CN107949754B - 曲折板热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及曲折板热交换器，其特征在于，配备热交换部，所述热交换部在多个板之间的空间彼此相邻地交替地形成有热介质流路和燃烧气体流路，构成所述热交换部的多个板通过将层叠有第一板和第二板的单位板层叠多个而形成，所述热介质流路形成于所述单位板的第一板和第二板之间，所述燃烧气体流路形成于相邻地层叠的单位板中的位于一侧的单位板的第二板和位于另一侧的单位板的第一板之间，并且形成为沿燃烧气体的流动方向而保持恒定的间距。

Description

曲折板热交换器
技术领域
本发明涉及一种曲折板热交换器，具体而言，涉及一种在减少沿着形成于多个热介质流路之间的燃烧气体流路而流动的燃烧气体的流动阻力的同时促进乱流的发生，从而能够提高热介质和燃烧气体之间的热交换效率的曲折板热交换器。
背景技术
通常，供暖装置中配备有实现借助燃料的燃烧的燃烧气体与热介质之间的热交换的热交换器，从而利用被加热的热介质来执行供暖或者供应热水。
现有的热交换器中的基于翅片-管道(fin-tube)方式的热交换器以如下方式构成：在热介质流动的管道的外侧面，多个传热翅片以预定间距并排地结合，在所述传热翅片所结合的管道的两个末端结合有端板(end plate)，并且在所述端板的前方侧和后方侧分别结合有流路盖，从而能够转换在管道内部流动的热介质的流路。这种基于翅片-管道方式的热交换器在韩国授权专利第10-1400833号、授权专利第10-1086917号等中介绍到。
然而，如上所述的现有的基于翅片-管道方式的热交换器的部件数量过多，从而通过熔接来结合各个部件之间的连接部，因此存在其结合结构较复杂，且制造工序不容易的问题。
另外，作为现有的热交换器的另一例，在韩国授权专利第10-0645734号中，公开了一种如下的热交换器的构成：将多个板层叠，并且在其内部交替地形成热介质流路和燃烧气体流路，从而实现热介质和燃烧气体之间的热交换。
然而，对所述韩国授权专利第10-0645734号中公开的热交换器而言，存在如下的缺点：由于板面延相反的方向弯折并形成为突出的梳状形态，从而燃烧气体流路的截面积根据位置而彼此不同，因此燃烧气体的流动阻力变大，并且在板的整个面中，从燃烧气体传递的温度分布不均匀，从而无法对热介质的全部流量以均匀的温度进行加热。
发明内容
技术问题
本发明为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于，提供一种如下的曲折板热交换器：降低延形成于多个热介质流路之间的燃烧气体流路而流动的燃烧气体的流动阻力，同时促进乱流的产生，从而能够提高热介质和燃烧气体之间的热交换效率。
本发明的另一目的在于提供一种如下的热交换器：简化热交换器的组装结构，同时增加热交换器的结合强度，从而提高耐久性。
本发明的又一目的在于提供一种如下的曲折板热交换器：在防止热介质的沸腾所致的热效率的降低的同时，防止由于彼此接触的异种金属之间的电位差而产生的金属的腐蚀。
技术手段
用于实现如上所述的目的的本发明的曲折板热交换器的特征在于，配备热交换部100，所述热交换部100在多个板之间的空间彼此相邻地交替形成有热介质流路P1和燃烧气体流路P2，构成所述热交换部100的多个板通过将层叠有第一板和第二板的单位板层叠多个而形成，所述热介质流路P1形成于所述单位板的第一板和第二板之间，所述燃烧气体流路P2形成于相邻地层叠的单位板中的位于一侧的单位板的第二板和位于另一侧的单位板的第一板之间，并且形成为以沿燃烧气体的流动方向而保持恒定的间距。
在所述第一板可以配备有第一曲折面110，并且所述第一曲折面110构成为，朝向位于一侧的燃烧气体流路P2突出的第一峰部111和朝向所述热介质流路P1突出的第一谷部112沿燃烧气体的流动方向而交替地形成，在所述第二板可以配备有第二曲折面120，并且所述第二曲折面120构成为，朝向位于另一侧的燃烧气体流路P2突出的第二峰部121和朝向所述热介质流路P1突出的第二谷部122沿燃烧气体的流动方向而交替地形成。
在相邻地层叠的单位板中，在位于一侧的单位板的第一板形成的第一峰部111和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二谷部122可相互隔开地位于相面对的位置，在位于一侧的单位板的第一板形成的第一谷部112和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二峰部121可相互隔开地位于相面对的位置。
相邻地层叠的单位板可以布置成以如下方式在上下方向形成游隙Δh，所述第一板的第一峰部111和所述第二板的第二谷部122彼此面对地布置，且所述第一板的第一谷部112和所述第二板的第二峰部121彼此面对地布置。
在所述第一板的第一谷部112可以形成有第一乱流形成突起114，所述第一乱流形成突起114与在相邻地层叠的单位板的第二板形成的第二峰部121接触，在所述第二板的第二谷部122可以形成有第二乱流形成突起124，所述第二乱流形成突起124与在相邻地层叠的单位板的第一板形成的第一峰部111接触。
所述第一乱流形成突起114和第二乱流形成突起124可沿所述单位板的长度方向而相隔形成多个。
在所述第一板的第一谷部112可以形成有朝向所述热介质流路P1而突出的第一加强突起113，在所述第二板的第二谷部122可以形成有朝向所述热介质流路P1而突出且与所述第一加强突起113抵接的第二加强突起123。
所述第一加强突起113和第二加强突起123可沿所述单位板的长度方向而相隔形成多个。
在多个层叠的所述单位板中，可以以串联结构形成通过所述热介质流路P1的热介质的流动路径，位于一侧的单位板中的热介质流动方向和位于另一侧的单位板中的热介质流动方向可交替地形成为彼此的反方向。
在多个层叠的所述单位板中，可以以串联和并联的混合结构形成有通过所述热介质流路P1的热介质流动路径，位于一侧的多个单位板中的热介质流动方向和与此相邻地层叠的多个单位板中的热介质流动方向可交替地形成为彼此的反方向。
在所述多个单位板的两侧部中可以形成有用于减小热介质流路P1的截面积而减小热介质的流速的第一流量分配部115和第二流量分配部125。
在所述多个板的两侧部的周围可以形成有防沸盖体130，所述防沸盖体130用于防止因热介质的停滞所致的局部过热而发生的热介质的沸腾现象。
在所述热交换部100的外侧面可以结合有利用与构成所述热交换部100的板不同的金属材质构成的燃烧室壳体，在所述热交换部100和燃烧室壳体之间，可以配备有用于防止异种金属之间的电位差所引起的燃烧室壳体的腐蚀的绝缘衬垫140。
在所述第一板的两侧部和第二板的两侧部，可选择性地形成有用于形成通过热介质流路P1的热介质的流动路径的贯通口H1、H2、H3、H4和阻挡部H1'、H2'、H3'、H4'。
技术效果
根据本发明，将形成于多个热介质流路之间的燃烧气体流路形成为沿燃烧气体的流动方向而保持预定的间距，并且以曲折的形状形成，从而减少燃烧气体的流动阻力，同时促进乱流的产生，从而能够提高热介质和燃烧气体之间的热交换效率。
并且，在燃烧气体流路的内部形成有第一乱流形成突起和第二乱流形成突起，从而在以燃烧气体流路的间距保持恒定的方式进行支撑的同时在燃烧气体的流动中促进乱流的产生，以提高热交换效率，并且，在热介质流路的内部，以彼此抵接的方式形成第一加强突起和第二加强突起，从而提高第一板和第二板的耐压性能，从而能够提高热交换器的耐久性。
并且，以在相邻地布置的单位板之间形成上下方向的游隙的方式布置，从而能够防止在燃烧气体流路的下端发生毛细管现象所致的水凝结，因此能够实现冷凝水的顺利的排出。
并且，在单位板的两侧部形成有第一流量分配部和第二流量分配部，从而能够在热介质的流动方向变更的区间内均匀地分配热介质的流量，以使流速降低，从而最小化热介质的停滞现象，同时，在单位板的两侧部周围额外地配备防沸盖体，从而能够防止热介质的局部的过热所致的沸腾现象，以提高热效率。
并且，在热交换部和燃烧室壳体之间配备绝缘衬垫(packing)，从而能够有效地防止彼此接触的异种金属之间的电位差所致的燃烧室壳体的腐蚀。
附图说明
图1是根据本发明的曲折板热交换器的立体图。
图2是将图示于图1的曲折板热交换器中的热交换部、防沸盖体及绝缘衬底分离示出的立体图。
图3是热交换部的平面图。
图4是热交换部的正视图。
图5是热交换部的左视图。
图6是构成热交换部的单位板的分解立体图。
图7是将单位板局部放大而示出的立体图。
图8是沿图3的A-A线截取的立体图。
图9是沿图3的B-B线截取的立体图。
图10是沿图4的C-C线截取的(a)剖面图以及(b)局部立体图。
图11是沿图4的D-D线截取的(a)剖面图以及(b)局部立体图。
图12是沿图4的E-E线截取的(a)剖面图以及(b)局部立体图。
图13是沿图5的F-F线截取的剖面图。
图14是示出热交换部的变形实施例的剖面图。
符号说明
1：曲折板热交换器 100：热交换部
101：热介质入口 102：热介质出口
100-1～100-14：单位板 100a-1～100a-14：第一板
100b-1～100b-14：第二板 110：第一曲折面
111：第一峰部 112：第二谷部
113：第一加强突起 114：第一乱流形成突起
115：第一流量分配部 116：第一法兰部
120：第二曲折面 121：第二峰部
122：第二谷部 123：第二加强突起
124：第二乱流形成突起 125：第二流量分配部
126：第二法兰部 130：防沸盖体
140：绝缘衬垫 H1、H2、H3、H4：贯通口
H1'、H2'、H3'、H4'：阻挡部 P1：热介质流路
P2：燃烧气体流路
具体实施方式
以下，如果参照附图对本发明的优选实施例的构成和作用进行详细的说明则如下。
参照图1至图7，根据本发明的曲折板热交换器1包括由多个板层叠而构成的热交换部100。而且，所述在热交换部100的两侧部被防沸盖体130包围，并且在所述防沸盖体130的外侧面和热交换部100的前表面和后表面可以贴附有绝缘衬垫140。
以下，首先对所述热交换部(100)的构成和作用进行说明，所述防沸盖体(130)与绝缘衬垫(140)的构成和作用将进行后述。
构成所述热交换部100的多个板之间的空间中，如图10所示，热介质所流动的热介质流路P1和借助燃烧器(未示出)的燃烧而产生的燃烧气体所流动的燃烧气体流路P2彼此相邻地交替形成。所述热介质可以是供暖水或热水，也可以是除此之外的流体。
作为一实施例，所述多个板如图6所示地通过第一单位板至第十四单位板100-1、100-2、100-3、100-4、100-5、100-6、100-7、100-8、100-9、100-10、100-11、100-12、100-13、100-14构成，各个单位板可以通过位于前方的第一板100a-1、100a-2、100a-3、100a-4、100a-5、100a-6、100a-7、100a-8、100a-9、100a-10、100a-11、100a-12、100a-13、100a-14和分别层叠于所述第一板的后方的第二板100b-1、100b-2、100b-3、100b-4、100b-5、100b-6、100b-7、100b-8、100b-9、100b-10、100b-11、100b-12、100b-13、100b-14构成。只不过，所述多个板的数量根据热交换器的容量而能够与本实施例不同地构成。
所述热介质流路P1形成于构成各个单位板的第一板和第二板之间的空间。
所述燃烧气体流路P2形成于位于一侧的单位板第二板和与此相邻地布置的单位板的第一板之间的空间，并且以沿燃烧气体的流动方向而保持恒定的间距的方式形成。
参照图6、图7和图10，所述第一板配备有由朝向位于一侧的燃烧气体流路P2而突出的第一峰部111和朝向热介质流路P1而突出的第一谷部112沿燃烧气体的流动方向而交替地形成的第一曲折面110。所述第一峰部111和第一谷部112之间的连接部形成为倾斜面。
所述第二板形成为与第一板大致对称的形状，并配备有由朝向位于另一侧的燃烧气体流路P2突出的第二峰部121和朝向所述热介质流路P1突出的第二谷部122沿燃烧气体的流动方向交替地形成的第二曲折面120。所述第二峰部121和第二谷部122之间的连接部形成为倾斜面。
在相邻地层叠的单位板中可以构成为，在位于一侧的单位板的第一板形成的第一峰部111和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二谷部122在相面对的位置相互隔开布置，并且在位于一侧的单位板的第一板形成的第一谷部112和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二峰部121在相面对的位置相互隔开布置。
参照图5，对所述相邻地层叠的单位板而言，为了使所述第一板的第一峰部111和第二板的第二谷部122布置成彼此面对，且使所述第一板的第一谷部112和第二板的第二峰部121布置成彼此面对，布置成位于一侧的单位板的高度h1和与此相邻地布置的单位板的高度h2之间沿上下方向形成游隙Δh。
因此，如图4和图10所示，通过将第一板和第二板制造成预定的形态，并将相邻地布置的单位板布置成上下高度彼此不同，从而可以使燃烧气体流路P2构成为“S字”形态并保持恒定的间距。据此，可以减小图5中沿虚线箭头方向而通过燃烧气体流路P2的燃烧气体的流动阻力，并且可以在燃烧气体流路P2的全部区域中使燃烧气体的温度分布变得均匀，而且在燃烧气体的流动中促进乱流的产生，从而能够提高燃烧气体和热介质之间的热交换效率。
并且，通过如上所述地以在相邻地布置的单位板之间沿上下方向形成游隙Δh的方式布置，能够防止在燃烧气体流路P2的下端发生毛细管现象所致的水凝结，从而能够实现冷凝水的顺利的排出。如果相邻地布置的单位板以相同的高度布置，则通过燃烧气体流路P2而得到冷却的燃烧气体所包含的水蒸气被冷凝，从而具有冷凝水在燃烧气体流路P2的下端部以狭小的间隙平行地布置的一侧的单位板的第二板和另一侧的单位板的第一板之间凝结的问题。
与此相反地，如果如同本发明地布置成在相邻地布置的单位板之间沿上下方向形成游隙Δh，则布置于燃烧气体流路P2的下端部的一侧的单位板的第二板和另一侧的单位板的第一板之间的间距变宽，则能够防止毛细管现象而实现冷凝水的顺利的排出。
如图4、图7和图11所示，在第一板的第一谷部112形成有朝向热介质流路P1而突出的第一加强突起113，并且在所述第二板的第二谷部122形成有朝向热介质流路P1而突出且与所述第一加强突起113抵接的第二加强突起123。所述第一加强突起113和第二加强突起123可以沿所述单位板的长度方向彼此隔开且形成为多个。
如上所述，通过使第一加强突起113的突出的末端和第二加强突起123的突出的末端彼此抵接地构成，可以提高第一板和第二板的耐压性能，从而提高热交换器的耐久性。
参照图4、图7和图12，在第一板的第一谷部112中，形成有与在相邻地层叠的单位板的第二板形成的第二峰部121接触的第一乱流形成突起114，在所述第二板的第二谷部122中，形成有与在相邻地层叠的单位板的第一板形成的第一峰部111接触的第二乱流形成突起124。所述第一乱流形成突起114和第二乱流形成突起124可沿所述单位板的长度方向彼此隔开而形成为多个。
如上所述，通过构成为第一板的第一乱流形成突起114与第二板的第二峰部121接触，且第二板的第二乱流形成突起124与第一板的第一峰部111接触，在以燃烧气体流路P2的间距保持恒定的方式进行支撑的同时，在燃烧气体的流动中促进乱流的产生，从而能够提高热交换效率。
并且，如图7所示，在第一板的两侧部中形成有用于减小热介质流路P1的截面积而减小热介质的流速的第一流量分配部115，并且在第二板的两侧部中形成有形状与所述第一流量分配部115对称的第二流量分配部125。
所述第一流量分配部115和第二流量分配部125分别可以在第一板的峰部111和第二板的峰部121的两侧末端构成为扁平形状的压花(emboss)，并且其形状除了压花以外还可以变形实施为多样的形态。
根据所述第一流量分配部115和第二流量分配部125的构成，如同后述的内容，在单位板的两侧部中的热介质的流动方向所变更的区间内，使热介质的流量均匀地分配而减小流速，从而能够实现热介质的顺利的流动，因此能够防止在热介质局部地偏流的情况下可能会造成的热介质的局部停滞所引起的沸腾现象。
另外，在第一板的边缘形成有第一法兰部116，并且在第二板的边缘形成有以与所述第一法兰部116抵接的形状构成而用于封闭热介质流路P1的第二法兰部126。
并且，参照图6、图7、图8和图9，在第一板的两侧部和第二板的两侧部中，可以选择性地形成有用于形成通过热介质流路P1的热介质的流动路径的贯通口H1、H2、H3、H4和阻挡部H1'、H2'、H3'、H4'。
作为一实施例，如图6所示，对通过形成于第一单位板100-1的第一板100a-1的一侧的热介质入口101而流入到第一单位板100-1的热介质流路P1热介质而言，所述热介质被形成于第二板100b-1的一侧的阻挡部H4'阻挡，从而向热介质流路P1的另一侧被引导，且通过在第二板的另一侧形成的贯通口H3和在布置于后方的第二单位板100-2的第一板100a-2的另一侧形成的贯通口H1而流入到第二单位板100-2的热介质流路P1。
流入到所述第二单位板100-2的热介质流路P1的热介质被形成于第二板100b-2的另一侧的阻挡部H3'阻挡而被引导至热介质流路P1的一侧，之后通过在第二板200b-2的一侧形成的贯通口H4和在位于其后方的第三单位板100-3的第一板100a-3的一侧形成的贯通口H2而流入到第三单位板100-3的热介质流路P1。
如上所述，在热介质的流动方向朝向一侧和另一侧交替地变更而按序地流动之后，通过在位于最后方的第十四单位板100-14形成的热介质出口102而被排出。
根据如上所述的构成，热介质会以在图13中利用实线箭头示出的方向流动。
在本实施例中，热介质流路P1以串联结构形成，并且构成为，位于一侧的单位板中的热介质流动方向和位于另一侧的单位板中的热介质和流动方向交替地形成为彼此的反方向。
作为另一实施例，如图14所示，热介质流路P1以串联和并联的混合结构形成，并且还可以构成为，位于一侧的多个单位板中的热介质的流动方向和与此相邻地层叠的多个单位板中的热介质的流动方向交替地形成为彼此的反方向。
如上所述，热介质的流动路径可以通过改变形成于第一板和第二板的贯通口H1、H2、H3、H4和阻挡部H1'、H2'、H3'、H4'的形成位置而实现多样的变形实施。
如上所述，热介质在热交换部100的两侧部中变更流动方向而流动，因此热介质的流动在热交换部100的两侧部变慢，从而可能会发生因在燃烧室产生的燃烧热而得到加热的热介质沸腾的现象，并且其可能会引发热效率的降低和噪声的产生。
作为用于在上述的热交换部100的两侧部防止热介质的沸腾现象的构成，热交换部100的两侧部配备有防沸盖体130。
参照图1和图2，所述防沸盖体130由侧面部131、上端部132和下端部133构成，所述上端部132和下端部133在所述侧面部131的上端和下端分别向热交换部100侧延伸预定长度而形成，并且所述防沸盖体130的材质可以利用与构成热交换部100的板相同的不锈钢(SUS)构成。
并且，在所述热交换部100的外侧面结合有燃烧室壳体(未示出)，所述燃烧室壳体可以利用涂覆有铝层的钢材质构成。在此情况下，热交换部100的板和防沸盖体130以及燃烧室壳体利用彼此不同的材质构成，因此可能会由于相互接触的异种金属之间的电位差而发生燃烧室壳体的腐蚀。
作为用于防止上述问题的构成，在防沸盖体130的外侧面和热交换部100的前表面和后表面中，为了防止与燃烧室壳体之间的电位差而配备利用陶瓷或无机物构成的绝缘衬垫140。
根据如上所述的构成，在利用相对于不锈钢材质便宜的涂覆有铝层的钢材质构成燃烧室壳体而降低锅炉的制造成本的同时，能够有效地防止燃烧室壳体的腐蚀，从而能够提高锅炉的耐久性。

Claims (13)

1.一种曲折板热交换器，其特征在于，
配备热交换部(100)，所述热交换部(100)在多个板之间的空间彼此相邻地交替形成有热介质流路(P1)和燃烧气体流路(P2)，
构成所述热交换部(100)的多个板通过将层叠有第一板和第二板的单位板层叠多个而形成，
所述热介质流路(P1)形成于所述单位板的第一板和第二板之间，
所述燃烧气体流路(P2)形成于相邻地层叠的单位板中的位于一侧的单位板的第二板和位于另一侧的单位板的第一板之间，并且形成为沿燃烧气体的流动方向而保持恒定的间距，
其中，相邻地层叠的单位板布置成如下：在位于一侧的单位板的高度(h1)和与此相邻地布置的单位板的高度(h2)之间沿上下方向形成有游隙(Δh)。
2.如权利要求1所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述第一板配备有第一曲折面(110)，所述第一曲折面(110)构成为，朝向位于一侧的燃烧气体流路(P2)突出的第一峰部(111)和朝向所述热介质流路(P1)突出的第一谷部(112)沿燃烧气体的流动方向而交替地形成，
在所述第二板配备有第二曲折面(120)，所述第二曲折面(120)构成为，朝向位于另一侧的燃烧气体流路(P2)突出的第二峰部(121)和朝向所述热介质流路(P1)突出的第二谷部(122)沿燃烧气体的流动方向而交替地形成。
3.如权利要求2所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在相邻地层叠的单位板中，
在位于一侧的单位板的第一板形成的第一峰部(111)和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二谷部(122)相互隔开地位于相面对的位置，
在位于一侧的单位板的第一板形成的第一谷部(112)和在位于另一侧的单位板的第二板形成的第二峰部(121)相互隔开地位于相面对的位置。
4.如权利要求3所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述第一板的第一谷部(112)形成有第一乱流形成突起(114)，所述第一乱流形成突起(114)与在相邻地层叠的单位板的第二板形成的第二峰部(121)接触，
在所述第二板的第二谷部(122)形成有第二乱流形成突起(124)，所述第二乱流形成突起(124)与在相邻地层叠的单位板的第一板形成的第一峰部(111)接触。
5.如权利要求4所述的曲折板热交换器，其特征在于，
所述第一乱流形成突起(114)和第二乱流形成突起(124)沿所述单位板的长度方向相隔形成多个。
6.如权利要求2所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述第一板的第一谷部(112)形成有朝向所述热介质流路(P1)突出的第一加强突起(113)，
在所述第二板的第二谷部(122)形成有朝向所述热介质流路(P1)突出且与所述第一加强突起(113)抵接的第二加强突起(123)。
7.如权利要求6所述的曲折板热交换器，其特征在于，
所述第一加强突起(113)和第二加强突起(123)沿所述单位板的长度方向而相隔形成多个。
8.如权利要求1所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在多个层叠的所述单位板中，以串联结构形成通过所述热介质流路(P1)的热介质的流动路径，
位于一侧的单位板中的热介质流动方向和位于另一侧的单位板中的热介质流动方向交替地形成为彼此的反方向。
9.如权利要求1所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在多个层叠的所述单位板中，以串联和并联的混合结构形成有通过所述热介质流路(P1)的热介质流动路径，
位于一侧的多个单位板中的热介质流动方向和与此相邻地层叠的多个单位板中的热介质流动方向交替地形成为彼此的反方向。
10.如权利要求8或9所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述多个单位板的两侧部中形成有用于减小热介质流路(P1)的截面积而减小热介质的流速的第一流量分配部(115)和第二流量分配部(125)。
11.如权利要求8或9所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述多个板的两侧部的周围形成有防沸盖体(130)，所述防沸盖体(130)用于防止因热介质的停滞所致的局部过热而发生的热介质的沸腾现象。
12.如权利要求8或9所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述热交换部(100)的外侧面结合有利用与构成所述热交换部(100)的板不同的金属材质构成的燃烧室壳体，
在所述热交换部(100)和燃烧室壳体之间，配备有用于防止异种金属之间的电位差所引起的燃烧室壳体的腐蚀的绝缘衬垫(140)。
13.如权利要求8或9所述的曲折板热交换器，其特征在于，
在所述第一板的两侧部和第二板的两侧部，选择性地形成有用于形成通过热介质流路(P1)的热介质的流动路径的贯通口(H1、H2、H3、H4)和阻挡部(H1'、H2'、H3'、H4')。
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