CN107940443B - 生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质燃烧炉，包括：沿着炉膛的进料口至炉膛底部的纵向方向倾斜设于炉膛内的炉排组件。炉排组件包括临近进料口设置的斜率固定的无孔炉排单元，以及与无孔炉排单元相接的斜率可调的有孔炉排单元。无孔炉排单元包括依次相连的若干个无孔炉排片；有孔炉排单元包括依次相连的若干个有孔炉排片。本发明的生物质燃烧炉具有适于不同生物质燃料充分燃烧的优点。

Description

生物质燃烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术

我国木材加工的剩余物废木料、木屑、刨花、树枝条、树皮，以及农业生产的副产品秸秆等，是非常丰富的生物质能源。不同生物质燃料的含水率和着火温度都不同，因此传统的生物质燃烧炉在使用中固定不变的内部结构无法适应各种不同生物质燃料的充分燃烬，因此，鉴于上述存在的问题，设计适于利于不同生物质燃料燃烧彻底的燃烧炉很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质燃烧炉，以解决适于不同生物质燃料充分燃烧的技术问题。

本发明的生物质燃烧炉是这样实现的：

一种生物质燃烧炉，包括：沿着炉膛的进料口至炉膛底部的纵向方向倾斜设于炉膛内的炉排组件；

所述炉排组件包括临近所述进料口设置的斜率固定的无孔炉排单元，以及与所述无孔炉排单元相接的斜率可调的有孔炉排单元；

所述无孔炉排单元包括依次相连的若干个无孔炉排片；所述有孔炉排单元包括依次相连的若干个有孔炉排片。

在本发明较佳的实施例中，所述无孔炉排片的两端为弧形端，且位于两端的弧形端的弧口相对；

所述无孔炉排片位于高位段的弧形端搭载于所述炉膛内的固定支座上；所述无孔炉排片位于低位段的弧形端搭载于相邻的无孔炉排片的弧形端的外侧端上；

所述有孔炉排片位于高位段的端部设为弧形端，以及所述有孔炉排片位于低位段的端部设为L形的直板部；

所述有孔炉排片位于高位段的弧形端搭载于所述炉膛内的可调支座上；所述有孔炉排片位于低位段的直板部搭载于相邻的有孔炉排片的弧形端的外侧端上。

在本发明较佳的实施例中，所述有孔炉排单元中与炉膛底部相接的有孔炉排片位于高位段的弧形端搭载于所述固定支座上。

在本发明较佳的实施例中，所述固定支座包括适于与所述无孔炉排片弧形端的弧口适配相接的第一球形部和设于所述第一球形部底部以承载第一球形部的第一支撑部；所述第一支撑部与设于炉膛内的支撑板固定。

在本发明较佳的实施例中，所述可调支座包括适于与有孔炉排片弧形端的弧口适配相接的第二球形部和设于所述第二球形部底部以承载第二球形部的第二支撑部；

所述第二支撑部的两端各设有一凸出于第二球形部的端面的凸出部；该凸出部伸入一设于炉膛壁上的内腔中空的支撑架体中，所述支撑架体的底部设有适于一梯形螺栓的螺杆部插入的连接架体；所述梯形螺栓的螺杆部适于插入连接架体后伸入支撑架体的内腔中以抵顶所述凸出部。

在本发明较佳的实施例中，若干所述有孔炉排片的下部沿着有孔炉排片的长度方向分别对应设有一风腔；所述风腔通过进风管与风室连通；以及

所述风腔的进风管上设有调风门；

所述风腔的侧壁上还开设有清灰门。

在本发明较佳的实施例中，所述风腔的腔壁与与所述第二支撑部之间设有搭接板；

所述搭接板通过一铰接件与第二支撑部的底部相连。

在本发明较佳的实施例中，所述炉膛纵向方向的顶端部设有一进料口，该进料口与一燃料推送组件相通；

所述燃料推送组件包括适于与进料斗的出料口对接的推送板和与所述推送板相连的适于推动推送板横向往返移动的驱动器。

在本发明较佳的实施例中，所述炉膛包括位于顶部横向设置的前拱、与所述前拱一侧相接的适于与所述炉排组件相对且倾斜设置的后拱，以及分别与所述前拱和后拱相接的相对设置的两个侧墙；

所述前拱、后拱以及侧墙的内侧壁均不设置受热面。

在本发明较佳的实施例中，还包括伸入炉膛内腔且位于所述进料口与无孔炉排单元之间的二次进风管；该二次进风管的出风口朝向倾斜的炉排组件的下方设置；

所述二次进风管上设有调风门。

本发明的有益效果为：通过设计的斜率可调的有孔炉排单元，可以根据燃料种类的不同，调整有孔炉排单元的倾斜角度。

进一步，通过设置的二次进风管可以向炉膛内补充空气使得炉膛内的燃料物质进一步充分燃烧，生物质燃料在炉排组件上着火并燃烧，产生的挥发物、细小的颗粒在炉膛中继续燃烧，并在二次进风管中的二次风助燃作用下剧烈燃烧，至炉膛出口处燃烧完，避免出现回火现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的生物质燃烧炉的结构示意图；

图2是本发明实施例的生物质燃烧炉的炉膛的结构示意图；

图3是图2的A部放大结构示意图；

图4是图2的A向剖视结构示意图；

图5是图2的B向剖视结构示意图。

图中：炉膛100、进料口103、燃烧腔105、装配腔107、支撑板108、风室109、风腔110、进风管113、调风门115、清灰门117、搭接板118、铰接件120、弯折板124、前拱126、后拱128、二次进风管129、出烟口130、无孔炉排单元200、无孔炉排片203、有孔炉排单元300、有孔炉排片302、固定支座400、第一球形部402、第一支撑部405、可调支座500、第二球形部503、第二支撑部505、凸出部508、斜缺角部510、支撑架体602、连接架体605、梯形螺栓607、进料斗701、推送板703、驱动器705。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供了一种生物质燃烧炉，包括：沿着炉膛100的进料口103至炉膛100底部的纵向方向倾斜设于炉膛100内的炉排组件。炉排组件包括临近进料口103设置的斜率固定的无孔炉排单元200，以及与无孔炉排单元200相接的斜率可调的有孔炉排单元300。无孔炉排单元200包括依次相连的若干个无孔炉排片203；有孔炉排单元300包括依次相连的若干个有孔炉排片302。

本实施例的炉膛100包括燃烧腔105和位于燃烧腔105外侧的装配腔107，燃烧腔105主要用于生物质燃料的燃烧使用，装配腔107主要用于燃烧腔105内的各连接支撑用的部件的固定装配。本实施例中，生物质燃料在燃烧腔105中燃烧产生的烟气从出烟口130排出。

具体的，设置的无孔炉排单元200上不设有通风孔，主要用于当生物质燃料通过时对生物质燃料进行烘干和分解，使得生物质燃料在有孔炉排单元300上燃烧更为充分。生物质燃料在有孔炉排单元300上燃烧后生成的热烟气逆生物质燃料的进料方向运动，形成在无孔炉排单元200区域对新加入的生物质燃料的加热和干燥的作用效果。

一般的，有孔炉排单元300相对于炉膛100底部的夹角为50～60°之间调整以适应不同的生物质燃料。

无孔炉排片203的两端为弧形端，且位于两端的弧形端的弧口相对。无孔炉排片203位于高位段的弧形端搭载于炉膛100内的固定支座400上；无孔炉排片203位于低位段的弧形端搭载于相邻的无孔炉排片203的弧形端的外侧端上。其中，处于无孔炉排单元200与有孔炉排单元300相接处的无孔炉排片203位于低端位的弧形端搭载于与其相邻的有孔炉排片302的弧形端的外侧端上。

有孔炉排片302位于高位段的端部设为弧形端，以及有孔炉排片302位于低位段的端部设为L形的直板部。有孔炉排片302位于高位段的弧形端搭载于炉膛100内的可调支座500上；有孔炉排片302位于低位段的直板部搭载于相邻的有孔炉排片302的弧形端的外侧端上。

可选的，有孔炉排单元300中与炉膛100底部相接的有孔炉排片302位于高位段的弧形端搭载于固定支座400上。

具体的，固定支座400包括适于与无孔炉排片203弧形端的弧口适配相接的第一球形部402和设于第一球形部402底部以承载第一球形部402的第一支撑部405；第一支撑部405与设于炉膛100内的支撑板108固定，可选的，第一支撑部405采用例如但不限于螺栓的方式与支撑板108固定。其中，第一支撑部405和支撑板108均横向设于炉膛100的燃烧腔105中，且支撑板108的端部与燃烧腔105的腔壁固定连接。

再具体的，可调支座500包括适于与有孔炉排片302弧形端的弧口适配相接的第二球形部503和设于第二球形部503底部以承载第二球形部503的第二支撑部505。

第二支撑部505的两端各设有一凸出于第二球形部503的端面的凸出部508；该凸出部508伸入一设于炉膛100壁上的内腔中空的支撑架体602中，支撑架体602的底部设有适于一梯形螺栓607的螺杆部插入的连接架体605；梯形螺栓607的螺杆部适于插入连接架体605后伸入支撑架体602的内腔中以抵顶凸出部508。连接架体605上设有一适于梯形螺栓607的螺杆部插入的螺孔部，且螺孔部具有一定的深度，使得梯形螺栓607的螺杆部插入的深度不同都能实现牢固地与连接架体605的固定作用。

具体的，第二支撑部505横向设于炉膛100的燃烧腔105中，支撑架体602设置于炉膛100的燃烧腔105旁侧的装配腔107中，支撑架体602固定于装配腔107的腔壁上，支撑架体602的内腔适于凸出部508纵向往复移动，即随着梯形螺栓607的螺杆部伸入支撑架体602的内腔中的深度的不同，使得梯形螺栓607的螺杆部对于凸出部508的抵顶的深度也不同，在梯形螺栓607的螺杆部的抵顶作用下，凸出部508沿着支撑架体602的内腔纵向地向上移动，在凸出部508的移动过程中，带动第二支撑部505的纵向移动，从而使得与第二支撑部505相连的第二球形部503产生对搭载在第二球形部503上的有孔炉排片302位于高位段的弧形端的上升，对于整体的有孔炉排片302而言，当位于高位段的弧形端升高，而位于低位段的弧形端高度不变时，整体的有孔炉排片302倾斜的斜率即可发生变化。为了避免第二支撑部505随着凸出部508在纵向移动过程中，第二支撑部505的端部与燃烧腔105的腔壁之间的摩擦阻力，第二支撑部505的端部设有一斜缺角部510。

若干有孔炉排片302的下部沿着有孔炉排片302的长度方向分别对应设有一风腔110；风腔110通过进风管113与风室109连通；以及风腔110的进风管113上设有调风门115；风腔110的侧壁上还开设有清灰门117。清灰门117主要用于清除不可燃烬的物质。调风门115用于调节进入进风管113内的气体的密度，从而调节炉膛100内有孔炉排片302上的生物质燃料燃烧的强度。本实施例的风腔110和风室109均设置于炉膛100的装配腔107中。

风腔110的腔壁与与第二支撑部505之间设有搭接板118；搭接板118通过一铰接件120与第二支撑部505的底部相连。具体的，通过设置的铰接件120用以当第二支撑部505纵向地上移或下移时，搭接板118在铰接件120的作用下可以调整其相对于第二支撑部505底部的角度，使得搭接板118与风腔110的腔壁之间的搭接不会出现脱节现象。具体的，风腔110的腔壁为了配合与搭接板118的搭接，风腔110的腔壁设有弯折板124与搭接板118相搭接，弯折板124相对于风腔110的腔壁的角度根据实际的搭接板118的情况调整设计。

炉膛100纵向方向的顶端部设有一进料口103，该进料口103与一燃料推送组件相通；燃料推送组件包括适于与进料斗701的出料口对接的推送板703和与推送板703相连的适于推动推送板703横向往返移动的驱动器705。

炉膛100包括位于顶部横向设置的前拱126、与前拱126一侧相接的适于与炉排组件相对且倾斜设置的后拱128，以及分别与前拱126和后拱128相接的相对设置的两个侧墙；前拱126、后拱128以及侧墙的内侧壁均不设置受热面，以构成绝热炉膛100。侧墙形成装配腔107的侧壁。

实施例2：

在实施例1的生物质燃烧炉的基础上，本实施例的生物质燃烧炉还包括伸入炉膛100内腔且位于进料口103与无孔炉排单元200之间的二次进风管129；该二次进风管129的出风口朝向倾斜的炉排组件的下方设置；二次进风管129上设有调风门115。调风门115用于调节进入二次进风管129内的气体的密度，从而调节炉膛100内燃烧的强度。本实施例的二次进风管129设于装配腔107中，而二次进风管129的出风口伸入燃烧腔105中，适于对无孔炉排单元200处吹风助燃。

通过设置的二次进风管129可以向炉膛100内补充空气使得炉膛100内的燃料物质进一步充分燃烧，生物质燃料在炉排组件上着火并燃烧，产生的挥发物、细小的颗粒在炉膛100中继续燃烧，并在二次进风管129中的二次风助燃作用下剧烈燃烧，至炉膛100出口处燃烧完，避免出现回火现象。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括：沿着炉膛(100)的进料口(103)至炉膛(100)底部的纵向方向倾斜设于炉膛(100)内的炉排组件；

所述炉排组件包括临近所述进料口(103)设置的斜率固定的无孔炉排单元(200)，以及与所述无孔炉排单元(200)相接的斜率可调的有孔炉排单元(300)；

所述无孔炉排单元(200)包括依次相连的若干个无孔炉排片；所述有孔炉排单元(300)包括依次相连的若干个有孔炉排片(302)；

所述无孔炉排片两端为弧形端， 且位于两端的弧形端的弧口相对；

所述无孔炉排片位于高位段的弧形端搭载于所述炉膛(100)内的固定支座(400)上；所述无孔炉排片位于低位段的弧形端搭载于相邻的无孔炉排片的弧形端的外侧端上；

所述有孔炉排片(302)位于高位段的端部设为弧形端，以及所述有孔炉排片(302)位于低位段的端部设为L形的直板部；

所述有孔炉排片(302)位于高位段的弧形端搭载于所述炉膛(100)内的可调支座(500)上；所述有孔炉排片(302)位于低位段的直板部搭载于相邻的有孔炉排片(302)的弧形端的外侧端上。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述有孔炉排单元(300)中与炉膛(100)底部相接的有孔炉排片(302)位于高位段的弧形端搭载于所述固定支座(400)上。

3.根据权利要求1或2任一项所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述固定支座(400)包括适于与所述无孔炉排片弧形端的弧口适配相接的第一球形部(402)和设于所述第一球形部(402)底部以承载第一球形部(402)的第一支撑部(405)；所述第一支撑部(405)与设于炉膛(100)内的支撑板(108)固定。

4.根据权利要求3所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述可调支座(500)包括适于与有孔炉排片(302)弧形端的弧口适配相接的第二球形部(503)和设于所述第二球形部(503)底部以承载第二球形部(503)的第二支撑部(505)；

所述第二支撑部(505)的两端各设有一凸出于第二球形部(503)的端面的凸出部(508)；该凸出部(508)伸入一设于炉膛(100)壁上的内腔中空的支撑架体(602)中，所述支撑架体(602)的底部设有适于一梯形螺栓(607)的螺杆部插入的连接架体(605)；所述梯形螺栓(607)的螺杆部适于插入连接架体(605)后伸入支撑架体(602)的内腔中以抵顶所述凸出部(508)。

5.根据权利要求4所述的生物质燃烧炉，其特征在于，若干所述有孔炉排片(302)的下部沿着有孔炉排片(302)的长度方向分别对应设有一风腔(110)；所述风腔(110)通过进风管(113)与风室(109)连通；以及

所述风腔(110)的进风管(113)上设有调风门(115)；

所述风腔(110)的侧壁上还开设有清灰门(117)。

6.根据权利要求5所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述风腔(110)的腔壁与与所述第二支撑部(505)之间设有搭接板(118)；

所述搭接板(118)通过一铰接件(120)与第二支撑部(505)的底部相连。

7.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉膛(100)纵向方 向的顶端部设有一进料口(103)，该进料口(103)与一燃料推送组件相通；

所述燃料推送组件包括适于与进料斗(701)的出料口对接的推送板(703)和与所述推送板(703)相连的适于推动推送板(703)横向往返移动的驱动器(705)。

8.根据权利要求7所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉膛(100)包括位于顶部横向设置的前拱(126)、与所述前拱(126)一侧相接的适于与所述炉排组件相对且倾斜设置的后拱(128)，以及分别与所述前拱(126)和后拱(128)相接的相对设置的两个侧墙；

所述前拱(126)、后拱(128)以及侧墙的内侧壁均不设置受热面。

9.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，还包括伸入炉膛(100)内腔且位于所述进料口(103)与无孔炉排单元(200)之间的二次进风管(129)；该二次进风管(129)的出风口朝向倾斜的炉排组件的下方设置；

所述二次进风管(129)上设有调风门(115)。