JP4134520B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体と燃焼ガスとの熱交換を行う熱交換器であり、特に給湯器用の熱交換器に用いて好適である。
【0002】
【従来の技術】
従来技術として、例えば、特開平9−126554号公報に記載された熱交換装置がある。この熱交換装置は、燃焼ガスの顕熱を回収して給湯水を加熱する主熱交換器と、燃焼ガスの流れ方向において主熱交換器の下流側に配置される副熱交換器とを備え、この副熱交換器で燃焼ガスの凝縮潜熱をも回収して、主熱交換器で加熱される前の給湯水を加熱している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の副熱交換器では、燃焼ガスの温度が露点温度(50〜60℃)まで低下して、燃焼ガス中の窒素酸化物(NOx)や硫化酸化物(SOx)が溶解した凝縮水が発生する。このため、副熱交換器として、伝熱面積を大きく確保できる所謂ドロンカップタイプの熱交換器を使用した場合、給湯水が流通するチューブの接合部が腐食する問題を生じる。つまり、ドロンカップタイプの熱交換器に使用されるチューブは、通常2枚の伝熱プレートを板厚方向に組み合わせて、両者の周縁部をろう付けして形成されている。ここで、Cu系のろう材を使用すると、発生した凝縮水によってろう材が腐食してしまい、十分な接合強度(耐久性)を確保できなくなる。
【0004】
この問題に対しては、例えば特開平9−285888号公報に記載されている様に、Ni系のろう材にてろう付けを行えば良いことが知られている。しかし、WHO(世界保健機関)が定める飲料水の水質ガイドラインでは、Cuが0.5mg/Lであるのに対し、Niは0.02mg/Lと厳しいので、給湯水に直接晒される可能性があるチューブの接合部にNi系のろう材を使用することは望ましくない。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、耐蝕寿命を向上できる熱交換器を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
(請求項1の手段)
本発明の熱交換器は、フィンを挟み込んでチューブを複数段に積層し、隣合うチューブ同士の組付け部をろう付け接合して組み立てられ、チューブ内の流体通路を流れる流体とチューブの外側を上方から下方へ向かって流れる燃焼ガスとの熱交換を行うものである。この熱交換器に設けられるフィンは、燃焼ガスの出口側に設けられるチューブのろう付け部より下方へ長く延設されている。
【0006】
燃焼ガスがフィンの表面に凝縮して発生した凝縮水は、そのままフィンの表面を伝って流れ落ち、フィンの下端から滴下する。この時、フィンの下端が、燃焼ガスの出口側に設けられるチューブのろう付け部より下方に位置しているため、フィンの表面を伝って流れ落ちる凝縮水がチューブのろう付け部に接触することは殆どない。その結果、チューブのろう付け部に用いられるろう材が凝縮水との接触によって腐食することを防止できるので、ろう付け部の耐蝕性を確保でき、熱交換器の耐蝕寿命を向上できる。
【0007】
(請求項2の手段)
請求項1に記載した熱交換器において、
積層方向に隣合うチューブ同士の間でフィンが配置される空間の左右両側にそれぞれガイドを設置し、この両ガイドによって左右両側が区画された空間を燃料ガスが通過する様に構成されている。
この場合、燃焼ガスが凝縮して凝縮水が発生しても、その凝縮水がガイドの外側へ流れ出ることを抑制できる。その結果、ガイドの外側に設けられるろう付け部に凝縮水が接触することを防止できる。
【0008】
(請求項3の手段)
請求項1または2に記載した熱交換器において、
流体通路を形成するチューブの接合部は、Cu系のろう材を使用してろう付け接合されている。
請求項1または2に記載した発明では、燃焼ガスの出口側に設けられるチューブのろう付け部に凝縮水が接触することを防止できるので、チューブのろう付け部にCu系のろう材を使用することが可能である。
【0009】
(請求項4の手段)
請求項1〜3に記載した何れかの熱交換器において、
フィンは、Ni系のろう材を使用してろう付け接合されている。
Ni系のろう材は、優れた耐蝕性と高い強度を兼ね備えているため、凝縮水に触れるフィンのろう付け部にNi系のろう材を使用することで、ろう付け部の耐蝕性を確保できる。
【0010】
(請求項5の手段)
請求項1〜4に記載した何れかの熱交換器において、
チューブのろう付け部と、チューブの外表面にフィンが接合される接合部とが異なる平面上に配されている。
この場合、フィンの表面を伝って流れ落ちる凝縮水がチューブのろう付け部に接触することを防止できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第1実施例)
図2は熱交換器1の正面図、図3は熱交換器1の側面図、図4は熱交換器1の上面図である。
本実施例の熱交換器1は、給湯器に使用されて給湯水と燃焼ガスとの熱交換を行うもので、図3に示す様に、複数のチューブ2をフィン3と共に積層して構成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれる熱交換器1であり、全体形状が組み立てられた後、一体ろう付けによって製造される。
【0012】
チューブ2は、図5及び図6に示す2枚の伝熱プレート4(4A、4B)を組み合わせて形成され、内部にU字状の流水通路を形成する偏平管部2Aと、流水通路の両端に通じる一組のタンク部2Bとが設けられ、このタンク部2Bに連通口2b(図5参照)が開口している。
【0013】
2枚の伝熱プレート4は、第1の伝熱プレート4A(図5参照)の周縁部に巻締め部4aが設けられていること以外は略同一形状である。この2枚の伝熱プレート4は、図1(b)に示す様に、第1の伝熱プレート4Aの巻締め部4aを第2の伝熱プレート4Bの内面側から外面側へ折り返して、第2の伝熱プレート4Bの端部を両側から挟み込む様に巻締めして組付けられ、その組付け面がCu系のろう材を使用して接合される。この2枚の伝熱プレート4のろう付け部4bは、図1に示す様に、フィン3が接合されるプレート表面と異なる平面上に設けられ、両プレート間の略中央部に設けられている。
【0014】
タンク部2Bは、偏平管部2Aより厚み幅が大きく設けられ、そのタンク部2Bを形成する伝熱プレート4の外表面には、連通口2bの周囲にろう付け面となる平坦部2c(図7及び図9参照)が環状に設けられている。なお、タンク部2Bを形成している伝熱プレート4の断面形状(B−B断面、C−C断面、D−D断面)と、偏平管部2Aを形成している伝熱プレート4の断面形状(E−E断面)を図7〜図9に示す。
【0015】
複数のチューブ2は、図3及び図4に示す様に、互いのタンク部2B同士を連ねて積層され、連通口2bの周囲に設けられる平坦部2c同士が接合される。これにより、タンク部2Bに開口する連通口2bを通じて各チューブ2の流水通路が相互に連通している。なお、チューブ2の内部には、図1(a)に示す様に、伝熱面積を増大するためにインナフィン5を挿入しても良い。
積層方向の一端側に配されるチューブ2には、図4に示す様に、給湯水の給湯口6と出湯口7とがタンク部2Bに接合されている。また、積層方向の両端側には、それぞれ補強用のプレート8が接合されている。
【0016】
タンク部2Bより厚み幅が薄い偏平管部2Aでは、隣合う偏平管部2A同士の間に略一定の幅を有する偏平な空間が形成され、その空間にフィン3とガイド9(図3参照)が設置される。
フィン3は、伝熱性に優れる金属(例えばアルミニウム)の薄板材を凹凸状に折り曲げて形成されるもので、その凹凸空間を燃焼ガスが上方から下方へ流れる様に配置され、偏平管部2Aを形成する伝熱プレート4の表面にNi系のろう材を使用して接合される。
【0017】
このフィン3は、自身の凹凸空間が燃焼ガスの流れ方向に沿って一様に形成される一般的なコルゲートフィンでも良いが、例えば図10(b)に示す様に、フィン全体を上下方向に幅の小さい複数の単位フィン3aに分割し、図10(a)に示す様に、上下に隣合う単位フィン3a同士が燃焼ガスの流れを横切る方向にずれて配置されるオフセットフィンを用いても良い。但し、本実施例のフィン3は、図1(a)に示す様に、燃焼ガスの出口側において、チューブ2の下端部(ろう付け部4b)より下方へ長く延設されている。
【0018】
ガイド9は、図3に示す様に、フィン3が設置される空間でフィン3の両側に配置され、燃焼ガスの流れ方向に沿って熱交換器1の略上端から下端まで設けられ、フィン3が設置される空間の左右両側を閉じている。
このガイド9は、伝熱性に優れる金属板(例えばアルミニウム板)から成形される。具体的には、図11に示す様に、U字状に曲げられた仕切り部9Aと、長手方向の両側に有する矩形状の遮蔽部9Bとが設けられ、隣合う偏平管部2A同士の間に仕切り部9Aが挿入され(図3参照)、遮蔽部9Bが燃焼ガスの入口側と出口側に配されている(図2参照)。
【0019】
仕切り部9Aは、図11(c)に示す様に、U字状に曲げられた両端部が折り返されて接合代9aが形成され、この接合代9aとU字状の頂部とが、チューブ2の偏平管部2Aを形成している伝熱プレート4の表面にNi系のろう材を使用して接合されている。
遮蔽部9Bは、図4に示す様に、自身の平坦面がチューブ2の積層方向に沿って配され、その積層方向に隣接する遮蔽部9B同士が隙間無く連続することにより、燃焼ガスが遮蔽部9Bの外側へ流れ出ることを防止している。
【0020】
次に、本実施例の作用及び効果を説明する。
給湯水は、熱交換器1の給湯口6から各チューブ2の一方のタンク部2Bへ流入し、その一方のタンク部2Bから偏平管部2Aに形成される流水通路を流れて他方のタンク部2Bへ流入し、その他方のタンク部2Bから出湯口7を通って流出する。
【0021】
一方、燃焼ガスは、図2に示す様に、熱交換器1の上方から下方へ向かって流れ、熱交換器1を通過する際に給湯水と熱交換されて給湯水を加熱する。この時、燃焼ガスは、少なくとも熱交換器1の出口側で露点温度以下(例えば30〜50℃)まで温度低下して凝縮する。つまり、この熱交換器1は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【0022】
(本実施例の効果)
本実施例の熱交換器1は、2つのガイド9によって左右両側が仕切られた空間を燃焼ガスが通過する様に設けられ、且つ熱交換器1の出口側(燃焼ガスの出口側)において、フィン3がチューブ2の下端部(ろう付け部4b)より下方へ長く延設されている。この構成によれば、フィン3の表面に凝縮して発生した凝縮水の多くが、そのままフィン3の表面を伝って流れ落ち、フィン3の下端から滴下することができる。
【0023】
ここで、図1(a)に示す様に、フィン3の下端が、燃焼ガスの出口側に設けられるチューブ2のろう付け部4bより下方に位置し、且つそのろう付け部4bが伝熱プレート4の表面と異なる平面上に設けられているため、フィン3の表面を伝って流れ落ちる凝縮水が、燃焼ガスの出口側に設けられるチューブ2のろう付け部4b側へ流れる量は少なく、そのままフィン3の下端から熱交換器1の下方へ落下する。この結果、チューブ2のろう付け部4bに使用されるCu系のろう材が凝縮水との接触によって腐食することを防止できるので、ろう付け部4bの耐蝕性を確保でき、熱交換器1の耐蝕寿命を向上できる。
【0024】
また、本実施例のチューブ2は、2枚の伝熱プレート4による巻締め構造を採用したことにより、第2の伝熱プレート4Bの両面に第1の伝熱プレート4Aとの接合部(ろう付け部)を設けることができ、十分な接合強度を確保できる。
なお、本実施例の熱交換器1は、給湯水と燃焼ガスとを熱交換させているが、給湯水に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】図2のA−A断面図(a)と、巻締め部の拡大断面図(b)である。
【図2】熱交換器の正面図である。
【図3】熱交換器の側面図である。
【図4】熱交換器の上面図である。
【図5】一方の伝熱プレートの三面図である。
【図6】他方の伝熱プレートの三面図である。
【図7】図5に示す伝熱プレートのB−B断面図である。
【図8】図5に示す伝熱プレートのE−E断面図である。
【図9】図5に示す伝熱プレートのC−C断面図(a)とD−D断面図(b)である。
【図10】フィンの断面図(a)と正面図(b)である。
【図11】ガイドの三面図である。
【符号の説明】
1 熱交換器
2 チューブ
3 フィン
4b 燃焼ガスの出口側に設けられるチューブのろう付け部
9 ガイド
Claims (5)
- 周囲がろう付け接合されて内部に流体通路を形成するチューブと、
このチューブの外表面に接触して伝熱面積を増大するフィンとを備え、
前記フィンを挟み込んで前記チューブを複数段に積層し、隣合う前記チューブ同士の組付け部をろう付け接合して組み立てられ、前記チューブ内の流体通路を流れる流体と前記チューブの外側を上方から下方へ向かって流れる燃焼ガスとの熱交換を行う熱交換器であって、
前記フィンは、燃焼ガスの出口側に設けられる前記チューブのろう付け部より下方へ長く延設されていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1に記載した熱交換器において、
積層方向に隣合う前記チューブ同士の間で前記フィンが配置される空間の左右両側にそれぞれガイドを設置し、この両ガイドによって左右両側が区画された空間を燃料ガスが通過する様に構成されていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1または2に記載した熱交換器において、
前記流体通路を形成する前記チューブのろう付け部は、Cu系のろう材を使用してろう付け接合されていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1〜3に記載した何れかの熱交換器において、
前記フィンは、Ni系のろう材を使用してろう付け接合されていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1〜4に記載した何れかの熱交換器において、
前記チューブのろう付け部と、前記チューブの外表面に前記フィンが接合される接合部とが異なる平面上に配されていることを特徴とする熱交換器。
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