CN107937175A - 一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物及其制备方法，其包含以下重量百分比的各原料组分：纯净水40‑60％；氢氧化钠10‑20％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺或十二烷基二甲基氧化胺8‑20％；助溶剂：二甲苯磺酸钠或异苯丙磺酸钠0.5‑8％；氨基三亚甲基膦酸：0.01‑0.1％；烷基二苯醚二磺酸钠0‑1％；次氯酸钠0‑30％；其他组分0‑1％。由于选用助溶剂二甲苯磺酸钠或异苯丙磺酸钠组合，使得本配方体系所添加的氢氧化钠含量可大大提高，区别于现有的管道疏通剂(氢氧化钠含量小于5％)，并添加表面活性剂氧化胺，使得该管道疏通剂保持超强的管道疏通清洁能力并有相当粘稠度方便使用，同时还添加高效缓蚀剂，防止高碱性管道疏通剂腐蚀管道。

Description

一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及日用化工产品技术领域，特别涉及一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物及其制备方法。

背景技术

日常生活中排水管道常因头发、皂垢、食品残渣等堵塞，疏通排水管道通常可用管道疏通剂。现用管道疏通剂主要有固体和液体两种产品形态。由于固体管道疏通剂使用不安全并易造成二次堵塞等问题，因此液体管道疏通剂更适合现实使用需求。而液体管道疏通剂要达到良好的疏通效果，通常会采用强碱性和强氧化性原料和可增稠的表面活性剂复配，比较适合且低廉的代表性原料有氢氧化钠、次氯酸钠和氧化胺。氢氧化钠属强碱，是主要的管道疏通成分，次氯酸钠有强氧化性，还有杀菌除臭效果，是次要的管道疏通成分，而氧化胺是表面活性剂，有润湿、渗透、增稠的作用，是辅助的管道疏通成分。

一般情况下，管道疏通剂尽可能多添加上述三种原料，疏通效果会越强。但简单地组合上述三种原料，配方体系是不稳定的，有两个不易解决的突出问题：第一、随着氢氧化钠添加量加大，体系中某些组分和表面活性剂不耐超强碱，会出现沉淀或分层现象；第二、随着氢氧化钠添加量加大，碱性加强，管道疏通剂对管道的腐蚀会增大，影响产品的安全使用。如公告号为CN106479746的中国发明专利公开了一种液体管道疏通剂及其制备方法，其制备方法包括以下的步骤：先将水加入配料罐中，开启搅拌，把氢氧化钠，碳酸钠，硅酸钠和/或偏硅酸钠，十二烷基二甲基氧化胺和/或聚丙烯酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、AEC和烷基糖苷中的一种或多种，EDTA-4Na加入配料罐，搅拌均匀，最后把次氯酸钠加入配料罐，搅拌均匀，沉降24小时过滤。分析发现，上述液体管道疏通剂的强碱成分氢氧化钠含量均不超过5％，其疏通能力有限。而且配方体系中没有添加相关次氯酸钠稳定剂，次氯酸钠也是易分解的。现有的液体管道疏通剂氢氧化钠含量均较低，含有次氯酸钠成分也不稳定。因此，我们需要解决如何通过增加氢氧化钠含量来提高管道疏通剂的疏通能力并尽可能防止超强碱腐蚀管道，保持管道疏通剂的有效安全使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物及其制备方法，针对现有的液体管道疏通剂的强碱含量低而造成疏通能力差的技术问题并有效解决强碱性管道疏通剂的腐蚀问题。

为了解决上述技术问题，我们希望管道疏通剂中起主要疏通作用的成分氢氧化钠的含量尽可能增多，再添加缓蚀剂达到保护在超强性管道疏通剂作用下的管道腐蚀问题。

具体地，本发明提供了一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其包含以下重量百分比的各原料组分：

纯净水 40-60％；

氢氧化钠 10-20％；

增稠剂 8-20％；

助溶剂 0.5-8％；

氨基三亚甲基膦酸 0.01-0.1％；

烷基二苯醚二磺酸钠 0-1％；

次氯酸钠 0-30％；

其他组分 0-1％；

可选地，所述氢氧化钠是浓度为99％的粒碱。

进一步的，所述增稠剂是椰油酰胺丙基氧化胺和十二烷基二甲基氧化胺任一种或者两种混合物；可选地，所述椰油酰胺丙基氧化胺或十二烷基二甲基氧化胺浓度为30±2％。

进一步的，所述助溶剂为异苯丙磺酸钠和二甲苯磺酸钠任一种或两种混合物；可选地，所述异苯丙磺酸钠或二甲苯磺酸钠的型号为SXS40/93，浓度为40±2％或93±2％(含量为93％时使用量相应减少)。

可选地，所述氨基三亚甲基膦酸为高效缓蚀剂，其浓度为50％；所述烷基二苯醚二磺酸钠的浓度为90％。

进一步的，所述次氯酸钠为浓度大于10％的A级次氯酸钠溶液。

进一步的，所述其他组分为螯合剂、稳定剂、抗氧化剂、香精，这些组分为日用化工组合物的通用成分，品种不做特定的限制。所述螯合剂可以选自磷酸盐、沸石、柠檬酸钠中的至少一种或者多种组合物。所述稳定剂可以选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、柠檬酸钠、柠檬酸钾、氯化钠或硫酸钠中的至少一种或者多种组合物。所述香精可选为醚类、醇类和饱和烃类香精其中一种或者多种组合物。所述抗氧化剂可选为一水柠檬酸、无水柠檬酸的任一种或者两者组合物。

本发明的另一方面，为了制备上述强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，本发明还提供了一种强碱性粘稠状管道疏通剂制备方法，所述方法包括以下步骤：

S101、制备配方组分：纯净水40-60％；氢氧化钠10-20％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺或十二烷基二甲基氧化胺8-20％；助溶剂：二甲苯磺酸钠或异苯丙磺酸钠0.5-8％；氨基三亚甲基膦酸：0.01-0.1％；烷基二苯醚二磺酸钠0-1％；次氯酸钠0-30％；其他组分包含螯合剂、稳定剂、抗氧化剂、香精的混合物0-1％；

S102、在室温中，将重量比40-60％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量10-20％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比8-20％的增稠剂搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.5-8％的助溶剂，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.01-0.1％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0-1％的烷基二苯醚磺酸钠搅拌至溶解均匀；

S108、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0-1％的包含螯合剂、稳定剂、抗氧化剂、香精的混合物，搅拌至溶解均匀；

S109、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0-30％的次氯酸钠，搅拌至溶解均匀；

S110、静置2小时后灌装。

为达到以上解决问题的目的，本发明配方从原料选取、生产工艺、技术参数等方面进行调配、控制。

本发明技术方案的有益效果：

本发明技术方案是在强碱溶液体系中添加增溶剂二甲苯磺酸钠或异苯丙磺酸钠，再添加耐强碱的高效缓蚀剂和次氯酸钠稳定剂。通过添加增溶剂后管道疏通剂体系中氢氧化钠和表面活性剂含量都可大幅提高，氢氧化钠添加量最高可达20％以上，同时也可提高氧化胺的添加量，氧化胺在本配方体系中有增稠及润湿、渗透作用，可极大提高管道疏通剂的疏通效果。而选用烷基二苯醚二磺酸钠作为耐强碱的次氯酸钠稳定剂，可有效提高次氯酸钠的稳定性。选用氨基三亚甲基膦酸为耐强碱的高效缓蚀剂，用量少，缓蚀效率好，可有效保护在强碱作用下的金属管道及PVC管道。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其包含以下重量百分比的各原料组分：纯净水40-60％；氢氧化钠10-20％；增稠剂8-20％；助溶剂0.5-8％；氨基三亚甲基膦酸0.01-0.1％；烷基二苯醚二磺酸钠0-1％；次氯酸钠0-30％；其他组分0-1％；

以下以四个实施例为例进行说明，其中组分的总质量以100g为准。

实施例1

参见表1，该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的组成成分及质量百分比为：

纯净水：45.25％；

氢氧化钠：19％；

增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺15％；

助溶剂：二甲苯磺酸钠5％；

氨基三亚甲基膦酸0.05％；

烷基二苯醚二磺酸钠0.5％；

次氯酸钠15％；

其他组分：0.2％；

该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的制备方法，具体如下：

S101、制备配方组分：纯净水45.25％；氢氧化钠19％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺15％；助溶剂：二甲苯磺酸钠5％；氨基三亚甲基膦酸：0.05％；烷基二苯醚二磺酸钠0.5％；次氯酸钠15％；其他组分的混合物0.2％；

S102、在室温中，将重量比45.25％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量19％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比15％的椰油酰胺丙基氧化胺搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比5％的二甲苯磺酸钠，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.05％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.5％的烷基二苯醚磺酸钠搅拌至溶解均匀；

S108、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0.2％的其他组分混合物，搅拌至溶解均匀；

S109、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比15％的次氯酸钠，搅拌至溶解均匀；

S110、静置2小时后灌装。

实施例2

参见表1，该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的组成成分及质量百分比为：

纯净水：48.75％；

氢氧化钠：15％；

增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺12％；

助溶剂：二甲苯磺酸钠3.5％；

氨基三亚甲基膦酸0.05％；

烷基二苯醚二磺酸钠0.5％；

次氯酸钠20％；

其他组分：柠檬酸钠、香精的混合物0.2％；

该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的制备方法，具体如下：

S101、制备配方组分：纯净水48.75％；氢氧化钠15％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺12％；助溶剂：二甲苯磺酸钠3.5％；氨基三亚甲基膦酸：0.05％；烷基二苯醚二磺酸钠0.5％；次氯酸钠20％；沸石、柠檬酸钠、饱和烃类以及一水柠檬酸按照1:1:1:1的混合物0.2％；

S102、在室温中，将重量比48.75％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量15％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比12％的椰油酰胺丙基氧化胺搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比3.5％的二甲苯磺酸钠，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.05％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.5％的烷基二苯醚磺酸钠搅拌至溶解均匀；

S108、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0.2％的其他组分混合物，搅拌至溶解均匀；

S109、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比20％的次氯酸钠，搅拌至溶解均匀；

S110、静置2小时后灌装。

实施例3

参见表1，该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的组成成分及质量百分比为：

纯净水：50.95％；

氢氧化钠：12％；

增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺9％；

助溶剂：二甲苯磺酸钠2％；

氨基三亚甲基膦酸0.05％；

烷基二苯醚二磺酸钠0.8％；

次氯酸钠25％；

其他组分：柠檬酸钠、香精的混合物0.2％；

该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的制备方法，具体如下：

S101、制备配方组分：纯净水50.95％；氢氧化钠12％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺9％；助溶剂：二甲苯磺酸钠2％；氨基三亚甲基膦酸：0.05％；烷基二苯醚二磺酸钠0.8％；次氯酸钠25％；沸石、柠檬酸钠、饱和烃类以及一水柠檬酸按照1:1:1:1的混合物0.2％；

S102、在室温中，将重量比50.95％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量12％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比9％的椰油酰胺丙基氧化胺搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比2％的二甲苯磺酸钠，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.05％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.8％的烷基二苯醚磺酸钠搅拌至溶解均匀；

S108、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0.2％的柠檬酸钠、香精等其他组分，搅拌至溶解均匀；

S109、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比25％的次氯酸钠，搅拌至溶解均匀；

S110、静置2小时后灌装。

实施例4

参见表1，该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的组成成分及质量百分比为：

纯净水：56.89％；

氢氧化钠：20％；

增稠剂：十二烷基二甲基氧化胺16％；

助溶剂：异苯丙磺酸钠6.5％；

氨基三亚甲基膦酸0.01％；

其他组分：柠檬酸钠、香精的混合物0.6％；

该强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的制备方法，具体如下：

S101、制备配方组分：纯净水56.89％；氢氧化钠20％；增稠剂：十二烷基二甲基氧化胺16％；助溶剂:异苯丙磺酸钠6.5％；氨基三亚甲基膦酸0.01％；柠檬酸钠、香精的混合物0.6％；

S102、在室温中，将重量比56.89％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量20％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比16％的椰油酰胺丙基氧化胺搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比6.5％的异苯丙磺酸钠，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.05％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0.6％的柠檬酸钠、香精的混合物，搅拌至溶解均匀；

S108、静置2小时后灌装。

表1各实施例洗涤剂组合物配方中各组分以及质量百分比

将上述实施例1-4获得的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，利用如表2所示的检测方法以及指标进行主要参数性能检测。

表2：参数性能的检测方法及指标

在试制完成后，静置一周后，对实施例1-4获得的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物的进行观察，均符合表2的性能指标。然后将实施例1-4获得强碱性粘稠状管道疏通剂组合物和市场上购买的氢氧化钠含量在5％左右的3种现有管道疏通剂进行对比试验，试验环境为头发、皂垢、食品残渣等混合模拟物，金属容器以及PVC容器，将所有7种管道疏通剂在室温条件下，分别在金属容器和PVC容器中加入等量的混合模拟物，并加入等量的管道疏通剂，搅拌后等待15min；对金属容器、PVC容器以及混合模拟物进出观察，现有的3种管道疏通剂对应的金属容器和PVC容器没有明显变化，混合模拟物分解减少分别为15％、18％、21％；实施例1-4获得的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，随着氢氧化钠含量的增加，金属容器和PVC容器有轻微颜色变化，但未见明显腐蚀现象，混合模拟物分解减少分别为30％、45％、53％.

由于采用了本申请技术方案的配方体系生产强碱性粘稠状管道疏通剂，产品体系稳定，疏通能力较强。其综合疏通能力较现有同类产品有较大提高，特别是在用水稀释的情况下使用，因强碱稀释放出大量热量，管道疏通剂温度上升，通剂效果更好，而氢氧化钠含量低的管道疏通剂则没有此优点。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述组合物包含以下重量百分比的各原料组分：

纯净水 40-60％；

氢氧化钠 10-20％；

增稠剂 8-20％；

助溶剂 0.5-8％；

氨基三亚甲基膦酸 0.01-0.1％；

烷基二苯醚二磺酸钠 0-1％；

其他组分 0-1％；

次氯酸钠 0-30％。

2.根据权利要求1所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述增稠剂是椰油酰胺丙基氧化胺和十二烷基二甲基氧化胺任一种或者两种混合物。

3.根据权利要求2所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述椰油酰胺丙基氧化胺或所述十二烷基二甲基氧化胺浓度为30±2％。

4.根据权利要求1所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述助溶剂为异苯丙磺酸钠和二甲苯磺酸钠任一种或两种混合物。

5.根据权利要求1所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述氨基三亚甲基膦酸的浓度为50％；所述烷基二苯醚二磺酸钠的浓度为90％。

6.根据权利要求1所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述其他组分为螯合剂、稳定剂、抗氧化剂以及香精。

7.根据权利要求1所述的强碱性粘稠状管道疏通剂组合物，其特征在于，所述次氯酸钠为浓度大于10％的A级次氯酸钠溶液。

8.一种强碱性粘稠状管道疏通剂制备方法，用于制备如权利要求1-7任一项所述的管道疏通剂组合物，其特征在于，所述方法包括以下步骤：所述方法包括以下步骤：

S101、制备配方组分：纯净水40-60％；氢氧化钠10-20％；增稠剂：椰油酰胺丙基氧化胺或十二烷基二甲基氧化胺8-20％；助溶剂：二甲苯磺酸钠或异苯丙磺酸钠0.5-8％；氨基三亚甲基膦酸：0.01-0.1％；烷基二苯醚二磺酸钠0-1％；次氯酸钠0-30％；其他组分包含螯合剂、稳定剂、抗氧化剂、香精的混合物0-1％；

S102、在室温中，将重量比40-60％纯净水加入混料搅拌缸中开动搅拌；

S103、往混料搅拌缸中缓慢加入重量10-20％的氢氧化钠搅拌至溶解均匀并冷却至室温；

S104、往混料搅拌缸中分批缓慢加入重量比8-20％的增稠剂搅拌至溶解均匀；

S105、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.5-8％的助溶剂，搅拌至溶解均匀；

S106、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0.01-0.1％的氨基三亚甲基膦酸，搅拌至溶解均匀；

S107、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0-1％的烷基二苯醚磺酸钠搅拌至溶解均匀；

S108、往混料搅拌缸中依次缓慢加入重量比0-1％的包含螯合剂、稳定剂、抗氧化剂、香精的混合物，搅拌至溶解均匀；

S109、往混料搅拌缸中缓慢加入重量比0-30％的次氯酸钠，搅拌至溶解均匀；

S110、静置2小时后灌装。