CN107949300B - 带有高度调整装置的升降台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有顶板高度调整装置的升降台，能够在一个操作下使各个支柱的高度调整动作同步，以此顺利并切实完成顶板高度调整工作。升降台1的顶板2根据台脚机构3而被支撑于地面上，该台脚机构3具有并列配置的多根支柱5。在变更支柱5的长度时，在将各支柱5相对顶板2而安装的顶板支承机构20中，操作从其内部露出的推动阀16，变更支柱5的内部所具有的气弹簧的长度。从操作杆30的一个把手部31通过连接件34将操作棒部32向各顶板支承机构20内延伸，由此，以一个操作，在所有的支柱5中，推动阀16同时实现同步操作，能将顶板2的升降顺利的进行。

Description

带有高度调整装置的升降台

技术领域

本发明涉及一种带有高度调整装置的升降台，通过操作顶板、用来支撑所述顶板的多根支柱以及所述多根支柱的高度来调整顶板的高度。

背景技术

目前，在办公用桌和放置台、作业台之类的带有升降功能的装置(以下，在本说明书中总称为“升降台”)方面，已经有人提出了一种带有用来在表面放置物品或者进行各种作业的顶板和支撑所述顶板的一个或多个支柱，并带有能够将顶板表面高度调整为合理的高度以便用户能够很好地放置物品或进行作业的、对所述顶板高度进行调整的高度调整装置的技术方案。

诸如办公用椅子那样的单人椅子，采用带有气弹簧(也可称为“高压气筒”)的单根脚柱来使椅子座面上下升降。另一方面，关于桌台，在单人用或者用于展示小件物品之类的顶板面积较小的桌台中，有一种像椅子那样用单根脚柱来支撑顶板的桌台，已经有人提出了一种通过操作脚柱中所带的气弹簧来更改·调整脚柱的长度即顶板高度的台面升降装置(参考专利文献1)。在这个台面升降装置中，脚柱由圆筒状的外支柱和松插在其内部的内支柱组成，可伸缩，气弹簧的端部分别固定在这两个支柱上，且通过凸条和凹槽的嵌合作用将两个支柱导向伸缩方向，以此使两个支柱不能相对旋转，从而在阻止顶板绕着脚柱旋转的同时对顶板高度进行调整。

另一方面，对于具备相应的顶板面积的桌台，一般情况下，顶板是由两根以上的多根支柱支撑着的，且至少桌台的左右两根支柱中的任一根支柱上设有气弹簧(参考专利文献2)。专利文献2中披露的顶板高度调整装置不会无限地使顶板高度发生变化，其目的是对因顶板所承受的荷载发生变化而产生的推力进行调整。气弹簧在其下端起支撑作用，可旋转，在气弹簧的上端和桌台之间设有支撑杆、连杆、棍子等，形成了一个特殊的机构。通过变动一侧支柱上的气弹簧上端的位置来调整推力，这一点上，上述机构的运动通过轴连接件与其他支柱上的机构联动起来。通过踏板操作至少装在桌台左右两侧中的任一侧的气弹簧来对顶板高度进行调整，但该专利文献2并未披露当两个支柱上都安装了气弹簧时，如何使这两个气弹簧实现同步调整。

在由两根支柱支撑着的顶板高度调整装置的例子中，有一个是通过一个操作便可对两根支柱的长度同时进行更改·调整的装置(参考专利文献3)。这一高度调整装置的结构如下：垂直设置在桌子顶板两侧的升降支柱设在桌子的脚柱内，可自由升降但不能前后移动，同时上述两个升降支柱通过轴联在桌子的固定部件的多个滑轮上的链条联动起来，并在桌子的固定部件上枢设有摇动板，这个摇动板与前述链条相连，另外，在前述摇动板上枢设有朝向上下方向但不能上下移动的螺轴，同时气弹簧的一端与桌子的固定部件轴联且可自由摇动，另一端则轴联在与前述螺轴螺合的五金调节件上。在专利文献3中披露的顶板高度调整装置中，升降支柱的推力调节机构设在左右脚柱的升降联动机构中，通过与所述升降联动机构连系，前述调节机构随着顶板所承受的荷载的变化而得到调整，进而达到对升降支柱的推力进行调节的目的，即不受顶板所承受的荷载的影响，能够轻松、平衡且低成本地实现顶板的升降。

但是，对于顶板是用分别设有气弹簧的多个支柱来支撑的升降台，需要具备对多个支柱上的各个气弹簧的高度调整动作的控制项目(要素)，即各个支柱的高度调整动作的开始与结束的时机和高度调整动作的操作量要保持同步。如果这些动作项目没有保持同步的话，各支柱的气弹簧所做出的高度调整动作会变得不统一，就不可避免地发生顶板不能同步上下移动，从而发生倾斜。结果会导致顶板高度调整装置难以顺利操作，最坏的情况是顶板保持在倾斜状态，无法移动。在上述专利文献3中所披露的顶板高度调节装置中，要使左右两个脚柱的操作量保持一致，需要加装结构复杂的连系机构，这导致制造、组装以及调整上都要花费大量的功夫，致使费用上涨。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特许第3391285号公报

专利文献2：特开平11-127964号公报

专利文献3：特开平10-262741号公报

发明内容

发明要解决的课题

当对普通的易于加工的盘条进行弯折等加工，采用一体式加工的方式制作用于使两个以上气弹簧升降的高度调整操作杆(把手)时，因存在操作误差，很难使所有的气弹簧实现同步动作，此外操作杆还会因刚性和强度而产生弯曲和扭转之类的变形。为了避免出现这种情况，比如可以考虑对线径粗且刚性较高的线状材料进行冲压或者弯曲加工，使其成为不会发生诸如弯曲之类的变形现象的一体式加工物。但是，首先制作这种操作杆本身并不是一件容易的事，其次不能吸收脚部机构和其他机构(例如支撑顶板且嵌合支柱的支承机构)的误差，因此还是难以使所有的气弹簧实现同步动作，并且包括材料费和加工费在内，整体的制作费用也会提高。

即便操作杆自身不存在问题，在组装升降台时，操作杆的支承机构和用于启动内置在支柱内的气弹簧的气弹簧推动阀(升降按钮)与操作杆的组合机构也很难避免出现不均衡的组装误差，要做到所有的气弹簧在完全相同的条件下支撑操作杆并组装起来极为困难。气弹簧之间的间隔越大，在同一条件下支撑操作杆并组装起来的难度也越大。

这种情况下，即便想要操作操作杆使两个气弹簧启动起来，因为存在上述变形和存在制作误差或者组装误差，很难使两个气弹簧同时等量地上下运动。虽然可以考虑通过对组成部件进行重新组装、手修、调整等手段来消除误差，但这种处理会使得工数增加，费用提高。因此，只是单纯延伸现有技术，会出现多个弹簧的动作不能同步，顶板高度调整费功夫的问题。

因此，关于由各自带有气弹簧的多个支柱支撑的升降台，需要改进其调整操作性，使任何气弹簧均能够在同一时间做出相同的调整量来更改支柱的长度。用户所进行的用于调整顶板高度的操作虽是一个操作，但在保证各个支柱中的气弹簧的动作实现同步这一点上存在应予以解决的课题。

本发明的目的是解决上述课题，提供一种能够在一个操作下使各个支柱的高度调整动作同步，以此顺利并切实完成顶板高度调整工作的带有顶板高度调整装置的升降台。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明所提供的一种带有顶板高度调整装置的升降台包括顶板和用于在地面上支撑所述顶板的、带有多根并排设置的支柱的台脚机构，其特征在于，所述各支柱内部设有长度可变的气弹簧，并通过顶板承托机构安装在前述顶板上；所述气弹簧在所述顶板承托机构中露出使所述长度可变功能实现的推动阀，利用操作杆来操作所述推动阀调整所述支柱的长度，以此实现对所述顶板距离所述地面的高度的调整；所述操作杆由一个把手部、从所述把手部分别独立延伸到所有所述顶板承托机构的操作棒部组成；所有的所述操作棒部或者除一个所述操作棒部之外其余的所有所述操作棒部均设有通过各个连接件连接起来的多个棒部；延伸至所述顶板承托机构内的所述棒部顶端设有使所述推动阀工作的气弹簧操作部分。

从这个带有顶板高度调整装置的升降台来看，顶板由带有多根并排设置的支柱的台脚机构支撑在地上。因每个支柱所承受的平均荷载降低，所以可以承受施加在顶板上的较大的荷载。各支柱是通过顶板承托机构安装在顶板上的，且其内部还设有长度可变的气弹簧。要改变支柱的长度，需要改变气弹簧的长度，为此需要利用操作杆来操作气弹簧的推动阀。这个操作杆上设有从单个把手部分别独立延伸到所有顶板承托机构的操作棒部，所有的操作棒部或者除一个操作棒部之外其余的所有操作棒部均设有通过各个连接件连接起来的多个棒部。因延伸至顶板承托机构内的棒部的顶端设有使所述推动阀工作的气弹簧操作部分，所以可通过把手部的单一操作，利用气弹簧操作部分来实现对在顶板承托机构露出的推动阀的操作，对推动阀进行同步等量操作，使气弹簧的动作即各支柱的高度调整动作保持一致。此外，因未使用连接件的一个操作棒部直接与把手部相连，所以这个操作棒部便成了与其他操作棒部达到同步时的基准操作棒部。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：支撑所述顶板的所述支柱有两根，所述操作杆的两个所述操作棒部分别作为所述多个棒部设有从所述把手部横向延伸的第1棒部和沿着与所述第1棒部垂直的方向延伸至所述顶板承托机构内的、顶端装有所述气弹簧操作部分的第2棒部，所述连接件是两个L字形的连接件，分别与两组所述第1棒部和所述第2棒部连接。

从这个带有顶板高度调整装置的升降台来看，其结构为：设有从把手部横向延伸的两个第1横向棒部、以及通过L字形连接件继续延伸至顶板承托机构内且顶端设有气弹簧操作部分的第2棒部，第2棒部通过L字形连接件与第1棒部相连。利用L字形连接件连接起来的第1和第2棒部不仅维持了L字形连接件的直角性，而且在组装各个棒部和连接件时，可以吸收两个气弹簧上下移动时在各个棒部产生的制作误差和组装误差或者弯曲、扭转之类的变形。其结果，在第2棒部顶端的气弹簧操作部分与两个气弹簧的推动阀接触后，推动动作同步进行，使升降能够顺利完成。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：支撑所述顶板的所述支柱共有三根，用于对左右的所述支柱上的所述气弹簧进行操作的所述操作杆上的两个所述操作棒部分别作为所述多个棒部设有从所述把手部横向延伸的第1棒部和沿着与所述第1棒部垂直的方向延伸至所述顶板承托机构内的、顶端装有所述气弹簧操作部分的第2棒部，所述连接件是两个L字形的连接件，分别与两组所述第1棒部和所述第2棒部相连接；用于对处于中央位置的所述支柱上的第3气弹簧进行操作的所述操作杆的一个所述操作棒部为第3棒部，从所述把手部延伸至所述顶板承托机构内且顶端装有所述气弹簧操作部分。

从这个带有顶板高度调整装置的升降台来看，其结构为：除从把手部横向延伸的两个第1棒部、以及由此处开始通过L字形的连接件分别正交并延伸至顶板承托机构内且顶端设有气弹簧操作部分的第2棒部之外，还设有与处于中央位置的支柱上的第3个气弹簧有关的、从把手部延伸至顶板承托机构内且顶端设有气弹簧操作部分的第3棒部。因此，可以通过一个把手部的操作，使三个气弹簧操作部分分别与气弹簧推动阀接触后，同步实现推动动作的操作。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所有的所述第2棒部或者所有的所述第2棒部和所述第3棒部上都设有由所述顶板承托机构支撑着的杠杆支点部分，通过由所述杠杆支点部分支撑着旋转运动时的动作，所述气弹簧操作部分推动推动阀工作。

另外，在这个带有顶板高度调整装置的升降台中，所有的所述第2棒部或者所有的所述第2棒部和所述第3棒部在所述顶板承托机构内能够进退，作为顶端的所述气弹簧操作部分，在所述推动阀上设有可嵌合的锥面，在进入所述顶板承托机构内时所述锥面可与所述推动阀嵌合推动所述推动阀工作。

在承托顶板将顶板荷载传递给支柱的顶板承托机构中，当设计成所有的第2棒部或者所有的第2棒部和第3棒部均由杠杆支点部分支撑的结构时，可以通过把手部的一个操作，使这些第2棒部和第3棒部在杠杆支点部分启动杠杆，使顶端的气弹簧操作部分与推动阀接触推动所述推动阀工作。

此外，当所有的第2棒部或者所有的第2棒部和第3棒部在顶板承托机构内能够进退，并设有顶端的气弹簧操作部分能够与推动阀嵌合的锥面时，可以通过把手部的一个操作，使这些第2棒部和第3棒部在进入顶板承托机构内时，锥面与推动阀嵌合推动所述推动阀工作。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：虽然已通过所述连接件连接起来但尚处于未固定状态的所述棒部，在所述所有的气弹簧操作部分分别达到与相对应的所述推动阀相接触的状态后，能够被固定到所述连接件上。当各棒部虽然已通过连接件连接起来但尚处于未固定状态时，操作把手部使所有的气弹簧操作部分达到分别与相对应的气弹簧相接触的状态后，再将其固定到所述连接件上，由此达到制作误差和组装误差或者弯曲、扭转之类的变形全部被吸收的状态，随后在操作把手部时，经过所有的气弹簧操作部分与相对应的推动阀相接触的状态后，所有的气弹簧操作部分推动相对应的推动阀，最终实现所有的气弹簧同步操作。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所述顶板是横向方向长的矩形顶板，两个所述顶板承托机构分开设置在所述顶板的横向长度方向的两侧；关于所述操作杆，所述把手部对应设置在与所述顶板的横向长边边缘部的中央位置，所述第1棒部沿着所述顶板的所述横向长边边缘部延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向长边边缘部正交延伸。

这个升降台的顶板的平面形状采用的是最为常见的横向方向长的矩形，两个顶板承托机构分开设置在顶板的横向长度方向的两侧，可以在地面上平稳支撑顶板及上面的载置物。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所述顶板是横向方向长的矩形顶板，两个所述顶板承托机构靠近所述顶板横向长度方向一侧且纵向分开设置；关于所述操作杆，所述把手部对应设置在与所述顶板的纵向短边边缘部的中央位置，所述第1棒部沿着所述顶板的所述纵向短边边缘部延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述纵向短边边缘部正交延伸。

这个升降台的顶板的平面形状采用的是最为常见的横向方向长的矩形，但因两个顶板承托机构靠近顶板横向长度方向一侧且纵向分开设置，因此适用于顶板上的载置物的放置位置偏向一侧(偏向设有顶板承托机构的方向)或者想要有效利用顶板下方空间时的情况。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所述顶板是一个内侧带有弯曲边缘部的L字形顶板，两个所述顶板承托机构呈夹着所述顶板的所述弯曲边缘部的状态分开斜向设置；关于所述操作杆，所述把手部沿着所述顶板的所述弯曲边缘部设置，所述第1棒部沿着与所述弯曲边缘部相接的方向延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向棒部正交延伸。

这个升降台利用直角角落等来安放L字形顶板，因此非常适用于用户沿着内侧的弯曲边缘部坐在椅子上使用顶板工作的办公桌或作业台。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所述顶板为扇形顶板，两个所述顶板承托机构沿着所述顶板的扇弧状边缘部的弦方向分开设置；关于所述操作杆，所述把手部沿着所述顶板的所述扇弧状边缘部设置，所述第1棒部沿着与所述弦方向平行的方向延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向棒部正交延伸。

这个升降台利用直角角落等来安放扇形顶板，因此非常适用于用户沿着扇弧状边缘部坐在椅子上使用顶板工作的作业台。

这个带有顶板高度调整装置的升降台可以做成下列结构：所述顶板是横向方向长的矩形顶板，三个所述顶板承托机构中有两个所述顶板承托机构靠近所述顶板的横向长边方向一侧并纵向分开设置，其余的一个顶板承托机构分开设置，与所述两个顶板承托机构形成一个等腰三角形；关于所述操作杆，所述第3棒部从所述把手部直接延伸并与所述横向长边边缘部正交延伸。这个升降台的顶板面积大且能够载置重物，因此非常适用于做大型桌台。

发明效果

本发明所涉及的带有顶板高度调整装置的升降台结构如上所述，因此具有下列特殊的效果。即：因顶板是由地面上带有多根并排设置的支柱的台脚来支撑的，所以每个支柱所承载的平均荷载降低，能够支撑施加在顶板上的大的荷载。各支柱是通过顶板承托机构安装在顶板上的，且其内部设有长度可变的气弹簧。要改变支柱的长度，需要利用操作杆操作气弹簧的推动阀来改变气弹簧的长度。这个操作杆上设有从单个把手部分别独立延伸到所有顶板承托机构的操作棒部，所有的操作棒部或者除一个操作棒部之外其余的所有操作棒部均设有通过各个连接件连接起来的多个棒部。因延伸至顶板承托机构内的棒部的顶端设有使所述推动阀工作的气弹簧操作部分，所以可通过把手部的单一操作，利用气弹簧操作部分来实现对在顶板承托机构露出的推动阀的操作，从而对推动阀进行同步等量操作，使气弹簧的动作即各支柱的高度调整动作保持一致。因此，在同一时间对支柱长度进行等量调整的这一调整操作性得到改进、并由多个支柱来支撑顶板的升降台，可以通过一个操作来顺利完成升降台的高度调整动作。

通过采用L字形连接件来连接各个棒部，对应使用连接件连接起来的各个棒部来讲，不仅能够维持L字形的连接件所具备的直角性，还可利用固定之前在各个棒部和连接件之间所产生的一些余量，在所有的气弹簧操作部分与相对应的推动阀相接触的状态下将各个棒部与连接件固定起来。因此，能够在制作误差和组装误差或者弯曲、扭转之类的变形已被吸收的状态下组装操作杆，其结果，在顶端的气弹簧操作部分与气弹簧的推动阀接触之后(变形和误差是在这个阶段被吸收的)，推动推动阀的动作变为同步，从而能够顺利实现支柱的伸缩即桌台的升降。

附图说明

【图1】图1表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第1实施例的示意图。

【图2】图2表示图1中所示的升降台上所设置的高度调整装置的详细示意图。

【图3】图3表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第2实施例的斜视图。

【图4】图4表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第3实施例的斜视图。

【图5】图5表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第4实施例的斜视图。

【图6】图6表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第5实施例的斜视图。

【图7】图7表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第6实施例的斜视图。

【图8】图8表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第7实施例的斜视图。

具体实施方式

下面将根据后附的图纸对本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的实施例进行说明。图1表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第1实施例的示意图，图2则表示图1中所示的升降台上所设置的高度调整装置的操作杆的详细示意图。

图1表示带有高度调整装置的升降台(以下简称“升降台”)的第1实施例，(a)为斜视图，(b)为正视图，(c)为侧视图，(d)为仰视图，(e)为(b)中被圆圈E圈起来的部分的放大图。升降台1由顶板2和支撑顶板2的台脚机构3组成。以第1实施例为代表，将顶板2绘制成由透明玻璃制成，其他实施例与此相同。这是为了在图中显示出设置在顶板2的板子下方的台脚结构3，顶板2可以采用木制品、树脂制品、金属制品等各种材料制成，当然可以采用不透明的材料。

第1实施例中的顶板2采用的是办公用桌或作业台中最为常见的矩形顶板。台脚机构3由H字状的基座脚体4、用于支撑顶板2而立设在基座脚体4上的两根支柱5、5组成。基座脚体4上设有顶板2长边方向上两个侧面的侧脚部6、6，以及将侧脚部6、6在中央部连起来的中央脚部7。在各侧脚部6前后的端部下面装有支撑脚8、8。在升降台1中，顶板2通过支柱5、5和H字状的基座脚体4，被分别对应设置在与顶板2的面积相等或者稍小一点的地面上的4个支撑脚稳定支撑在地面上。为了使升降台1能够移动，也可给支撑脚8安装诸如带锁止功能的小脚轮。

各支柱5上设有呈套匣状插入嵌合的内外筒体(包括作为气弹簧外罩的外筒体11和内筒体12)，内筒体12中内置有气弹簧13。外筒体11和内筒体12可以通过例如嵌固在外筒体11上端部的罩子上所设的带有纵沟和凸条的滑动机构沿着长边方向(立设的纵向)进行相对滑动。虽然图中并未显示，但内筒体12的下端部可以通过滑块沿着外筒体11的内周面进行滑动。外筒体11的下端部14被基座脚体4的中央脚部7支撑着。在顶板2的下面和各支柱5的上端之间，装有支承顶板2的支承机构20(详细情况将会在后面讲到)。内筒体12的上端部15和支承机构20是铁制品、或者经过玻璃纤维等强化处理过的聚丙烯之类的树脂制品，可以采用一体成型的方式制作，也可采用将单独制作完成的配件利用诸如盲铆钉之类的固定件组装起来的方式制作。

虽然没有图示，但内置在支柱5中的气弹簧13可以采用公知技术，即由气缸和通过沿着所述气缸滑动来实现进退的活塞杆组成。关于气弹簧13，气缸的下基端部被固定在外筒体11的下端部14上，活塞杆的上端部被固定在内筒体12的上端部15上。顶板2直接由支承机构20支撑，作用于顶板2的荷载从支承机构20传递到支柱5上。即：从内筒体12经气弹簧13、外筒体11传递到基座脚体4上，再通过支撑脚8、8传递到地面上。两个支柱5、5包括气弹簧13和支承机构20，结构相同。

为了对气弹簧13进行操作，在活塞杆的上端设有向上方突出的推动阀16。利用操作杆30推动推动阀16，控制气弹簧13内的气体移动，活塞杆从气缸中进出。利用气弹簧的这种运动，内外筒体11、12做伸缩运动，可以对支柱5的长度，即顶板2的高度进行调整。可以根据施加在桌台1的顶板2上的重量来对气弹簧13内的气压(5kg,8kg,10kg,20kg)进行调整。

支承机构20整体呈四角碟状结构，由被碟状侧壁和底壁环绕的中央凹部21、与凹部21相对的连续且像要包裹住凹部21那样的带有平坦的上表面的周围部22组成。支承机构20与凹部21和周围部22可以是一体成型品，也可以是用盲铆钉等固定件将独立制作成的各个配件组装起来的组装品。支承机构20在周围部22的适当位置，通过盲铆钉之类的合适的固定件23(仅对部分部件编了编号)固定在了顶板2的背面。将支承机构20紧紧贴在顶板2的背面，将盲铆钉通过周围部22钉入顶板2的背面，这样既保证铆钉不会刺穿顶板2的表面，又能够将支承机构20装在顶板2上。

支柱5中的气弹簧的内筒体12的上端部15贯穿支承机构20中的凹部21的底壁进行连接。气弹簧13的推动阀16穿透内筒体12的上端部15露在支承机构20的凹部21的内部空间中，可以利用后面将会讲到的操作杆30的气弹簧操作部分实现下压操作。气弹簧13与支承机构20的结合也可以利用盲铆钉来实现。

为了用一个操作杆来对支柱5、5中的两个气弹簧13、13进行操作，本发明采用了具有特殊结构的操作杆30。即操作杆30由具有便于用户手握的、向近前位置凸出形状的一个把手部31，从把手部31分别独立向所有顶板支承机构20延伸并能够操作气弹簧13的操作棒部32组成。操作棒部32设有从把手部31的两侧沿着左右横向方向呈直线延伸的第1棒部33a、33a，设在第1棒部33a、33a顶端的L字形连接件34、34，以及从连接件34、34纵向(即沿着与第1棒部33a、33a正交的方向)呈直线状延伸至顶板支承机构20内的第2棒部33b、33b。第1棒部33a、33a和第2棒部33b、33b构成了由连接件34、34连接起来的多个棒部(全部编为编号“33”)。升降台1中的高度调整装置包括内置在支柱5、5中与顶板支承机构20、20相连接的气弹簧13、13，以及用来对气弹簧13、13的推动阀16、16进行操作的操作杆30。各操作棒部32相对于支承机构20可作旋转运动，能够以第2棒部33b的杠杆支点部分35为支点起到杠杆的作用。

图2显示了升降台中的高度调整装置的操作杆的详细结构。图2(a)表示所述操作杆和支承机构整体的斜视图，图2(b)是L字形连接件详细结构的局部剖面图。如图2(a)(同样的是图1(b)和(c))中所示，操作杆30的结构是保证由把手部31、和第1棒部33a、33a、连接件34、34和第2棒部33b、33b组成的操作棒部32的轴线在同一个平面内。因为操作杆30的结构是保证在同一个平面内，因此降低了结构误差和松动的发生几率，增加了操作杆30的操作正确性。各第2棒部33b贯穿支承机构20的侧壁，延伸至凹部21内，突出在凹部21内的各第2棒部33b的顶端部分成为加工成平坦状的气弹簧操作部分36。第2棒部33b可以在长度中部的杠杆支点部分35处相对于支承机构20做上下倾斜运动。当用手握住把手部31使操作杆30向靠近顶板2的方向旋转运动时，第2棒部33b、33b以杠杆支点部分35、35为支点在杠杆的作用下相对于支承机构20、20运动，气弹簧操作部分36、36与气弹簧13、13的推动阀16、16接触，推动阀16、16同时向下压，从而使两个气弹簧13、13起动。

如图2(b)所示，在L字形连接件34中，在其两个端部分别形成了可供第1棒部33a和第2棒部33b插入的孔34a、34a。各孔34a具有可供第1棒部33a和第2棒部33b插入的内径，并在第1棒部33a和第2棒部33b的端面与各孔底之间

留有足够的用来调整的缝隙Ga、Gb。连接件34上具有呈与孔34a、34a交叉且开口状的螺孔34b、34b。将小螺丝34c、34c拧入螺孔34b、34b中，小螺丝34c、34c的顶端与插入孔34a、34a的第1棒部33a和第2棒部33b相接触，可以将第1棒部33a和第2棒部33b按照这个位置和姿态固定在连接件34上。为保证具备在一般的操作力度下不会发生实质性变形的刚性和强度，且螺孔34b、34吧、的螺纹槽不会轻易被刮花，连接件34最好采用金属制品、或者尼龙、(玻璃纤维强化处理)聚丙烯等树脂制品(一体成型)。

在操作杆30的制作过程中，会出现诸如把手部31和第1棒部33a、33a与第2棒部33b、33b不在同一个平面内的正确位置上的加工误差，或第1棒部33a、33a未正确地排列在同一条直线上，或第2棒部33b、33b不平行之类的加工误差。这种情况下，很难仅凭把手部31的操作使气弹簧13、13的推动阀16、16的动作实现同步，即同时等量操作较为困难。另外，不使用连接件34、34，只用一个棒状体来制作第1棒部33a、33a和第2棒部33b、33b时，很难保证制作出的一组的第1和第2棒部33a、33b与另一组的第1和第2棒部33a、33b在同一个平面内。在对操作杆30进行操作时，在从第1棒部33a到第2棒部33b的弯曲部分会产生弯曲和扭转等大的变形，操作杆30的把手部31的操作量无法传递至第2棒部33b、33b，两个气弹簧13、13的推动阀16、16难以实现同步工作。这种情况下，可能会发生顶板2的高度调整无法完成的情况。

在本高度调整装置中，通过采用连接件34，连接件34允许在固定前的状态下相对于第1棒部33a和第2棒部33b旋转2个轴(围绕第1棒部33a的轴线旋转θ和围绕第2棒部的轴线旋转δ)。另外，同样在固定前的状态下，还可在间隙Ga和间隙Gb允许的范围内沿着第1棒部33a的轴线方向X和第2棒部的轴线方向Y移动。为了实现这种旋转运动和移动，在拧松小螺丝34c、34c的状态下，对操作杆30的把手部31进行操作，调整与连接件34、34相对应的第1棒部33a、33a和第2棒部33b、33b的插入量和插入角度，使第2棒部33b、33b顶端的气弹簧操作部分36、36与气弹簧13、13的推动阀16、16相接触(仅接触，不向内推动)，并在这种状态下拧紧小螺丝34c、34c，由此将第1棒部33a、33a和第2棒部33b、33b固定在连接件34、34上，使操作杆30成为一体结构。把手部31和第1棒部33a、33a以及第2棒部33b、33b在制作时即便没有准确排列和相互平行，在制作误差已被吸收的状态下仍然可以将操作杆组装到支承机构20、20上，当组装后用户在操作操作杆30时，还因为连接件34、34对弯曲和扭转变形具有较高的刚性，把手部31的一个操作不会在中途被吸收掉，而是传递到第2棒部33b、33b的气弹簧操作部分36、36上，从而实现对两个弹簧13、13的推动阀16、16的同步操作，即同时与推动阀16、16相接触并等量推动。

并不是延伸到各支承机构20的所有操作棒部32都需要采用这种使用了连接件34的操作棒部32的结构。也可以采用将一个操作棒部32设为不使用连接件34而直接延伸至支承机构20(第3棒部)的结构，其余的其他操作棒部32则全部使用连接件34的结构。直接延伸至支承机构20的操作棒部32成为与其他操作棒部32保持同步时的基准操作棒部。即在拧松所有的连接件上的小螺丝34c、34c后，对操作杆30进行操作，使直接延伸至支承机构20的第3棒部与气弹簧13的推动阀16相接触。在这一状态下，通过调整其余的操作棒部32中第1棒部33a和第2棒部33b对连接件34的插入量和角度，使第2棒部33b顶端的气弹簧操作部分36与气弹簧13的推动阀16相接触(仅接触，不向内推动)，在这个状态下拧紧所有的连接件34中的小螺丝34c、34c，将第1棒部33a和第2棒部33b固定在连接件34上，使操作杆30成为一体式结构。组装完成后，在对操作杆30进行操作时，在包括第3棒部在内的所有操作棒部32中，一个操作不会在中途被吸收掉，而是传递到所有的气弹簧操作部分36，最终对所有气弹簧13的推动阀16实现同步操作。

图3～图6表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第2～第5实施例的斜视图。在这些实施例中，仅仅是升降台的顶板和支撑所述顶板的台脚机构的形状各不相同，而支柱和支承机构不存在实质性的差异。在操作杆方面，虽然根据顶板的形状和支柱、支承机构的设置差异而相应的有所改动，但其基本结构是相同的。因此，在顶板、台脚机构、操作杆方面，虽然为了对各个实施例进行区别而附上了“a”～“d”符号，但支柱、支承机构和操作杆的各个细节部位基本上与第1实施例的结构相同，通过采用与第1实施例所用符号相同的符号，省略重复说明。另外，在连接件方面，与第1实施例的情况一样，在所有的气弹簧操作部分36与气弹簧13的推动阀16相接触的状态下，可以将所有的棒部33固定在相对应的连接件34上，从而实现将把手部31的一个操作传递到各个气弹簧操作部分36且中途不会被吸收掉的这一功能，因此针对这一功能也不再重复进行说明。

在图3所示的第2实施例中，将具有与第1实施例不同结构·设置的要素和部位附上符号“a”。升降台1a设有横向方向长的矩形顶板2a，支承机构20、20在靠近顶板2a横向长边方向一侧的领域内纵向排列设置。台脚机构3a根据与支承机构20、20相对应的支柱5、5的设置位置，将中央脚部7a设置在靠近侧脚部6a、6a的一侧。操作杆30a上设有与支承机构20、20的排列设置相适应的机构，除长度较短的第1棒部33a、33a之外，还有与第1实施例相同的把手部31、连接件34以及第2棒部33b、33b。即：把手部31设置在与顶板2a的纵向短边边缘部的中央相对应的位置，第1棒部33a沿着顶板2a的纵向短边边缘部延伸，第2棒部33b通过连接件34与纵向短边边缘部正交延伸。顶板2a的平面形状为最为常见的横向方向长的矩形顶板，但顶板支承机构20、20靠近顶板2a的横向长边一侧且纵向分开设置，因此升降台1a适用于顶板2a上的载置物的放置位置偏向一侧(偏向设有顶板承托机构20、20的方向)或者想要有效利用顶板2a下方空间时的情况。

在图4所示的第3实施例中，将具有与第1实施例不同结构·设置的要素和部位附上符号“b”。升降台1b设有内侧带有弯曲边缘部的L字形顶板2b，支承机构20、20设在左右两侧，间距较大，中间夹着顶板2b的所述弯曲边缘部。因此，支承机构20、20与顶板2b的直线边缘部分成斜向设置。操作杆30b具有与支承机构20、20的并排设置相适应的结构，拥有与第1实施例同等的连接件34、34以及第2棒部33b、33b(与第1棒部33a、33a正交延伸)，但把手部31是沿着顶板2b内侧的弯曲边缘部设置的，第1棒部33a、33a的长度也比第1实施例中的长，沿着与弯曲边缘部相接的方向延伸。台脚机构3b根据与支承机构20、20相对应的支柱5、5的设置位置，中央脚部7b的长度较长。升降台1b利用直角角落等来安放L字形顶板2b，因此适用于用户沿着内侧的弯曲边缘部坐在椅子上使用顶板2b工作的办公桌或作业台。

在图5所示的第4实施例中，将具有与第1实施例不同结构·设置的要素和部位附上符号“c”。升降台1c设有扇形顶板2c，支承机构20、20沿着扇形顶板2c的扇弧状边缘部的弦方向分开设置在左右两侧。因此，支承机构20、20与顶板2c的直线边缘部分成斜向设置。操作杆30c具有与支承机构20、20的并排设置相适应的结构，把手部31沿顶板2c的扇弧状边缘部设置，与第1实施例一样，也都设有第1棒部33a、33a、连接件34、34以及第2棒部33b、33b。第1棒部33a、33a沿与扇弧状边缘部的弦方向平行的方向延伸，第2棒部33b、33b通过L字形连接件34、34与第1棒部33a、33a正交延伸。台脚机构3c根据与支承机构20、20相对应的支柱5、5的设置位置，设有与第1实施例相同的侧脚部6c、6c和中央脚部7c。升降台1c利用直角角落等来安放扇形顶板2c，因此非常适用于用户沿着扇弧状边缘部坐在椅子上使用顶板工作的作业台。另外，4台升降台1c合起来还能拼成一个圆桌，并能够根据围坐在圆桌上的人的情况来调整顶板2c的高度。

在图6所示的第5实施例中，将具有与第1实施例不同结构·设置的要素和部位附上符号“d”。升降台1d设有横向方向长的矩形顶板2d，在三个顶板支承机构20中，左右两个顶板支承机构20、20靠近顶板2d的横向长边方向一侧且纵向分开设置，另外一个顶板支承机构20与这两个顶板支承机构分开设置，形成一个等腰三角形，在大的范围内支撑着顶板2d。关于操作杆30d，在各操作棒部32中，除设于左右位置的第1棒部33a、33a、连接件34、34、第2棒部33b、33b之外，第三个纵向棒部即第3棒部33d从把手部31延伸，与横向长边边缘部正交并直接延伸至顶板支承机构20。另外，关于台脚机构3d的基座脚体4d的结构如下：侧脚部6d、6d长度较长，中央脚部7d较短。根据顶板2d的面积将四个支撑脚8分开设置，在地面上稳定支撑顶板2d。因升降台1d的顶板2d面积大且能够载置重物，非常适用于做大型桌台。

图7表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第6实施例的斜视图。图7(a)表示升降台整体的斜视图，图7(b)表示升降台的左侧视图，图7(c)表示图7(b)中用F来表示的部分的放大图。在这个实施例中，与图6所示的第5实施例相比，最大的不同是操作杆的样式不是旋转型，而是横向滑动型的，但包括设有三根支柱5在内，升降台的顶板及支撑顶板的台脚机构的形状和结构都不存在实质性的不同之处。因此，对顶板、台脚机构以及操作杆附上符号“e”以示区别，但支柱5和支柱机构20以及操作杆的细节部分基本上与第5实施例的结构相同，采用与第5实施例中相同的符号，不再重复说明。

在第6实施例的升降台1e中，如图7(a)和(b)所示，操作杆30e并不是旋转运动靠近顶板2e背面的操作方式，而是沿着顶板2e的背面滑动的操作方式。即：作为两个操作棒部32、32，操作杆30e设有从把手部31左右延伸的第1棒部33a、33a及其顶端连接的L字形连接件34、34，并且第2棒部33b、33b沿着与第1棒部33a、33a正交的方向(与顶板2e平行的方向)与连接件34、34相连接。第2棒部33b、33b直接向上弯曲靠近顶板2e，随后再次弯曲与顶板2e保持平行，并受到导向装置35e、35e的引导延伸至相对应的支承机构20、20内。操作杆30e除第1棒部33a、33a外，还设有直接延伸至中央深处的顶板支承机构20的第3棒部33e，这是第三个操作棒部32。第3棒部33e从把手部31与横向长边边缘部正交并延伸至与顶板2e平行的方向后，直接向上弯曲靠近顶板2e，随后再次弯曲至与顶板2e平行，并受到第三个导向装置35e的引导，延伸至相对应的位于中央深处的支承机构20内。

第2棒部33b、33b以及第3棒部33e的顶端在相对应的各支承机构20内分别设有具有锥面36t的气弹簧操作部分36e。握住操作杆30e的把手部31，沿顶板2e背面的方向推动操作杆30e后，第2棒部33b、33b以及第3棒部33e分别受到导向装置35e的引导，沿着顶板2e滑动，顶端的气弹簧操作部分36e则利用其锥面36t推动气弹簧13的推动阀16，做同步操作。因连接件34、34所起到的作用与第5实施例的连接件的作用相同，故不再重复说明。

图8表示本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台的第7实施例的示意图。图8(a)表示升降台的正视图，图8(b)表示升降台的侧视图，图8(c)表示升降台的侧视图。这个实施例与图6所示的第5实施例相比，最大的不同点是将三根支柱5沿着中央长边方向成一条直线均等设置，以此来均等支撑较大型桌台上的荷载，但包括设有支柱5本身在内，升降台的顶板及支撑顶板的台脚机构的形状和结构都不存在实质性的不同之处。因此，对顶板、台脚机构以及操作杆附上符号“f”以示区别，但支柱5和支柱机构20以及操作杆的细节部分基本上与第5实施例的结构相同，采用与第5实施例中相同的符号，不再重复说明。

在第7实施例中，关于支撑顶板2f的三根支柱5，在把手部和三个操作棒部32的连接部分均设有连接件。即：在第7实施例中，把手部31f兼做T字形的连接件。从把手部(T字形连接件)31f向左右延伸的操作棒部32、32与第1棒部33a、33a连接，从中央则与第3棒部33f垂直连接。第3棒部33f与把手部31f的连接方式与连接件34的情况相同，允许各棒部绕轴线旋转运动和向轴线方向移动。第1棒部33a、33a与把手部31f的连接方式也可采用与第3棒部33f相同的方式。在设在第2棒部33b、33b以及第3棒部33f顶端的气弹簧操作部分36与所有气弹簧13的推动阀16相接触的状态下，将小螺丝拧入连接件31f、34、34内，使操作杆30f成为一个整体。随后，通过把手部31f的操作，可以使各支承机构20内的所有气弹簧操作部分36推动推动阀16，实现所有气弹簧13的同步运动。

为了方便组装和拆卸，桌台1的顶板2和支撑台脚机构3最好采用组装式的，使用能够拆卸的固定件。当采用组装式升降台时，可以将本发明所涉及的带有高度调整装置的升降台应用于现有的桌台、电视桌、写字台、或其他需要带有升降功能的物件。另外，对于支承机构20和台脚机构3，为了确保气弹簧支承的功能和提高强度，可以选择树脂嵌入式结构或者采用铝、铁等，根据要求强度来选择材料制作，并可以根据用途等灵活使用。关于制作示例，当以树脂为主时，如在PP(聚丙烯)中添加玻璃纤维、尼龙、铝、铁制成的材料。另外，还可以在气弹簧支承机构中插入台脚(木制品、铁制品、不锈钢制品)作为普通的桌脚使用。此外，在由树脂制成的气弹簧支承机构中插入所述台脚后，也可以用固定螺钉来进行固定。

符号说明

1升降台 2顶板 3台脚机构

4基座脚体 5支柱 6侧脚部

7中央脚部 8支撑腿

11外筒体 12内筒体 13气弹簧

14外筒体11的下端部 15内筒体12的上端部(承接部)

16推动阀

20支承机构 21凹部 22周围部

23固接件

30操作杆 31把手部 32操作棒部

33棒部 33a第1棒部 33b第2棒部

34连接件 34a孔 34b螺丝孔

34c小螺丝 35杠杆支点部分 35e引导装置

36,36e气弹簧操作部分 36t锥面

Ga,Gb空隙 X,Y方向 θ,δ角。

Claims (12)

1.一种带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，包括顶板和用于在地面上支撑所述顶板的、带有多根并排设置的支柱的台脚机构；

所述各支柱内部装有长度可变的气弹簧，并通过顶板承托机构安装在前述顶板上；

所述气弹簧在所述顶板承托机构中露出使所述长度可变功能实现的推动阀，利用操作杆来操作所述推动阀调整所述支柱的长度，以此实现对所述顶板距离所述地面的高度的调整；

所述操作杆由一个把手部、从所述把手部分别单独延伸到所有所述顶板承托机构的操作棒部组成；

所有的所述操作棒部或者除一个所述操作棒部之外其余的所有所述操作棒部均装有通过各个连接件连接起来的多个棒部；

延伸至所述顶板承托机构内的所述棒部顶端装有使所述推动阀工作的气弹簧操作部分；

支撑所述顶板的所述支柱有两根；

所述操作杆的两个所述操作棒部分别作为所述多个棒部装有从所述把手部横向延伸的第1棒部和沿着与所述第1棒部垂直的方向延伸至所述顶板承托机构内的、顶端装有所述气弹簧操作部分的第2棒部；

所述连接件是两个L字形的连接件，分别与两组所述第1棒部和所述第2棒部连接。

2.根据权利要求1所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所有的所述第2棒部上都带有被所述顶板承托机构支撑着的杠杆支点部分，通过被所述杠杆支点部分支撑着旋转移动时的动作，所述气弹簧操作部分推动推动阀工作。

3.根据权利要求1所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所有的所述第2棒部在所述顶板承托机构内能够进退，作为顶端的所述气弹簧操作部分，在所述推动阀上设有可嵌合的锥面，在进入所述顶板承托机构内时所述锥面与所述推动阀嵌合推动所述推动阀工作。

4.一种带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，包括顶板和用于在地面上支撑所述顶板的、带有多根并排设置的支柱的台脚机构；

所述各支柱内部装有长度可变的气弹簧，并通过顶板承托机构安装在前述顶板上；

所述气弹簧在所述顶板承托机构中露出使所述长度可变功能实现的推动阀，利用操作杆来操作所述推动阀调整所述支柱的长度，以此实现对所述顶板距离所述地面的高度的调整；

所述操作杆由一个把手部、从所述把手部分别单独延伸到所有所述顶板承托机构的操作棒部组成；

所有的所述操作棒部或者除一个所述操作棒部之外其余的所有所述操作棒部均装有通过各个连接件连接起来的多个棒部；

延伸至所述顶板承托机构内的所述棒部顶端装有使所述推动阀工作的气弹簧操作部分；

支撑所述顶板的所述支柱共有三根，

用于对左右的所述支柱上的所述气弹簧进行操作的所述操作杆上的两个所述操作棒部分别作为所述多个棒部装有从所述把手部横向延伸的第1棒部和沿着与所述第1棒部垂直的方向延伸至所述顶板承托机构内的、顶端装有所述气弹簧操作部分的第2棒部；

所述连接件是两个L字形的连接件，分别与两组所述第1棒部和所述第2棒部连接；

用于对处于中央位置的所述支柱上的第3气弹簧进行操作的所述操作杆的一个所述操作棒部为第3棒部，从所述把手部延伸至所述顶板承托机构内且顶端装有所述气弹簧操作部分。

5.根据权利要求4所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所有的所述第2棒部和所述第3棒部上都带有被所述顶板承托机构支撑着的杠杆支点部分，通过被所述杠杆支点部分支撑着旋转移动时的动作，所述气弹簧操作部分推动推动阀工作。

6.根据权利要求4所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所有的所述第2棒部和所述第3棒部在所述顶板承托机构内能够进退，作为顶端的所述气弹簧操作部分，在所述推动阀上设有可嵌合的锥面，在进入所述顶板承托机构内时所述锥面与所述推动阀嵌合推动所述推动阀工作。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，虽然已通过所述连接件连接起来但尚处于未固定状态的所述棒部在所述所有的气弹簧操作部分分别达到与相应的所述推动阀连接的状态后，将被固定到所述连接件上。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所述顶板是横向方向长的矩形顶板，两个所述顶板承托机构分开设置在所述顶板的横向长度方向的两侧；

关于所述操作杆，所述把手部对应设置在与所述顶板的横向长边边缘部的中央位置，所述第1棒部沿着所述顶板的所述横向长边边缘部延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向长边边缘部垂直相交延伸。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所述顶板是横向方向长的矩形顶板，两个所述顶板承托机构靠近所述顶板横向长度方向且呈纵向设置；

关于所述操作杆，所述把手部对应设置在与所述顶板的纵向短边边缘部的中央位置，所述第1棒部沿着所述顶板的所述纵向短边边缘部延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述纵向短边边缘部垂直相交延伸。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所述顶板是一个内侧带有弯曲边缘部的L字形顶板，两个所述顶板承托机构呈夹着所述顶板的所述弯曲边缘部的状态分开斜向设置；

关于所述操作杆，所述把手部沿着所述顶板的所述弯曲边缘部设置，所述第1棒部沿着与所述弯曲边缘部相接的方向延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向棒部垂直相交延伸。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所述顶板为扇形顶板，两个所述顶板承托机构沿着所述顶板的扇弧状边缘部的弦方向分开设置；

关于所述操作杆，所述把手部沿着所述顶板的所述扇弧状边缘部设置，所述第1棒部沿着与所述弦方向平行的方向延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向棒部垂直相交延伸。

12.根据权利要求4所述的带有顶板高度调整装置的升降台，其特征在于，所述顶板是横向方向长的矩形顶板，三个所述顶板承托机构中有两个所述顶板承托机构靠近所述顶板的横向长边方向并纵向分开设置，剩余的一个顶板承托机构分开设置，与所述两个顶板承托机构形成一个等腰三角形；

关于所述操作杆，所述把手部对应设置在与所述顶板的横向长边边缘部的中央位置，所述第1棒部沿着所述顶板的所述横向长边边缘部延伸，所述第2棒部通过所述L字形的连接件与所述横向长边边缘部垂直相交延伸，所述第3棒部从所述把手部直接延伸与所述横向长边边缘部垂直相交。

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