CN107937664A - 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法 - Google Patents

基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107937664A
CN107937664A CN201711165886.5A CN201711165886A CN107937664A CN 107937664 A CN107937664 A CN 107937664A CN 201711165886 A CN201711165886 A CN 201711165886A CN 107937664 A CN107937664 A CN 107937664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
perlite
content
waterglass
slag conglomeration
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711165886.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建明
吴晶晶
张夏
崔超
贾飞霞
卢俊鹏
贺星
曹国平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201711165886.5A priority Critical patent/CN107937664A/zh
Publication of CN107937664A publication Critical patent/CN107937664A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本申请公开了一种基于珍珠岩的聚渣剂，包括膨胀珍珠岩、水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，所述膨胀珍珠岩的重量含量在70％～85％，水玻璃的含量在3％～5％，氧化钙的含量在1％～3％，二氧化硅的含量在5％～7％，三氧化二铝的含量在1％～3％。本申请还公开了一种基于珍珠岩的聚渣剂的制备方法。本发明的聚渣剂不仅具有良好的聚渣、分离性能，渣体够一次性拔除，减少工人的劳动强度，而且还能降低作业环境的粉尘污染。

Description

基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及膨胀珍珠岩的应用，特别是涉及一种基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法。
背景技术
现有珍珠岩采矿过程中，有至少30％以上的尾矿，由于尺寸小于50目而无法直接应用于基于膨胀珍珠岩的保温材料，造成大量的材料浪费。
而直接将尾矿用于聚渣剂，烧损率高，成本高，而且聚渣效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种基于珍珠岩的聚渣剂，包括膨胀珍珠岩、水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，所述膨胀珍珠岩的重量含量在70％～85％，水玻璃的含量在3％～5％，氧化钙的含量在1％～3％，二氧化硅的含量在5％～7％，三氧化二铝的含量在1％～3％。
优选的，在上述的基于珍珠岩的聚渣剂中，所述膨胀珍珠岩的表面形成有粘结剂。
优选的，在上述的基于珍珠岩的聚渣剂中，所述粘结剂为铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的混合物。
优选的，在上述的基于珍珠岩的聚渣剂中，所述铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的重量比为(6～8)：(3～5)：(3～5)。
优选的，在上述的基于珍珠岩的聚渣剂中，包覆有粘结剂的膨胀珍珠岩颗粒的大小在0.5～1mm。
本申请还公开了一种基于珍珠岩的聚渣剂制备方法，包括步骤：
(1)、将珍珠岩和粘结剂按照1：(1.2～1.6)重量比混合搅拌；
(2)、在8～10MPa压力下模压成块；
(3)、在300～400℃温度下热处理1～3小时；
(4)、破碎，并筛选0.5～1mm的颗粒；
(5)、在900～970℃温度下膨胀10～30秒，自然冷却；
(6)、按比例加入水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，制备获得聚渣剂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的聚渣剂不仅具有良好的聚渣、分离性能，渣体够一次性拔除，减少工人的劳动强度，而且还能降低作业环境的粉尘污染。
具体实施方式
本实施例公开了一种基于珍珠岩的聚渣剂，包括膨胀珍珠岩、水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，所述膨胀珍珠岩的重量含量在70％～85％，水玻璃的含量在3％～5％，氧化钙的含量在1％～3％，二氧化硅的含量在5％～7％，三氧化二铝的含量在1％～3％。
进一步地，所述膨胀珍珠岩的表面形成有粘结剂。
更进一步地，所述粘结剂为铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的混合物。
在优选的实施例中，所述铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的重量比为(6～8)：(3～5)：(3～5)。
在优选的实施例中，包覆有粘结剂的膨胀珍珠岩颗粒的大小在0.5～1mm。
本实施例还公开了一种基于珍珠岩的聚渣剂制备方法，包括步骤：
(1)、将珍珠岩和粘结剂按照1：(1.2～1.6)重量比混合搅拌；
(2)、在8～10MPa压力下模压成块；
(3)、在300～400℃温度下热处理1～3小时；
(4)、破碎，并筛选0.5～1mm的颗粒；
(5)、在900～970℃温度下膨胀10～30秒，自然冷却；
(6)、按比例加入水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，制备获得聚渣剂。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
基于珍珠岩的聚渣剂制备方法，包括步骤：
(1)、将珍珠岩(10～50目)和粘结剂按照1：1.4重量比混合搅拌，粘结剂为铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的混合物，铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的重量比为7：4：4；
(2)、在10MPa压力下模压成块；
(3)、在300℃温度下热处理1小时；
(4)、通过破碎机对块状物进行破碎，并筛选0.5～1mm的颗粒；
(5)、在950℃温度下膨胀20秒，自然冷却；
(6)、按比例加入水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，其中水玻璃的加入量在5％，氧化钙的加入量在3％，二氧化硅的加入量在6％，三氧化二铝加入量在2％，制备获得聚渣剂。
对获得的样品进行性能检测，可知：
容重995Kg/m3；
失重率＜2.1％；
膨胀倍数2.74。
由于珍珠岩颗粒太小，在10～50目，直接进行膨胀，燃烧损失过大，增加成本，因此需要通过粘结剂进行固化，然后通过破碎处理，筛选一定尺寸的颗粒进行膨胀处理。
本发明的聚渣剂不仅具有良好的聚渣、分离性能，渣体够一次性拔除，减少工人的劳动强度，而且还能降低作业环境的粉尘污染。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种基于珍珠岩的聚渣剂，其特征在于，包括膨胀珍珠岩、水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，所述膨胀珍珠岩的重量含量在70％～85％，水玻璃的含量在3％～5％，氧化钙的含量在1％～3％，二氧化硅的含量在5％～7％，三氧化二铝的含量在1％～3％。
2.根据权利要求1所述的基于珍珠岩的聚渣剂，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的表面形成有粘结剂。
3.根据权利要求2所述的基于珍珠岩的聚渣剂，其特征在于，所述粘结剂为铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的混合物。
4.根据权利要求3所述的基于珍珠岩的聚渣剂，其特征在于，所述铝酸钙水泥、水玻璃和酚醛树脂的重量比为(6～8)：(3～5)：(3～5)。
5.根据权利要求2所述的基于珍珠岩的聚渣剂，其特征在于，包覆有粘结剂的膨胀珍珠岩颗粒的大小在0.5～1mm。
6.权利要求1至5任一所述的基于珍珠岩的聚渣剂制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、将珍珠岩和粘结剂按照1：(1.2～1.6)重量比混合搅拌；
(2)、在8～10MPa压力下模压成块；
(3)、在300～400℃温度下热处理1～3小时；
(4)、破碎，并筛选0.5～1mm的颗粒；
(5)、在900～970℃温度下膨胀10～30秒，自然冷却；
(6)、按比例加入水玻璃、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝，制备获得聚渣剂。
CN201711165886.5A 2017-11-21 2017-11-21 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法 Pending CN107937664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711165886.5A CN107937664A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711165886.5A CN107937664A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107937664A true CN107937664A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61929644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711165886.5A Pending CN107937664A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107937664A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295278A (zh) * 2018-09-26 2019-02-01 河南大业冶金铸造材料有限公司 一种铸造用活性除渣剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756112A (zh) * 2012-07-31 2012-10-31 临颍县豫中铁合金有限公司 一种铸造用复合除渣剂
CN103589826A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种铁水集渣剂及其制备方法
CN104762433A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 舞钢市宇达节能冶金材料有限公司 一种铸铁金属液清洁剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756112A (zh) * 2012-07-31 2012-10-31 临颍县豫中铁合金有限公司 一种铸造用复合除渣剂
CN103589826A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种铁水集渣剂及其制备方法
CN104762433A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 舞钢市宇达节能冶金材料有限公司 一种铸铁金属液清洁剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王新帅: "珍珠岩预膨化处理工艺研究及其尾矿复合聚渣剂的研制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技I辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295278A (zh) * 2018-09-26 2019-02-01 河南大业冶金铸造材料有限公司 一种铸造用活性除渣剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6332988B2 (ja) 耐火モルタル
CN102888900B (zh) 一种轻型保温复合硅钙复合板
CN104072193B (zh) 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法
CN102516593A (zh) 一种利用外墙保温用聚氨酯泡沫塑料生产回收多元醇的方法
CN102701784B (zh) 一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法
CN105198319A (zh) 一种抗冻型加气砖的专用砂浆
WO2012060520A1 (ko) 폐고무를 이용한 비경화 1액형 점착 도막방수재 및 그 제조방법
CN108341651A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
CN105018054A (zh) 一种油气井封固堵漏剂
CN101525219A (zh) 铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法
CN106824079A (zh) 一种以废旧酚醛泡沫为原料制备炭微球的方法
CN107098683A (zh) 烧结煤矸石保温砖及其制备方法
CN101798195B (zh) 一种热固性树脂基阻火模块
CN104829186A (zh) 一种含有沥青集料热修复混凝土的制备方法
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
CN104085145A (zh) 带自粘层的改性沥青防水卷材及其制备方法
CN105315002A (zh) 复合硅酸盐外墙保温材料
CN101164953A (zh) 超细膨胀珍珠岩产品及制备方法
CN107937664A (zh) 基于珍珠岩的聚渣剂及其制备方法
CN108569910A (zh) 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法
CN108046621A (zh) 一种煅烧白云石粉的制备方法
CN107353032A (zh) 一种以工业无机危险废物和耐火粘土尾矿为原料的发泡陶瓷保温板及制备方法
CN103319192B (zh) 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法
CN105948813A (zh) 一种泡沫温拌再生沥青混合料及其制备方法
KR100671352B1 (ko) 바텀애쉬를 포함하는 내화 라이닝용 모르타르 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication