百分比是为10-40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,所述所述稻丰散原料的质量百分比是为40%。
4.一种稻丰散水乳剂的制备方法,包括采用权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种稻丰散水乳剂,其特征在于,采用如下步骤制备:
S1、按照配比称取稻丰散原料和表面活性炭;加温到20-50℃,将稻丰散用溶剂及表面活性剂熔融或溶解,形成均一的油相A;
S2、按照配比称取马来酸酐和水;将去离子水、马来酸酐和油相A进行调和,在高速搅拌下搅拌,搅拌时间为5-90分钟,其中水为去离子水;且所述搅拌过程中温度控制在30度;
S3、再将降温至30℃后,加入麻醉剂助剂NJ-90,搅拌1小时,继续搅拌20min即可,然后放入到高速剪切机中进行剪切,得到散水乳化剂;
S4、然后对产品进行取样分析,检查合格后,进行包装即可。
5.根据权利要求4所述的一种稻丰散水乳剂的制备方法,其特征在于,在步骤S1中的加温到30℃。
6.根据权利要求4或5所述的一种稻丰散水乳剂的制备方法,其特征在于,在步骤S2中的搅拌时间为30分钟。
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