CN110236292A - 基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌 - Google Patents

Abstract

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面（1）和底座（4），其特征是所述的桌面通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿（3）安装在底座上，所述升降腿由活塞杆（77）、缸体（33）和动力气缸或罐（57）组成，一个缸体（33）的有杆腔与另一个缸体（33）的无杆腔相连通的同时与作为驱动动力的动力气缸或罐（57）的存储腔相连通，最后一个缸体（33）的有杆腔与第一个缸体（33）的无杆腔相连通的同时与最后一个动力气缸或罐（57）的存储腔相连通，动力气缸或罐（57）的动力腔99中的高压气体为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体压缩蓄能。本发明结构简单，成本低，制造方便，同步升降和任意高度锁定性能好。

Description

基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌

技术领域

本发明涉及一种家俱，尤其是一种能确保同步升降的外接储气缸（罐）联动气弹簧同步升降桌，具体地说是一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌。

背景技术

人们办公和学习时会使用到各种桌子，长期使用普通传统桌子坐着办公和学习过程中很容易引发颈椎、腰椎病及其他疾病，而适当地改变为时常站立使用桌子的姿势可以有效防止颈椎病、腰椎病等的发生，科学研究表明，久坐的危害性甚至大于吸烟造成的伤害，并且坚持长久站立办公可以额外消耗一定量的卡路里，维持身材和体重并有助身体全面健康。现有的升降办公桌为了适合不同体型高度的用户，设计出各种手摇、双甚至多电机电动调节高度以及单、双气杆（气弹簧）调节高度的办公桌。手摇升降采用机械齿轮传动原理，完全依靠人的手工摇动手柄通过齿轮结构传动提升桌面及负载，桌面上升时手感沉重，负载过重易造成普通使用者无法使用的局面，长期使用极易因为受力较大导致摇臂变形，传动齿轮等装置损坏，使用寿命不长；而双甚至多电机电动调节高度的办公桌，由于需要安装多套电机和电气及机械驱动系统，双甚至多电机电动调节高度使用时为了保持各个电机同步，还需配套一个多电机同步控制器，所以噪音较大，且故障率高，使用时也必须需要在有电源插座的区域使用，区域受限而无法自由移动，且双甚至多电机及机械驱动系统价格不亲民，使双甚至多电机电动升降办公桌曲高和寡无法大面积推广；单、双气杆（气弹簧）调节高度的办公桌，无需电源，人力可以操作升降，绿色环保，使用区域不受限可自由移动办公，但普通单气动伸缩杆调节高度的办公桌只是在桌面中部支撑一根气杆（气弹簧）和支柱，存在桌体安装不平稳的问题，加大了用户的操作难度；市场上的双气动伸缩杆调节高度的办公桌会出现因各气弹簧相互独立，无法协调两根气杆（气弹簧）同步伸缩和负载不均的问题，导致桌面倾斜，出现卡阻现象，同样没有很好的用户体验，同时由于空间限制，传统气弹簧直径和长度不可以造的很大，制约了气弹簧内部高压气体或者油气混合物的封存体积，特别是负载较大时，造成了上升时力量较轻松，下降时力量巨大，使用者非常吃力的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有的两个或以上单柱支撑结构的升降办公桌存在各升降腿同步困难或虽能实现同步升降但结构复杂、制造成本高及负载较大时使用者非常吃力的问题，设计一种结构简单，造价低廉、同步方便、上下使用力轻松的外接储气缸（罐）联动气弹簧同步升降桌。

本发明的技术方案之一是：

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1和底座4，其特征是所述的桌面1通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，动力气缸或罐57通过动力活塞100分隔成存储腔88和动力腔99，一个缸体33的有杆腔与另一个缸体33的无杆腔相连通的同时与作为驱动动力的动力气缸或罐57的存储腔88相连通，最后一个缸体33的有杆腔与第一个缸体33的无杆腔相连通的同时与最后一个动力气缸或罐57的存储腔88相连通，动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或气液混合体为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

所述的动力气缸或罐57的存储腔88通过管道6与缸体33的有杆腔相连。

在连通一个缸体有杆腔与另一个缸体无杆腔的管道上安装有控制阀A，各控制阀A单独控制或受控于安装在桌面下的控制开关18。

相邻的动力气缸或罐57中的活塞通过连杆相连以便使各活塞同步移动，以确保桌面同步升降。各动力气缸或罐57可以刚性同向相连接，亦可以不相连接(此时因为各个气缸和气弹簧的内部阻力可能不相同及外部施压不等，极易不同步)，但要保持各个内部存储高压气体或者油气混合物压力值实时相同，一般建议刚性同向相连接。

本发明的技术方案之二是：

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1和底座4，其特征是所述的桌面1通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，动力气缸或罐57通过动力活塞100分隔成存储腔88和动力腔99，缸体33的有杆腔与无杆腔之间通过截止阀相连通，截止阀受控于安装在活塞杆77中的操作杆，操作杆的顶端安装有活门按钮55；作为驱动活塞杆上升动力的动力气缸或罐57的存储腔88通过管道6与活塞杆77中的安装控制杆的空腔相通，空腔的下端与缸体33的有杆腔相连通，相邻的动力气缸或罐57中的用于分隔动力腔99和存储腔88的活塞互不相连或通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降。动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。各外接动力气缸或罐57必须为相同型号且内部与外部大小结构完全相同，各个缸体33必须为相同型号且内部与外部大小结构完全相同。

本发明的技术方案之三是：

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1）和底座4），其特征是所述的桌面1）通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，动力气缸或罐57通过动力活塞100分隔成存储腔88和动力腔99，缸体33由内缸体和外缸体组成，活塞杆和活塞安装在内缸体中，内缸体的有杆腔与外缸体之间开设有常开通孔，内缸体的无杆腔与外缸体之间安装有连通二者的截止阀，截止阀上设有活门按钮55，所述的外缸体通过管道6与动力气缸或罐57的存储腔88相连通，相邻的动力气缸或罐57中的用于分隔动力腔99和存储腔88的活塞通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降。动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

所述的活塞杆77和缸体33安装在可升缩式桌腿2中，动力气缸或罐57安装在桌面下方或安装在可升缩式桌腿2内部并通过油管与缸体33的有杆腔相连通。

所述的缸体33中的介质为油液、水、油水混合物、气体或油气混合物，相应地动力气缸或罐57的存储腔88中存储的介质也为油液、水、油水混合物、气体或油气混合物，动力气缸或罐57的高压腔中的介质为压力高于存储腔88中压力的高压气体或高压气液混合物。

相邻的动力气缸或罐57的高压气腔或高压气液混合腔之间通过管道相连通。

所述的升降腿3的活塞杆77同方向安装或交错安装，同方向安装是指活塞杆的出杆方向相同，交错安装是指各活塞杆的出杆方向不同。

所述的活塞杆77上安装有加长臂托5，并通过加长臂托5与桌面1相连。

本发明的有益效果：

由于气弹簧传动方便快捷，无需电源，还原和蓄能效率高，其具有高效、安全和稳定特性，数十年以来已经用于生产和生活的方方面面，只要放置两个或数个完全相同的气弹簧和外接储气罐（缸），两个或数个气弹簧通过管道与各个相对应的外接储气罐（缸）一对一完全对接，还可以同步传导甚至高于99%以上的位移，同时辅以换向阀或截止阀及闸阀等阀门控制驱动活塞杆77在气弹簧中的移动和锁定，同时外接储气罐（缸）的应用极大地降低了使用者的体力要求，这样的动力传导效率和位移效率完全满足日常办公和学习的需求，特别也满足了妇女儿童及老人的使用要求，没有了电源线的羁绊，移动使用方便安全，极具方便性和人性化。

根据这一特性，用气弹簧作为动力源，通过2个或多个外接储气缸（罐）联动气弹簧组成的联动件就可以实现两个甚至两个以上的升降腿同时同向做相同力量的同量位移运动，彻底解决了单一单动力源不能使所有桌脚同步和多个动力源容易产生相互干涉造成系统不协调甚至卡阻问题，在所有桌脚负载不均时不会出现桌面倾斜、卡阻现象，具有操作方便、承载力大、同步性好，反应速度快、性能稳定可靠，不因为重物放在桌子一端而引起在升降过程中桌面倾斜，有很好的用户体验；外接储气缸（罐）的应用极大地降低了使用者的体力要求，满足了妇女儿童及老人的使用要求。同时传导系统可使用柔性管道，满足桌子在升高和降低的位移中的位移要求而不会损坏，且由于管道柔性伸缩的特性，同一套装置可以满足不同尺寸的桌面的办公桌系统使用

普通的气弹簧系统具有高效稳定，结构简单，价格低廉，使用寿命长久的特点，一般的气弹簧系统全寿命一般达到几万甚至十几万次往复运动，按正常升降办公桌每天30次升降使用计算，正常使用条件下可以达到甚至超过10年以上使用寿命，况且可以其使用高压氮气、高压空气等高压气体或者油气混合物传导介质，绿色环保，取材方便价格低廉，维护方便，不受恶劣天气影响。

采用外接储气缸（罐）联动气弹簧作为动力源，由2个或多个外接储气缸（罐）联动气弹簧组成的联动件，造价低，结构简单，运动部件少而安全可靠，动作单一且高效，操控力量小，人性化机能优，配以各种针阀、换向阀或截止阀及闸阀等阀门（可以一个也可以多个阀门同时控制）控制驱动活塞杆77在气弹簧中的移动和锁定，可以在任意位置停止和锁定，使用寿命长，不用外接电源，绿色环保，移动方便。

本发明结构简单，成本低，制造方便，操控力量小，人性化机能优，同步升降性能好，没有电源线的羁绊，移动使用方便安全等特点。

附图说明

图1是本发明采用气弹簧全部同向安装时的桌面下降状态示意图。

图2是本发明采用气弹簧全部同向安装时的桌面升起状态示意图。

图3是本发明采用气弹簧一正一反安装时的桌面下降状态示意图。

图4是本发明采用气弹簧一正一反安装时的桌面升起状态示意图。

图5是本发明采用外接储气缸（罐）联动气弹簧本发明的技术方案1的外接储气缸（罐）不相连接的原理图。

图6是本发明采用外接储气缸（罐）联动气弹簧本发明的技术方案1的外接储气缸（罐）刚性同向相连接的原理图。

图7是本发明采用外接储气缸（罐）联动气弹簧本发明的技术方案2的有杆腔通过活塞杆77和外接储气缸（罐）相连的原理图。

图8是本发明采用外接储气缸（罐）联动气弹簧本发明的技术方案2的有杆腔通过气弹簧3的腔体和外接储气缸（罐）相连的原理图。

图9是本发明技术方案1的多个外接储气缸（罐）联动气弹簧同向及交错安装时的原理图。

图10是本发明技术方案2的多个外接储气缸（罐）联动气弹簧同向及交错安装时的原理图。

图中：GTJZ表示其中的介质为油液、水、水溶液、气、气液混合物之一。

DLJZ表示高压气体或气液混合物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1、2、5、6所示。

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1和底座4，所述的桌面1通过至少二根（本实施例以二根为例加以说明，多根连接可参见图9所示）基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，一个缸体33的有杆腔与另一个缸体33的无杆腔相连通的同时与作为驱动动力的动力气缸或罐57的存储腔88相连通，最后一个缸体33的有杆腔与第一个缸体33的无杆腔相连通的同时与最后一个动力气缸或罐57的存储腔88相连通，动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或气液混合体为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。图1（回缩状态）中缸体3的无杆端与底座4固定相连，活塞杆77通过加长臂托5与桌面1相连，如图1所示，所述的升降腿3安装在伸缩组合套管组成桌腿2中，第一个缸体33的有杆腔通过柔性管道6与第二个缸体33的无杆腔相连通，第二个缸体33的有杆腔通过柔性管道6与第一个缸体33的无杆腔相连通；同时各缸体的有杆腔处外接一根管道一对一到一个单独的动力气缸或罐（即外接储气罐（缸），下同）57上，以方便活塞杆77上下运动时介质(气、油、油水、水、水溶液、油气混合物之一)在气弹簧的缸体33（带活塞杆77部分）和外接储气罐（缸）57之间流动，各个气弹簧的缸体33（带活塞杆77部分）通过管道与各个外接储气罐（缸）57的存储腔88（用于储存与缸体中相同的介质）单独一对一对应相连接，气弹簧的缸体33（带活塞杆77部分）不再存储高压气体或者油气混合物，而是改存到外接储气罐（缸）57内部，各外接储气罐（缸）57可以刚性同向相连接（图6），也可不相连接（图5）;当操控开关18带动阀门（A）打开时，各气弹簧的缸体33由于有杆腔和无杆腔压力差使活塞杆77向上产生推力，各活塞杆77向上的推力减去桌面1和运动部件的重量及运动摩擦力为差值F1，且此时阀门（A）已打开，F1为正值时，同时推动左、右两侧气弹簧3的活塞杆77向上运动。

在图6的原理图中我们看到，左、右两侧的气弹簧为内部及外观结构完全相同的型号、与其相对应连接的两个外接储气罐（缸）57亦是内部及外观结构完全相同的型号，在此时图6的右侧的初始状态下，通过柔性管道6的连接，两组封闭状态下的介质(（油液、水、水溶液、气、气液混合物）)的总体体积S是相同的，分别是各个气弹簧的无杆腔体积E(e)加上另一个气弹簧的有杆腔体积d (D)加上对应的外接储气罐（缸）57 b (B)(由于柔性管道6中的介质(（油液、水、水溶液、气、气液混合物）)体积一直充满不变，是一个恒定值，所以可以在讨论各个变量的公式中可以忽略不记)

即图6右侧的初始状态下：

E+d+b=e+D+B=S

又由于两个外接储气缸（罐）是刚性同向相连接，所以任何情况下：

b= B

又由于左、右两侧的气弹簧为内部及外观结构完全相同的型号

所以两气弹簧的内部体积相同：

E+D= e+d

所以以上公式演变为：

E+d=e+D

E+D= e+d

则：

E=e

D=d

就是说，无论活塞杆77向上运动和向下运动到何种状态下，左、右两侧的气弹簧的缸体有杆腔和无杆腔的对应体积都是相同的，就是说左、右两侧的气弹簧的活塞杆77都是在同样高度的位置，同时辅以换向阀或截止阀及闸阀等阀门A控制驱动活塞杆77在气弹簧中的移动和锁定,就可以带动桌面1平稳水平平稳上升、下降和锁定任意位置。

左、右两侧的气弹簧的无杆腔容积变大，有杆腔容积变小时，与其相对应连接的外接储气罐（缸）57的存储腔88中的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）通过柔性管道6挤入左、右两侧气弹簧无杆腔中作为无杆腔和有杆腔同等位移量时体积差的补充，使其对应的外接储气罐（缸）57的存储腔88容积变小，同时推动刚性同向相连接的另一个外接储气罐（缸）57的存储腔88容积同相同体积变小，通过柔性管道6使右侧气弹簧缸体33（以下简称气弹簧）的有杆腔内的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）补充过来，使另一侧气弹簧3有杆腔中介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）体积变小，带动各气弹簧的活塞杆77伸长，左右气弹簧型号相同时，各气弹簧有杆腔和无杆腔直径和体积相同，各活塞杆77长度和直径亦相同时，此时各弹簧的活塞杆77运动速度和位移相同，带动桌面1平稳水平上升；操控开关18带动阀门（A）关闭时，各气弹簧虽然有杆腔和无杆腔压力差使活塞杆77向上产生推力F1，但此时阀门（A）已关闭，左侧气弹簧有杆腔中的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）不可以向右侧气弹簧的无杆腔中移动，右侧气弹簧有杆腔中的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）亦不可以向左侧气弹簧的无杆腔中移动，此时各气弹簧的活塞杆77锁定，促使桌面1高度锁定；桌面1上升后；如图2所示，当操控开关18带动阀门（A）打开时，同时向桌面1上施加向下的力F2，F2大于F1时，且此时阀门（A）已打开，迫使右侧气弹簧的无杆腔的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）向左侧气弹簧有杆腔中移动，同时左侧气弹簧无杆腔中的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）向右侧气弹簧的有杆腔中移动，带动各气弹簧的活塞杆77缩短，左右气弹簧型号相同时，各气弹簧有杆腔和无杆腔直径和体积相同，各活塞杆77长度和直径亦相同时，此时各弹簧的活塞杆77运动速度和位移相同，带动桌面1平稳水平下降；操控开关18带动阀门（A）关闭时，虽然向桌面1上施加向下的力F2，且F2大于F1，但此时阀门（A）已关闭，各气弹簧各腔中的介质（油液、水、水溶液、气、气液混合物）不可以向别的气弹簧腔中移动，此时各气弹簧的活塞杆77锁定，促使桌面1高度锁定。其原理图如图9、10所示，采用图9的原理图右侧摆放时，各个气弹簧的无杆端均固定在底座4（或桌面1上）上，各个活塞杆77的端部均通过一个加长臂托5与桌面1固定相连，也可以采用图9的原理图左侧摆放，各个气弹簧的无杆端均通过加长臂托5固定在桌面1上，各个活塞杆77的端部固定在底座1一；采用图10的原理图时，一个气弹簧的无杆端固定在底座，另一个气弹簧的无杆端通过加长臂托5固定在桌面1上。

具体实施时，当桌面的长度较长或带动转弯结构时，需要三根或以上的升降腿进行支撑时，为了操作方便，也可以为第一个气弹簧的有杆腔与第二个气弹簧的无杆腔相连通，第二个气弹簧的有杆腔与第三个气弹簧的无杆腔相连通，第三个气弹簧的有杆腔与第四个气弹簧的无杆腔相连通，以此类推，最后一个气弹簧的有杆腔与第一个气弹簧的无杆腔相连通；同时各气弹簧的有杆腔处外接一根管道一对一到一个单独的外接储气罐（缸）57上，以方便活塞杆77上下运动时介质(（油液、水、水溶液、气、气液混合物）)在气弹簧（带活塞杆77部分）和外接储气罐（缸）57之间流动，各个气弹簧（带活塞杆77部分）通过管道与各个外接储气罐（缸）57单独一对一对应相连接，气弹簧（带活塞杆77部分）不再存储介质(（油液、水、水溶液、气、气液混合物）)，而是改存到外接储气罐（缸）57内部，各外接储气罐（缸）57最好是如图6一样采用刚性同向相连接，采用图5所示的非刚性连接也可使桌面水平使用，但下压时需要使二个活塞杆受力相当。

如果桌面有两块以上组成，且要调节每块桌面的升降高度时，可采用增大或缩小支撑对应桌面的气弹簧的容积、改变活塞杆77长度等措施来加以实现。

具体实施时亦可以在每一条柔性管道6上装上阀门（A），通过1个或数个操控开关18来控制阀门（A）的打开或闭合，以达到控制桌面1的升降和位置锁定。

实施例二。

如图3、4、5、6所示。

本实施例与实施例一的区别在于气弹簧一正一反安装（一个气弹簧有杆腔和另一个气弹簧无杠腔相连），其中一只升降腿2中气弹簧3的活塞杆77与底座4固定相连，气弹簧3的无杆端通过加长臂托5与桌面1相连；另一只升降腿2中气弹簧3的无杆端与底座4固定相连，气弹簧3的活塞杆77通过加长臂托5与桌面1相连。正向安装气弹簧有杆腔和反向安装气弹簧无杠腔通过柔性管道6相连，同时正向安装气弹簧无杆腔和反向安装气弹簧有杠腔通过柔性管道6相连，其余均与实施例一相同。

实施例三。

如图7所示。

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1和底座4，所述的桌面1通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，缸体33的有杆腔与无杆腔之间通过截止阀相连通，截止阀受控于安装在活塞杆77中的操作杆，操作杆的顶端安装有活门按钮55；作为驱动活塞杆上升动力的动力气缸或罐57的存储腔88通过管道6与活塞杆77中的安装控制杆的空腔相通，空腔的下端与缸体33的有杆腔相连通，相邻的动力气缸或罐57中的用于分隔动力腔99和存储腔88的活塞通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降。动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。各外接动力气缸或罐57必须为相同型号且内部与外部大小结构完全相同，各个缸体33必须为相同型号且内部与外部大小结构完全相同。

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中是第一个气弹簧的有杆腔与第二个气弹簧的无杆腔相连通，第二个气弹簧的有杆腔与第三个气弹簧的无杆腔相连通，第三个气弹簧的有杆腔与第四个气弹簧3的无杆腔相连通，以此类推，最后一个气弹簧的有杆腔与第一个气弹簧3的无杆腔相连通；各个连接处采用柔性管道6相连通，同时各气弹簧的外接一根管道一对一到一个单独的外接储气罐（缸）57上，以方便活塞杆77上下运动时油液体(或水及水溶液)在气弹簧本体3（带活塞杆77部分）和外接储气罐（缸）57之间流动，各个气弹簧本体（带活塞杆77部分）通过管道与各个外接储气罐（缸）57单独一对一对应相连接；而本实施例各个气弹簧的有杆腔通过中空的活塞杆77通过管道6一对一单独和对应的外接储气罐（缸）57相连通，相邻气弹簧（缸体33）之间的无杆腔和有杆腔均无物理上的相互连接，各个气弹簧可以通过各种设置在其无杆腔体或有杆腔体及活塞杆77上的各种活门按钮及顶杆机构55带动各种针阀、换向阀或截止阀及闸阀等阀门（A）保持每个缸体33的有杆腔和无杆腔之间的通断，且任意一个阀门（A）的锁定都可以造成整个系统的全部完全锁定，同时各个外接储气罐（缸）57刚性同向相连接连通。此实施例比实施例一的优点在于各种管路数量减少很多，外露管路部分少，结构简单可靠，活门按钮及顶杆机构55和各种针阀、换向阀或截止阀及闸阀等阀门（A）结构紧凑，造价低廉，生产组装快捷，现场安装简单易行，易于实现大规模生产。

实施例四。

如图8。

一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面1）和底座4），其特征是所述的桌面1）通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿3安装在底座4上，所述升降腿3由活塞杆77、缸体33和动力气缸或罐57组成，缸体33由内缸体和外缸体组成，活塞杆和活塞安装在内缸体中，内缸体的有杆腔与外缸体之间开设有常开通孔，内缸体的无杆腔与外缸体之间安装有连通二者的截止阀，截止阀上设有活门按钮55，所述的外缸体通过管道6与动力气缸或罐57的存储腔88相连通，相邻的动力气缸或罐57中的用于分隔动力腔99和存储腔88的活塞通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降。动力气缸或罐57的动力腔99中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中是第一个气弹簧的有杆腔与第二个气弹簧的无杆腔相连通，第二个气弹簧的有杆腔与第三个气弹簧的无杆腔相连通，第三个气弹簧的有杆腔与第四个气弹簧3的无杆腔相连通，以此类推，最后一个气弹簧的有杆腔与第一个气弹簧3的无杆腔相连通；各个连接处采用柔性管道6相连通，同时各气弹簧的外接一根管道一对一到一个单独的外接储气罐（缸）57上，以方便活塞杆77上下运动时油液体(或水及水溶液)在气弹簧本体3（带活塞杆77部分）和外接储气罐（缸）57之间流动，各个气弹簧本体（带活塞杆77部分）通过管道与各个外接储气罐（缸）57单独一对一对应相连接；而本实施例各个气弹簧的的外缸体通过管道6一对一单独和外接储气罐（缸）57相连通，相邻气弹簧（缸体33）之间的无杆腔和有杆腔均无物理上的相互连接，各个气弹簧可以通过各种设置在其无杆腔体或有杆腔体及活塞杆77上的各种活门按钮及顶杆机构55带动各种针阀、换向阀或截止阀及闸阀等阀门（A）保持每个内缸体无杆腔和外缸体之间的通断，且任意一个阀门（A）的锁定都可以造成整个系统的全部完全锁定，同时各个外接储气罐（缸）57刚性同向相连接连通。此实施例比实施例一的优点在于各种管路数量减少很多，外露管路部分少，结构简单可靠，活门按钮及顶杆机构55和各种针阀、换向阀或截止阀及闸阀等阀门（A）结构紧凑，造价低廉，生产组装快捷，现场安装简单易行，易于实现大规模生产。

需要说明的是，本发明所述的缸体中的介质可为现有液压、气动、气弹簧技术中使用的各类介质，包括但不限于油液、空气、惰性气体、水以及它位的任意组合，而外接的动力气缸或罐57中的存储腔88由于缸体相通，因此其中的介质应与缸体相同，而动力腔99中的介质一般可采用但不限于现有气弹簧中使用的高压气体或气油混合物。

发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面（1）和底座（4），其特征是所述的桌面（1）通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿（3）安装在底座（4）上，所述升降腿（3）由活塞杆（77）、缸体（33）和动力气缸或罐（57）组成，动力气缸或罐（57）通过动力活塞（100）分隔成存储腔（88）和动力腔（99）；一个缸体（33）的有杆腔与另一个缸体（33）的无杆腔相连通的同时与作为驱动动力的动力气缸或罐（57）的存储腔（88）相连通，最后一个缸体（33）的有杆腔与第一个缸体（33）的无杆腔相连通的同时与最后一个动力气缸或罐（57）的存储腔（88）相连通，动力气缸或罐（57）的动力腔（99）中的高压气体或气液混合体为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

2.根据权利要求1所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是所述的动力气缸或罐（57）的存储腔（88）通过管道（6）与缸体（33）的有杆腔相连；在连通一个缸体有杆腔与另一个缸体无杆腔的管道上安装有控制阀（A），各控制阀（A）单独控制或受控于安装在桌面下的控制开关（18）。

3.根据权利要求1所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是相邻的动力气缸或罐（57）中的活塞通过连杆相连以便使各活塞同步移动，以确保桌面同步升降。

4.一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面（1）和底座（4），其特征是所述的桌面（1）通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿（3）安装在底座（4）上，所述升降腿（3）由活塞杆（77）、缸体（33）和动力气缸或罐（57）组成，动力气缸或罐（57）通过动力活塞（100）分隔成存储腔（88）和动力腔（99）；缸体（33）的有杆腔与无杆腔之间通过截止阀相连通，截止阀受控于安装在活塞杆（77）中的操作杆，操作杆的顶端安装有活门按钮（55）；作为驱动活塞杆上升动力的动力气缸或罐（57）的存储腔（88）通过管道（6）与活塞杆（77）中的安装控制杆的空腔相通，空腔的下端与缸体（33）的有杆腔相连通，相邻的动力气缸或罐（57）中的用于分隔动力腔（99）和存储腔（88）的活塞通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降；动力气缸或罐（57）的动力腔（99）中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

5.一种基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，它包括桌面（1）和底座（4），其特征是所述的桌面（1）通过至少二根基于气弹簧原理制作的升降腿（3）安装在底座（4）上，所述升降腿（3）由活塞杆（77）、缸体（33）和动力气缸或罐（57）组成，动力气缸或罐（57）通过动力活塞（100）分隔成存储腔（88）和动力腔（99）；缸体（33）由内缸体和外缸体组成，活塞杆和活塞安装在内缸体中，内缸体的有杆腔与外缸体之间开设有常开通孔，内缸体的无杆腔与外缸体之间安装有连通二者的截止阀，所述的外缸体通过管道（6）与动力气缸或罐（57）的存储腔（88）相连通，相邻的动力气缸或罐（57）中的用于分隔动力腔（99）和存储腔（88）的活塞通过连杆相连以实现同步移动，以确保桌面同步升降。动力气缸或罐（57）的动力腔（99）中的高压气体或高压气液混合物为桌面提升提供动力，桌面下降时高压气体或气液混合体压缩蓄能。

6.根据权利要求1、4或5所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是所述的活塞杆（77）和缸体（33）安装在可升缩式桌腿（2）中，动力气缸或罐（57）安装在桌面下方或安装在可升缩式桌腿（2）内部并通过油管与缸体（33）的有杆腔相连通。

7.根据权利要求1、4或5所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是所述的缸体（33）中的介质为油液、水、油水混合物、气体或油气混合物，相应地动力气缸或罐（57）的存储腔（88）中存储的介质也为油液、水、油水混合物、气体或油气混合物，动力气缸或罐（57）的高压腔中的介质为压力高于存储腔（88）中压力的高压气体或高压气液混合物。

8.根据权利要求1、4或5所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是相邻的动力气缸或罐（57）的动力腔（99）之间不相连通或通过管道相连通。

9.根据权利要求1、4或5所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是所述的升降腿（3）的活塞杆（77）同方向安装或交错安装，同方向安装是指活塞杆的出杆方向相同，交错安装是指各活塞杆的出杆方向不同。

10.根据权利要求1、4或5所述的基于气弹簧原理的外接储气缸或罐联动同步升降桌，其特征是所述的活塞杆（77）上安装有加长臂托（5），并通过加长臂托（5）与桌面（1）相连。