CN107938207A - 用于开幅针织物连续化的煮‑浴一步式淋漂机及淋漂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开幅针织物连续化平幅加工的煮‑浴一步式淋漂机及淋漂方法，箱体内设置有传输履带与多道淋漂机构；多道淋漂机构位于传输履带上方，第一道淋漂机构喷出的练漂液温度在50℃‑60℃之间，第二道淋漂机构喷出的练漂液温度在60℃‑80℃之间，第三道淋漂机构喷出的练漂液温度在80℃‑90℃，第四道淋漂机构以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃‑100℃之间；以及淋漂方法。本发明练漂效果均匀透彻，练漂质量稳定性好；布面平整度高，不产生褶皱折痕，没有布面擦伤；本发明与传统工艺相较节约用水量10％以上、节约用电60％以上、节约用汽量50％以上、节约化学药品用量20％以上，大幅度降低了能耗。

Description

用于开幅针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法

技术领域

本发明涉及开幅针织物连续化加工领域，尤其涉及一种用于开幅针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机及开幅针织物连续化平幅加工煮-浴一步式淋漂方法。

背景技术

针织物的练漂工艺有浸漂工艺和轧漂工艺两种，而开幅织物包括开幅针织物与开幅机织物。浸漂工艺一般为间歇式生产方式，当下最常用的设备是普通绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等，其优点：一是练漂效果均匀而透彻，能更好地控制纤维损伤程度，布面不易产生因铁锈斑和织物吸碱不匀而造成的破洞，二是在设备及其加工方式上实现的松式加工，这对于易拉伸变形的针织物来说尤为重要；其缺点是：生产效率低，人工成本较高，练漂质量稳定性较差并影响到染色和印花的质量稳定性，布面平整度差，易产生褶皱，水、电、汽的消耗量大和用工较多。

轧漂法一般为连续化生产方式，其优点是：生产效率高，练漂质量稳定性较好，布面平整度高，水、电、汽的消耗量小，用工较少；其缺点是：练漂效果不容易匀透，对纤维损伤程度的控制难度较大，布面容易产生因铁锈斑和织物吸碱不匀而造成的破洞，在设备及其加工方式上不容易实现松式加工，织物拉伸程度较大。

传统的纺织品淋漂加工，采用的是间歇式浸漂工艺，把织物静止置于罐式容器中，练漂液通过循环泵、循环加热器和喷淋装置不断地喷洒于织物上，为了保证练漂效果和尽可能地减轻纤维损伤，工艺上要求必须严格控制双氧水练漂液的升温速度(一般为2℃/分钟左右)和高温下保温一段时间(如在100℃条件下保温60分钟)，其一般为阶梯式温度上升，容易导致纺织品由于温差而产生缩涨，进而对纤维产生损伤。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供的一种用于开幅针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法，以对开幅针织物进行连续化的煮-浴一步式淋漂，大幅降低能耗，提高练漂后针织物品质。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于开幅针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机，其包括箱体，其中，箱体内设置有传输履带与多道淋漂机构；

多道淋漂机构位于传输履带上方，多道淋漂机构自箱体入布一侧向箱体出布一侧均匀布置，第一道淋漂机构喷出的练漂液温度在50℃-60℃之间，第二道淋漂机构喷出的练漂液温度在60℃-80℃之间，第三道淋漂机构喷出的练漂液温度在80℃-90℃，第四道淋漂机构以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃-100℃之间；

传输履带上堆置有呈松散状态以及平副状态的开幅针织物，开幅针织物随传输履带从第一道淋漂机构向最后一道淋漂机构方向移动，开幅针织物带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂。

所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体一端设置有入布机构，入布机构包括设置在箱体外侧的入布辊，入布辊一侧设置有过渡辊，箱体内侧在与过渡辊对应处设置有导布辊，导布辊与过渡辊位于同一平面，导布辊上设置有压辊，导布辊一侧设置有放布辊，放布辊与上述传输履带的传输端相对应，使开幅针织物呈自然状态落下到传输履带上，放布辊与导布辊之间设置有整理辊；过渡辊与导布辊之间为气封口。

所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体另一端设置有出布机构，出布机构包括设置在传输履带导出端相对处的导出辊，导出辊上方设置有上布辊，上布辊一侧设置有输出辊，上布辊与输出辊位于同一平面，输出辊下方的箱体上设置有水封槽，水封槽内设置有水封辊，水封辊上方的箱体外侧设置有出布辊。

所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体下部设置有用于盛放练漂液的练漂槽，练漂槽内设置有循环泵，循环泵通过对应循环加热器与相应淋漂机构相连通。

所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述练漂液由双氧水、烧碱、表面活性剂与稳定剂组成。

一种使用所述煮-浴一步式淋漂机的开幅针织物连续化平幅加工煮-浴一步式淋漂方法，其包括以下步骤：

开幅针织物经入布机构进入箱体内，以平副状态并呈松散状态堆置在传输履带上，开幅针织物随传输履带依次经过50℃-60℃的淋漂区、60℃-80℃的淋漂区、80℃-90℃的淋漂区以及90℃-100℃的淋漂区，开幅针织物带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂，淋漂完毕后由出布机构导出。

本发明提供的一种用于开幅针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法，其加工工艺是浸漂工艺，但加工方式是连续化练漂，兼具了连续化轧漂工艺和间歇式浸漂的优点，练漂效果均匀透彻，练漂质量稳定性好；布面平整度高，不产生褶皱折痕，没有布面擦伤；为松式加工方式，织物无拉伸，产品尺寸稳定性好；能很有效地控制纤维的损伤程度，布面不易产生因铁锈斑和织物吸碱不匀而造成的破洞；能颇大幅度地降低水、电、汽的消耗量和减少污水排放量，减少化学品消耗量；降低劳动强度和减少用工，与连续化轧漂相比，工艺流程短，设备简单和造价低，本发明与传统工艺相较节约用水量10％以上、节约用电60％以上、节约用汽量50％以上、节约化学药品用量20％以上，大幅度降低了能耗。

附图说明

图1为本发明中煮-浴一步式淋漂机的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于开幅针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于开幅针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机，如图1所示的，其包括箱体1，箱体1上设置有排气管2，箱体1内设置有传输履带3与多道淋漂机构；

多道淋漂机构位于传输履带3上方，多道淋漂机构自箱体1入布一侧向箱体1出布一侧均匀布置，第一道淋漂机构4喷出的练漂液温度在50℃-60℃之间，第二道淋漂机构5喷出的练漂液温度在60℃-80℃之间，第三道淋漂机构6喷出的练漂液温度在80℃-90℃，第四道淋漂机构7以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃-100℃之间；淋漂机构可以采用多组喷头的方式实现，当然每一道淋漂机都可以根据需要将温度在0℃-100℃之间进行设置，以满足实际生产需要。

传输履带3上堆置有呈松散状态以及平副状态的开幅针织物8，开幅针织物8随传输履带3从第一道淋漂机构4向最后一道淋漂机构方向移动，开幅针织物8带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物8从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂，避免了传统工艺中使温度呈台阶式升温对纤维损伤过大的情况出现。

在本发明的另一较佳实施例中，上述箱体1一端设置有入布机构，入布机构包括设置在箱体1外侧的入布辊9，入布辊9一侧设置有过渡辊10，箱体1内侧在与过渡辊10对应处设置有导布辊11，导布辊11与过渡辊10位于同一平面，能够使箱体9的密封性能更好，并且保证了开幅后开幅针织物的平展性，导布辊11上设置有压辊12，导布辊11一侧设置有放布辊13，放布辊13与上述传输履带3的传输端相对应，使开幅针织物8呈自然状态落下到传输履带3上，放布辊13与导布辊11之间设置有整理辊14，保证了开幅针织物8下落过程中的平整度；过渡辊10与导布辊11之间为气封口。

更进一步的，上述箱体1另一端设置有出布机构，上述出布机构包括设置在传输履带3的导出端相对处的导出辊15，导出辊15上方设置有上布辊16，上布辊16一侧设置有输出辊17，上布辊16与输出辊17位于同一平面，输出辊17下方的箱体1上设置有水封槽22，水封槽22内设置有水封辊18，水封辊18上方的箱体1外侧设置有出布辊19，从而保证了经练漂后的开幅针织物8更平顺的导出。

而且上述箱体1下部设置有用于盛放练漂液的练漂槽20，练漂槽20内设置有循环泵21，循环泵21通过对应循环加热器与相应淋漂机构相连通，可以控制相应淋漂机构内练漂液的温度。而且上述练漂液由双氧水、烧碱、表面活性剂与稳定剂组成。

更为具体的是：开幅针织物8以平幅状态松弛的堆置于履带箱中的传输履带3之上，传输履带3缓慢运行，箱体1的入布口为气封口，出布口为液封口；练漂液由双氧水、烧碱、表面活性剂和稳定剂组成，经过多道淋漂机构洒向织物，每道淋漂机构均由循环泵21、淋漂机构、循环加热器等主要装置组成；按照开幅针织物8的运行方向，第一道喷淋液的温度一般为50-60℃，第二道喷淋液的温度一般为70-80℃，第三道喷淋液的温度一般为80-90℃，第四道喷淋液以及后面的几道(第n道，n＝5,6,7,8,9,10)喷淋液的温度可设定为恒定的保温温度90-100℃，练漂液补充液流量按照开幅针织物8运行速度(如米/分钟或公斤/分钟)定量连续不断地进入第一道淋漂机构4中，再溢流进入第二道、第三道、第四道、第n道淋漂机构中。

由于第一道淋漂机构4和第二道淋漂机构5之间、第二道淋漂机构5和第三道淋漂机构6之间、第三道淋漂机构6和第四道淋漂机构7之间均是开幅针织物8带着较低温度练漂液缓慢走向较高温度的喷淋区，实际上也就形成了从低温到高温逐渐升温和保温的浸漂法工艺。

本发明还提供了一种使用上述煮-浴一步式淋漂机的开幅针织物连续化平幅加工煮-浴一步式淋漂方法，其包括以下步骤：

开幅针织物经入布机构进入箱体1内，以平副状态并呈松散状态堆置在传输履带3上，开幅针织物随传输履带3依次经过50℃-60℃的淋漂区、60℃-80℃的淋漂区、80℃-90℃的淋漂区以及90℃-100℃的淋漂区，开幅针织物8带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物8从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂，淋漂完毕后由出布机构导出。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (6)

1.一种用于开幅针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机，其包括箱体，其特征在于，箱体内设置有传输履带与多道淋漂机构；多道淋漂机构位于传输履带上方，多道淋漂机构自箱体入布一侧向箱体出布一侧均匀布置，第一道淋漂机构喷出的练漂液温度在50℃-60℃之间，第二道淋漂机构喷出的练漂液温度在60℃-80℃之间，第三道淋漂机构喷出的练漂液温度在80℃-90℃，第四道淋漂机构以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃-100℃之间；

传输履带上堆置有呈松散状态以及平副状态的开幅针织物，开幅针织物随传输履带从第一道淋漂机构向最后一道淋漂机构方向移动，开幅针织物带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂。

2.根据权利要求1所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体一端设置有入布机构，入布机构包括设置在箱体外侧的入布辊，入布辊一侧设置有过渡辊，箱体内侧在与过渡辊对应处设置有导布辊，导布辊与过渡辊位于同一平面，导布辊上设置有压辊，导布辊一侧设置有放布辊，放布辊与上述传输履带的传输端相对应，使开幅针织物呈自然状态落下到传输履带上，放布辊与导布辊之间设置有整理辊；过渡辊与导布辊之间为气封口。

3.根据权利要求2所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体另一端设置有出布机构，出布机构包括设置在传输履带导出端相对处的导出辊，导出辊上方设置有上布辊，上布辊一侧设置有输出辊，上布辊与输出辊位于同一平面，输出辊下方的箱体上设置有水封槽，水封槽内设置有水封辊，水封辊上方的箱体外侧设置有出布辊。

4.根据权利要求1所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述箱体下部设置有用于盛放练漂液的练漂槽，练漂槽内设置有循环泵，循环泵通过对应循环加热器与相应淋漂机构相连通。

5.根据权利要求4所述的煮-浴一步式淋漂机，其特征在于，上述练漂液由双氧水、烧碱、表面活性剂与稳定剂组成。

6.一种使用如权利要求1所述煮-浴一步式淋漂机的开幅针织物连续化平幅加工煮-浴一步式淋漂方法，其包括以下步骤：

开幅针织物经入布机构进入箱体内，以平副状态并呈松散状态堆置在传输履带上，开幅针织物随传输履带依次经过50℃-60℃的淋漂区、60℃-80℃的淋漂区、80℃-90℃的淋漂区以及90℃-100℃的淋漂区，开幅针织物带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使开幅针织物从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂，淋漂完毕后由出布机构导出。