CN107940871B - 风道组件以及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风道组件以及具有其的冰箱，所述风道组件包括：风道板、控风机构和蓄冷件，风道板设有进风口、第一出风口、第二出风口和回风口，风道板内限定出互不连通的第一风道和第二风道，第一风道与第一出风口连通，第二风道通过第二出风口与回风口直接连通，控风机构设于风道板内，控风机构具有通风口，控风机构与进风口相连通且控风机构的通风口可切换地与第一风道和第二风道中的任一个连通，蓄冷件设于第二风道内。由此，通过设置第二风道以及蓄冷件，使风道组件可以在化霜后制冷模式下，通过第二风道使气流流经蓄冷件对气流进行降温，以使风道组件切换回正常制冷模式时的气流温度与未化霜前的气流温度相近，冷室可以保持恒温制冷。

Description

风道组件以及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种风道组件以及具有其的冰箱。

背景技术

相关技术中，风冷冰箱可以在使用一段时间后，通过蒸发器加热丝对蒸发器进行化霜操作。化霜完毕后蒸发器所在处的空气被加热，此时如果直接切换到正常制冷模式，就会造成被加热的温度较高的热空气流动到冷室内，造成冷室内的温度不均匀，无法实现恒温冷却，最终使冰箱的制冷效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够在除霜模式运行后使冷室快速实现恒温运行的风道组件。

本发明还提出一种具有上述风道组件的冰箱。

根据本发明第一方面实施例的风道组件包括：风道板、控风机构以及蓄冷件，所述风道板设有进风口、第一出风口、第二出风口和回风口，所述风道板内限定出互不连通的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第一出风口连通，所述第二风道通过所述第二出风口与所述回风口直接连通，所述控风机构设于所述风道板内，所述控风机构具有通风口，所述控风机构与所述进风口相连通且所述控风机构的通风口可切换地与所述第一风道和所述第二风道中的任一个连通，所述蓄冷件设于所述第二风道内。

根据本发明实施例的风道组件，通过设置风道板内的第二风道以及蓄冷件，使风道组件可以在化霜后制冷模式下，使控风机构的通风口与第二风道连通以将气流全部集中以在第二风道以及回风口中流通，进而通过蓄冷件对冰箱化霜完成后的热气流进行降温，并在气流的温度回复至与正常制冷模式的温度一致或相近后，风道组件的控风机构切换回与第一风道连通。这样可以使冷室在化霜后仍能保持温度恒定。

根据本发明的一些实施例，所述风道板的一侧为进风侧且另一侧为出风侧，所述进风口位于所述进风侧，所述第一出风口和所述回风口位于所述出风侧，所述风道板的处于进风侧的外壁设有用于安装蒸发器的容纳部，所述容纳部与所述第二风道在垂直于所述风道板方向上相对设置。

在一些实施例中，所述蓄冷件邻近所述出风侧设置且所述蓄冷件与所述进风侧间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述第一风道具有第一进风端、所述第二风道具有第二进风端，所述第一进风端与所述第二进风端沿所述控风机构的周向分布，且所述控风机构的通风口可转动至与所述第一进风端和所述第二进风端中的任一个连通。

进一步地，所述第一风道的个数为多个，所述多个第一风道对称分布在所述第二风道两侧，所述多个第一风道包括：左冷冻风道和右冷冻风道，与所述左冷冻风道连通的第一出风口的个数为多个，多个所述第一出风口在上下方向依次分布，与所述右冷冻风道连通的第一出风口的个数为多个，多个所述第一出风口在上下方向依次分布，与所述多个左冷冻风道连通的第一出风口以及与所述多个右冷冻风道连通的第一出风口在左右方向一一对应。

可选地，所述第一出风口设有位于所述风道板外且沿远离所述进风侧方向延伸的导向部。

可选地，所述回风口的末端与最下方的第一出风口的导向部的末端具有夹角。

在一些实施例中，最下方的第一出风口的导向部包括依次连接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段自上向下沿远离所述出风侧方向倾斜，所述第二导向段沿水平方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述风道板包括：第一盖板、第二盖板以及保温层，所述进风侧形成在所述第一盖板上，所述出风侧形成在所述第二盖板上，所述保温层位于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述保温层具有多个流通槽，所述多个流通槽与所述第一盖板共同限定出所述第一风道或所述第二风道。

根据本发明的一些实施例，所述控风机构包括可枢转的挡风件以及设于所述挡风件内的风机，所述挡风件的两端均敞开，所述挡风件的一端与所述第一盖板相对且另一端与所述第二盖板相对，所述挡风件的一部分侧壁敞开以形成所述通风口。

进一步地，所述控风机构还包括：驱动电机以及驱动齿轮，所述挡风件具有沿周向分布的轮齿部，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述轮齿部互相啮合，以驱动所述轮齿部转动，进而带动所述通风口可转动切换至与第一风道连通或与第二风道连通。

进一步地，所述控风机构还包括：基座以及定位件，所述基座穿过所述保温层且与所述第二盖板固定连接，所述基座具有枢转连接部，所述挡风件为环形套体，所述挡风件套设在所述枢转连接部且相对于所述枢转连接部可枢转，所述定位件与所述基座连接且所述定位件与所述基座共同对所述挡风件沿轴向进行限位。

可选地，所述基座为环形，所述枢转连接部为形成在所述基座的一端的环形卡槽，所述挡风件可转动地设于所述环形卡槽上。

可选地，所述定位件为环形卡盘，所述环形卡盘具有多个沿周向分布的第一安装耳，所述基座具有安装凸柱，所述第一安装耳与所述安装凸柱通过螺纹紧固件连接。

可选地，所述基座具有与所述第二盖板连接的第二安装耳，所述第二安装耳、所述安装凸柱、所述环形卡槽自内向外依次分布。

在一些实施例中，所述通风口的个数为两个，两个所述通风口沿所述挡风件的周向分布且在径向上相正对。

根据本发明第二方面实施例的冰箱包括：箱体、如上述实施例中所述的风道组件以及蓄冷件，所述风道组件与所述箱体的侧壁连接且所述风道组件的进风侧与所述箱体之间限定出回风腔室，所述回风口与所述回风腔室相连通，所述第一出风口通过所述冷室与所述回风口相连通，所述第二出风口不直接与所述冷室连通，所述蒸发器位于所述回风腔室内且与所述蓄冷件相对。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风道组件的示意图；

图2是根据本发明实施例的风道组件的拆分示意图；

图3是根据本发明实施例的风道组件的一个示意图(第一盖板未示出)；

图4是根据本发明实施例的风道组件的一个工作示意图(正常制冷模式)；

图5是根据本发明实施例的风道组件的另一个示意图(第一盖板未示出)；

图6是根据本发明实施例的风道组件的另一个工作示意图(化霜完成后制冷模式)；

图7是根据本发明实施例的风道组件的控风机构的主视图(风机未示出)；

图8是沿图7中线A-A的剖视图；

图9是图8中B区域的放大示意图；

图10是根据本发明实施例的风道组件的控风机构的拆分示意图。

附图标记：

风道组件100，蒸发器200，冷室300，

风道板10，第一盖板11，第二盖板12，保温层13，流通槽131，进风口14，第一出风口15，导向部151，第一导向段1511，第二导向段1512，第二出风口16，回风口17，容纳部18，蓄冷件20，

控风机构30，挡风件31，通风口311，轮齿部312，风机32，驱动电机33，驱动齿轮34，基座35，枢转连接部351，安装凸柱352，第二安装耳353，定位件36，第一安装耳361，

第一风道40，左冷冻风道40a，右冷冻风道40b，第一进风端41，

第二风道50，第二进风端51，回风腔室a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图10描述根据本发明实施例的风道组件100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的风道组件100包括：风道板10、控风机构30以及蓄冷件20，风道板10设有进风口14、第一出风口15、第二出风口16和回风口17，风道板10内限定出互不连通的第一风道40和第二风道50，第一风道40与第一出风口15连通，第二风道50通过第二出风口16与回风口17直接连通，控风机构30设于风道板10内，控风机构30具有通风口311，控风机构30与进风口14相连通且控风机构30的通风口311可切换地与第一风道40和第二风道50中的任一个连通，蓄冷件20设于第二风道50内。

根据本发明实施例的风道组件100，当冰箱处在正常制冷模式时，通过控风机构30给冷室300供风，控风机构30的通风口31与第一风道40连通并使第二风道50关闭，使气流从第一风道40流出(如图3和图4所示)，并从冷室300底部的回风口17流出冷室300(大循环回路)，冷室300温度低，并且蓄冷件20处在进行储存冷量的蓄冷状态。

当对冰箱进行化霜时，造成风道组件100内的气流的温度升高，冰箱化霜结束并进入化霜后制冷模式时，控风机构30的通风口311与第二风道50连通并使第一风道40关闭，气流仅在第二风道50内流通，形成气流回路(小循环回路)，通过蓄冷件20上的冷量给风道组件100内的热气流降温(如图5和图6所示)，当热气流温度降到一定程度(即与正常制冷模式下的气流温度相近或一致)时，控风机构30控制冷风流入冷室300，冰箱进入正常制冷模式，此时流入冷室300的气流温度较低，从而减小冷室300的温度波动，保证冷室300温度恒定。

由此，通过设置蓄冷件20以及第二风道50，使风道组件100可以在化霜后制冷模式下，使控风机构30的通风口311与第二风道50连通，并使全部气流集中在第二风道50以及回风口17之间流通，进而通过蓄冷件20对热气流进行降温，以在化霜后气流温度与正常制冷模式下的气流温度相近或一致时，控制控风机构30使通风口311与第一风道40连通，以切换至正常制冷模式，进而使冰箱可以保持恒温工作。

如图3-图6所示，风道板10的一侧为进风侧且另一侧为出风侧，进风口14位于进风侧，第一出风口15和回风口17位于出风侧，风道板10的处于进风侧的外壁设有用于安装蒸发器200的容纳部18，容纳部18与第二风道50在垂直于风道板10方向上相对设置。

其中，进风口14位于一侧，回风口17与第一出风口15位于与进风口14相对的另一侧，使进风口14、回风口17以及第一出风口15在风道组件100上的布置更加合理，以提高风道组件100的进风以及换热效率；而安装在容纳部18中的蒸发器200与蓄冷件20正对，进而可以通过蓄冷件20对与之相正对的蒸发器200区域的局部高温进行针对性地降温，以提高蓄冷件20的降温效果，且在蓄冷件20对蒸发器200具有更好的降温效果的前提下，使蓄冷件20不会影响蒸发器200的化霜效果以及化霜效率。

此外，蒸发器200与风道组件100的相对位置合理，不仅可以降低布置蒸发器200以及风道组件100所需要的空间，以使冷室300具有更大的容积，而且可以提高蓄冷件20与热气流之间的热交换速度，以使冷室300内的温度波动幅度更小。

需要说明的是，本发明实施例中的冷室300适用于冷冻室，但不限于此，也就是说，冷室300可以形成为冷冻室，也可以形成为冷藏室等。

在图3-图6所示的具体的实施例中，蓄冷件20邻近出风侧设置且蓄冷件20与进风侧间隔开。由此，通过使蓄冷件20与进风侧间隔开，以在蓄冷件20、第二风道50以及进风侧之间限定出小循环回路，进而可以在化霜后制冷模式下，通过小循环回路，使蒸发器200内表面的温度、以及蒸发器200区域的局部高温迅速的下降，以提高冰箱的制冷效果。

在一些实施例中，第一风道40具有第一进风端41、第二风道50具有第二进风端51，第一进风端41与第二进风端51沿控风机构30的周向分布，且控风机构30的通风口31可转动至与第一进风端41和第二进风端51中的任一个连通。

具体而言，控风机构30的通风口311与第一进风端41连通时，对第一风道40进行供风，控风机构30的通风口311与第二进风端51连通时，可以对第二风道50进行供风。这样，在控风机构30的周向分布第一进风端41和第二进风端51，使切换控风机构30的通风口311的相对位置，以切换控风机构30与第一风道40或第二风道50连通的操作更加简单、方便。

进一步地，第一风道40的个数为多个，多个第一风道40对称分布在第二风道50两侧，多个第一风道40包括：左冷冻风道40a和右冷冻风道40b，与左冷冻风道40a连通的第一出风口15的个数为多个，多个第一出风口15在上下方向依次分布，与右冷冻风道40b连通的第一出风口15的个数为多个，多个第一出风口15在上下方向依次分布，与多个左冷冻风道40a连通的第一出风口15以及与多个右冷冻风道40b连通的第一出风口15在左右方向一一对应。

具体而言，在控风机构30的左右两侧，对称分布有多个左冷冻风道40a和多个右冷冻风道40b，且多个左冷冻风道40a的第一出风口15和多个右冷冻风道40b的第一出风口15都在上下方向上依次分布。

由此，不仅通过多个左冷冻风道40a以及多个右冷冻风道40b的设置，使控风机构30提供的冷风可以充分，完全的输送给与第一风道40连通的冷室300，进而提高控风机构30对冷风的利用效率，而且通过上下方向上依次且对称分布的多个第一出风口15使冷风可以均匀的流入到与第一风道40连通的冷室300中，并且每个第一风道40的第一出风口15对应着一个冷室300的冷冻间室，进而每个第一出风口15向对应的冷冻间室供风，以使与第一风道40连通的冷室300具有更好的冷冻效果，冷室300内的物品的受冷更加均匀。

需要说明的是，冷室300通常包括被隔板隔开的多个自上向下分布的冷冻间室。

进一步地，第一出风口15设有位于风道板10外且沿远离进风侧方向延伸的导向部151。由此，冷风可以由导向部151流入到冷室300中，进而通过设置导向部151，使冷风在冷室300内的分布更加均匀，使冷室300最内部的物品也可以均匀受冷。

可选地，回风口17的末端与最下方的第一出风口15的导向部151的末端具有夹角。这样，通过设置回风口17的末端与最下方的第一出风口15之间的夹角，使由最下方第一出风口15流入到冷室300内的冷风，不会直接由回风口17流出冷室300，提高了冷风在冷室300内的滞留时间，以使冷风在冷室300内与冷室300内的物品的热交换更加充分。

参照图3和图4所示，最下方的第一出风口15的导向部151包括依次连接的第一导向段1511和第二导向段1512，第一导向段1511自上向下沿远离出风侧方向倾斜，第二导向段1512沿水平方向延伸。这样，使冷风可以平缓、匀速的流入到冷室300内，进而冷室300内热气流与经第一出风口15流出的冷气流之间可以有更长的混合、换热过程以提高冷室300的风冷降温效率。

如图2所示，风道板10包括：第一盖板11、第二盖板12以及保温层13，进风侧形成在第一盖板11上，出风侧形成在第二盖板12上，保温层13位于第一盖板11和第二盖板12之间，保温层13具有多个流通槽131，多个流通槽131与第一盖板11共同限定出第一风道40或第二风道50。这样，通过设置保温层13，以使第一风道40以及第二风道50与外界环境间隔开，进而减少第二风道50以及第一风道40内的冷风与外界环境之间的热交换，减少了风道组件100内气流的冷量流失。

图1和图2所示，控风机构30包括可枢转的挡风件31以及设于挡风件31内的风机32，挡风件31的两端均敞开，挡风件31的一端与第一盖板11相对且另一端与第二盖板12相对，挡风件31的一部分侧壁敞开以形成通风口311。

其中，风机32安装在控风机构30内，且风机32可以转动以向第一风道40或者第二风道50供风，进而挡风件31设置在风机32外，以使风机32转动所带动的风可以通过挡风件31的通风口311流出。由此，通过风机32对即将流入到第一风道40或者第二风道50中的风导向，并通过挡风件31使风只能由控风机构30的通风口311流出，以达到控风机构30针对性供风的目的。

如图7和图10所示，控风机构30还包括：驱动电机33以及驱动齿轮34，挡风件31具有沿周向分布的轮齿部312，驱动电机33与驱动齿轮34连接，驱动齿轮34与轮齿部312互相啮合，以驱动轮齿部312转动，进而带动通风口311可转动切换至与第一风道40连通或与第二风道50连通。

具体而言，驱动电机33带动驱动齿轮34转动，从而驱动齿轮34与挡风件31的轮齿部312啮合以驱使轮齿部312转动，进而驱动电机33可以驱使挡风件31转动，以使通风口311与第一风道40连通或者通风口311与第二风道50连通。这样，通过驱动电机33带动驱动齿轮34转动以切换挡风件31的通风口311的相对位置，齿轮啮合的驱动齿轮34与轮齿部312的传动更加稳定，而且到位准确，进而提高了控风机构30的工作稳定性。

如图8和图9所示，控风机构30还包括：基座35和定位件36，基座35穿过保温层13且与第二盖板12固定连接，基座35具有枢转连接部351，挡风件31为环形套体，挡风件31套设在枢转连接部351且相对于枢转连接部351可枢转，定位件36与基座35连接且定位件36与基座35共同对挡风件31沿轴向进行限位。

其中，基座35的一侧与第二盖板12固定连接，基座35的另一侧上形成有枢转连接部351，挡风件31连接在枢转连接部351上，并且挡风件31与基座35之间还设置有定位件36。由此，通过定位件36以及基座35共同对挡风件31进行轴向限位，不仅使挡风件31与基座35和定位件36的连接更加稳定，进而使控风机构30具有更好的结构强度，而且使挡风件31不能相对基座35在轴向上晃动，进而降低了控风机构30工作过程中的工作噪声。

此外，基座35穿过保温层13并与第二盖板12固定连接，进而形成在保温层13上的供基座35穿过的安装区域也可以用于对基座35进行轴向限位，以在控风机构30的工作过程中，降低基座35的轴向晃动，提高控风机构30的工作稳定性。

在图10所示的具体的实施例中，基座35为环形，枢转连接部351为形成在基座35的一端的环形卡槽，挡风件31可转动地设于环形卡槽上。由此，环形的挡风件31安装在环形卡槽所形成的枢转连接部351中，进而环形的挡风件31与环形的基座35的连接更加紧密，挡风件31工作过程中转动更加稳定，以使控风机构30的工作更加平稳。

参照图8所示，定位件36为环形卡盘，环形卡盘具有多个沿周向分布的第一安装耳361，基座35具有安装凸柱352，第一安装耳361与安装凸柱352通过螺纹紧固件(图中未示出)连接。这样，通过第一安装耳361与安装凸柱352将定位件36与基座35固定连接，不仅使定位件36与基座35的连接更加稳定，还通过在周向上分布的多个第一安装耳361以及对应的安装凸柱352使定位件36与基座35的受力更加均匀。

在图7所示的具体的实施例中，基座35具有与第二盖板12连接的第二安装耳353、安装凸柱352、枢转连接部351自内向外依次分布。由此，通过第二安装耳353将基座35与第二盖板12固定连接，进而使第一盖板11、第二盖板12、基座35、定位件36以及挡风件31所组成的控风结构30的结构更加稳定，结构强度更高，以使控风机构30具有更长的使用周期以及更高的工作稳定性。

如图10所示，通风口311的个数为两个，两个通风口311沿挡风件31的周向分布且在径向上相正对。

具体而言，两个通风口311的中心线的夹角为180度，进而当冰箱处在正常制冷模式下，通风口311分布在控风机构30的左右两侧，在控风机构30左侧的一个通风口311与左冷冻风道40a相连通，在控风机构30右侧的一个通风口311与右冷冻风道40b相连通，以对冷室300进行供风制冷；当冰箱处在化霜后制冷模式下，通风口311分布在控风机构30的上下两侧，位于上侧的通风口311被保温层13封堵住，位于下侧的通风口311与第二风道50连通，以对蒸发器200区域的局部高温气流进行降温。

由此，通过相对设置的通风口311实现控风机构30对冷室300或者蒸发器200的针对性供风，且方便冰箱在两种制冷模式下的切换，可以使冷风在冷室300内的分布更加均匀，提高冰箱的制冷效果

根据本发明第二方面实施例的冰箱包括：箱体以及如上述实施例中的风道组件100以及蓄冷件20，风道组件100与箱体的侧壁连接且风道组件100的进风侧与箱体之间限定出回风腔室a，回风口17与回风腔室a相连通，第一出风口15通过冷室300与回风口17相连通，第二出风口16不直接与冷室300连通，蒸发器位于回风腔室a内且与蓄冷件20相对。

根据本发明实施例的冰箱，在风道组件100的容纳部18里安装蒸发器200，且蓄冷件20与蒸发器200正对。由此，不仅可以在需要时，通过蒸发器200对冰箱进行化霜，以去除冰箱内部的冷霜，提高冰箱的冷冻效果并延长冰箱的使用寿命，而且可以通过蓄冷件20使冰箱在化霜后制冷模式下可以快速切换回正常制冷模式，以使冰箱可以恒温制冷。

下面参照图3-图6对本发明实施例的风道组件100的工作过程进行详细描述。

如图3和图4所示，风道组件100处在正常制冷模式，这时控风机构30与第一风道40连通，挡风件31相对设置的通风口311分别与左冷冻风道40a、右冷冻风道40b连通，从而冷风在控风机构30的控制下流向左冷冻风道40a和右冷冻风道40b，并经过上下方向上依次布置的多个第一出风口15流入到冷室300内，再经由冷室300下方的回风口17流出冷室300，以完成对冷室300的正常制冷以及蓄冷件20的蓄冷。

如图5和图6所示，风道组件100处在化霜后制冷模式下，这时控风机构30与第二风道50连通，位于控风机构30上方的通风口311被封堵住，控风机构30下方的通风口311与第二风道50连通，从而温度较高的冷风在控风机构30的导向下，流入到第二风道50中，并与第二风道50、回风口17以及回风腔室a限定出的小循环回路中流通，以降低冷风的温度，进而当冷风温度与风道组件100正常制冷模式下的冷风温度相近或一致后，风道组件100切换至正常制冷模式。

这样，风道组件100在化霜后制冷模式下，通过蓄冷件20对冷风进行降温，以使冷风可以快速下降至直接制冷模式下的温度，进而可以在化霜后制冷模式下通过蓄冷件20使冷室300的温度保持恒定，并可以迅速将风道组件100切换至正常制冷模式，以使冰箱可以恒温工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

风道板，所述风道板设有进风口、第一出风口、第二出风口和回风口，所述风道板内限定出互不连通的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第一出风口连通，所述第二风道通过所述第二出风口与所述回风口直接连通；

控风机构，所述控风机构设于所述风道板内，所述控风机构具有通风口，所述控风机构与所述进风口相连通且所述控风机构的通风口可切换地与所述第一风道和所述第二风道中的任一个连通；以及

蓄冷件，所述蓄冷件设于所述第二风道内。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道板的一侧为进风侧且另一侧为出风侧，所述进风口位于所述进风侧，所述第一出风口和所述回风口位于所述出风侧，所述风道板的处于进风侧的外壁设有用于安装蒸发器的容纳部，所述容纳部与所述第二风道在垂直于所述风道板方向上相对设置。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述蓄冷件邻近所述出风侧设置且所述蓄冷件与所述进风侧间隔开。

4.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一风道具有第一进风端、所述第二风道具有第二进风端，所述第一进风端与所述第二进风端沿所述控风机构的周向分布，且所述控风机构的通风口可转动至与所述第一进风端和所述第二进风端中的任一个连通。

5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一风道的个数为多个，所述多个第一风道对称分布在所述第二风道两侧，所述多个第一风道包括：

左冷冻风道，与所述左冷冻风道连通的第一出风口的个数为多个，多个所述第一出风口在上下方向依次分布；和

右冷冻风道，与所述右冷冻风道连通的第一出风口的个数为多个，多个所述第一出风口在上下方向依次分布，与所述多个左冷冻风道连通的第一出风口以及与所述多个右冷冻风道连通的第一出风口在左右方向一一对应。

6.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一出风口设有位于所述风道板外且沿远离所述进风侧方向延伸的导向部。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述回风口的末端与最下方的第一出风口的导向部的末端具有夹角。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，最下方的第一出风口的导向部包括依次连接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段自上向下沿远离所述出风侧方向倾斜，所述第二导向段沿水平方向延伸。

9.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道板包括：

第一盖板，所述进风侧形成在所述第一盖板上；

第二盖板，所述出风侧形成在所述第二盖板上；

保温层，所述保温层位于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述保温层具有多个流通槽，所述多个流通槽与所述第一盖板共同限定出所述第一风道或所述第二风道。

10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述控风机构包括可枢转的挡风件以及设于所述挡风件内的风机，所述挡风件的两端均敞开，所述挡风件的一端与所述第一盖板相对且另一端与所述第二盖板相对，所述挡风件的一部分侧壁敞开以形成所述通风口。

11.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述控风机构还包括：驱动电机以及驱动齿轮，所述挡风件具有沿周向分布的轮齿部，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述轮齿部互相啮合，以驱动所述轮齿部转动，进而带动所述通风口可转动切换至与第一风道连通或与第二风道连通。

12.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述控风机构还包括：

基座，所述基座穿过所述保温层且与所述第二盖板固定连接，所述基座具有枢转连接部，所述挡风件为环形套体，所述挡风件套设在所述枢转连接部且相对于所述枢转连接部可枢转；以及

定位件，所述定位件与所述基座连接且所述定位件与所述基座共同对所述挡风件沿轴向进行限位。

13.根据权利要求12所述的风道组件，其特征在于，所述基座为环形，所述枢转连接部为形成在所述基座的一端的环形卡槽，所述挡风件可转动地设于所述环形卡槽上。

14.根据权利要求13所述的风道组件，其特征在于，所述定位件为环形卡盘，所述环形卡盘具有多个沿周向分布的第一安装耳，所述基座具有安装凸柱，所述第一安装耳与所述安装凸柱通过螺纹紧固件连接。

15.根据权利要求14所述的风道组件，其特征在于，所述基座具有与所述第二盖板连接的第二安装耳，所述第二安装耳、所述安装凸柱、所述环形卡槽自内向外依次分布。

16.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述通风口的个数为两个，两个所述通风口沿所述挡风件的周向分布且在径向上相正对。

17.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有冷室；

如权利要求1-15中任一项所述的风道组件，所述风道组件与所述箱体的侧壁连接且所述风道组件的进风侧与所述箱体之间限定出回风腔室，所述回风口与所述回风腔室相连通，所述第一出风口通过所述冷室与所述回风口相连通，所述第二出风口不直接与所述冷室连通；以及

蒸发器，所述蒸发器位于所述回风腔室内且与所述蓄冷件相对。

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