CN107937085A - 一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炭燃前脱硫技术领域，具体地说，涉及一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法。该系统包括用于对原煤进行破碎的破碎机，用于对破碎后原煤进行粉碎的球磨机，用于对粉碎后原煤进行微波处理的微波反应装置，用于对微波处理处理后原煤进行磁选的磁选装置，用于对磁选后的原煤进行输送的送料带；磁选装置包括横截面呈方形的磁选装置壳体，磁选装置壳体内部左侧设有一级磁选机构，磁选装置壳体内部右侧设有二级磁选机构。该方法基于该系统予以实现。本发明能够较佳地实现煤炭微波脱硫的工业化生产。

Description

一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法

技术领域

本发明涉及煤炭燃前脱硫技术领域，具体地说，涉及一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法。

背景技术

煤是有机与无机化合物的混合体，硫在煤炭中存在形态复杂，主要为有机硫和无机硫，有时还包括微量的呈单体状态的元素硫。有机硫以硫醇类、硫醚类、硫醌类、二硫化物、含噻吩环的芳香体系等结构的官能团存在于煤中，无机硫主要以硫化物的形式存在。煤中硫分还会影响焦炭、合成气等工业产品的质量和产量，对生产设备造成腐蚀，因此煤炭脱硫提质对煤炭加工利用和环境保护有重要意义。

基于微波的穿透性和高介电损耗介质的靶向吸收效应，微波技术是脱除煤中微细矿物和有机硫组分的一种方法。微波是电磁波的一种，频0.3～300.0GHz，最初用于雷达、电视等通信技术中，后用于化工、生物和分析测试方面。作为一种新型加热技术，它不仅可以加快反应速度，而且可以促进一些难以发生的反应，在煤炭脱硫领域也有相关应用的报道。微波脱硫主要利用微波的选择性加热，在对煤有机质主体结构破坏较小的情况下，脱除煤中硫分。微波脱硫反应条件温和，反应时间快，易于控制，是一种很有发展前景的煤炭脱硫技术。

国内外对微波脱硫的研究工作很早已开展，微波脱硫主要利用煤中不同含硫组分微波热效应不同这一物理性质。物质吸收微波的能力与本身的介电常数相关，杨笺康等通过介电常数测定表明，煤炭是一种具有复合介电常数的混合物，其中不同组分对微波的吸收能力不同，主要含有机硫的干煤基本能透过不同频率的微波，介电损耗较小，黄铁矿微波吸收能力是干煤的10倍以上。黄铁矿由极性分子组成，在微波场作用下，极性分子产生偶极转向极化，但微波产生的高频交变电场以每秒几亿次的频率高速变向，偶极转向极化要滞后交变电场变向一个角度，这导致材料内部功率的损耗，微波能转化为热能。除了微波功率产生的热效应，极性分子在电磁场偶极转向并定向排列，高速的转向排列使分子运动碰撞加剧，导致体系温度升高。微波的加热是通过对物质极性分子偶极转向极化作用产生的，所以微波会对煤中不同的物质产生不同的热效应。采用穆斯鲍尔光谱分析了煤中黄铁矿在微波照射后形态的变化，在微波的作用下，煤中的FeS2转变成磁性更强的磁黄铁矿(Fe1－xS)和陨硫铁(FeS)。Fe—S键断裂产生的大量S2－不断向表面扩散，硫以稳定的气态产物H2S、SO2或羰基硫(COS)释放出来。对煤粉微波辐照－干法磁选脱硫进行了研究，通过微波选择性介电加热，无机硫脱除率高达84％。利用微波加热的强化作用代替外部热源加热，其优点是选择性强，无温度梯度，升温速率远大于传热速率，对煤有机质结构破坏较小。微波作用除热效应外，还存在一种由场的作用以及微波本身特性等许多因素引起的非热效应。研究表明微波对煤有机质中含硫化学键可能产生影响。微波对化学反应的影响主要体现在分子能量方面，在一个分子中，分子有电子能量、振动能量和转动能量3个不同类型的能级。从动力学来说，只要能量足够，分子就可以发生能级跃迁，煤中有机硫结构中分子转动能级间的跃迁频率处于1090～1010Hz，微波作用可以使分子产生转动能级跃迁，此时分子会处在一种亚稳态状态，分子极为活跃，分子内部以及分子之间，旧化学键的断裂、新化学键的形成更为激烈。微波辐射过程中产生的一些热量，同时作用于化学键的变化过程中，这些因素可能导致煤分子中含硫化学键的断裂。另一方面，微波作用下极性分子高频定向转动加大了分子之间的有效碰撞，从而加快了反应的进行。微波的作用机理非常复杂，目前尚无确切定论。

微波技术应用于煤炭脱硫，能量利用效率高，可以脱除呈细粒嵌布的硫铁矿硫和有机硫，脱硫效果良好。但现有技术中，缺乏一种较佳的将微波脱硫运用于工业化的微波脱硫系统或设备或方法

发明内容

本发明提供了一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其包括用于对原煤进行破碎的破碎机，用于对破碎后原煤进行粉碎的球磨机，用于对粉碎后原煤进行微波处理的微波反应装置，用于对微波处理处理后原煤进行磁选的磁选装置，用于对磁选后的原煤进行输送的送料带；

磁选装置包括横截面呈方形的磁选装置壳体，磁选装置壳体内部左侧设有一级磁选机构，磁选装置壳体内部右侧设有二级磁选机构；

一级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体前后侧壁转动连接的一级磁选滚筒，一级磁选滚筒上方设有一第一导料板；第一导料板两侧分别与磁选装置壳体前后侧壁连接，第一导料板上端延伸至磁选装置壳体上开口处，第一导料板下端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒右上侧壁处；第一导料板下端与一级磁选滚筒侧壁相切，第一导料板下端与一级磁选滚筒侧壁间设有第一进料间隙；一级磁选滚筒下方设有一第一挡料板，第一挡料板两侧分别与磁选装置壳体前后侧壁连接，第一挡料板下端延伸至磁选装置壳体下开口处，第一挡料板上端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒右下侧壁处；第一挡料板上端与一级磁选滚筒侧壁相切，第一挡料板上端与一级磁选滚筒侧壁间隙配合；

二级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体前后侧壁转动连接的二级磁选滚筒，二级磁选滚筒位于一级磁选滚筒右下方，二级磁选滚筒上方设有一第二导料板；第二导料板两侧分别与磁选装置壳体前后侧壁连接，第二导料板上端延伸至磁选装置壳体上开口处，第二导料板下端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒左上侧壁处，第二导料板下端与二级磁选滚筒侧壁相切，第二导料板下端与二级磁选滚筒侧壁间设有第二进料间隙；二级磁选滚筒下方设有一第二挡料板，第二挡料板两侧分别与磁选装置壳体前后侧壁连接，第二挡料板下端延伸至磁选装置壳体下开口处，第二挡料板上端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒左下侧壁处；第二挡料板上端与二级磁选滚筒侧壁相切，第二挡料板上端与二级磁选滚筒侧壁间隙配合；

第一导料板、第一挡料板与磁选装置壳体左侧壁间形成第一集磁腔，第一集磁腔下方设有倾斜设置的第一排磁导板，磁选装置壳体后侧壁位于第一排磁导板下端处设有第一排磁口；第二导料板、第二挡料板与磁选装置壳体右侧壁间形成第二集磁腔，第二集磁腔下方设有倾斜设置的第二排磁导板，磁选装置壳体后侧壁位于第二排磁导板下端处设有第二排磁口；第一导料板、第一挡料板、第二导料板和第二挡料板间形成进煤通道；

二级磁选滚筒与一级磁选滚筒构造相同，一级磁选滚筒包括塑料材质的磁选滚筒主体，磁选滚筒主体可转动地与磁选装置壳体进行配合；磁选滚筒主体内设有磁选安装腔，磁选安装腔中部沿轴向设有一磁选中间轴，磁选中间轴与磁选装置壳体固定配合；磁选安装腔近进煤通道侧的半边间隔设有多个条形永磁体，条形永磁体通过永磁体支杆与磁选中间轴连接；磁选安装腔远进煤通道侧的半边设有一半圆弧形的铁质隔磁环，铁质隔磁环通过隔磁环安装杆与磁选中间轴连接。

本发明中，经微波反应装置微波处理后的原煤，能够进入进煤通道，此时一级磁选机构和二级磁选机构同时运作。即，一级磁选滚筒和二级磁选滚筒同时转动。进入进煤通道内的煤炭，能够首先沿着第一导料板下落至一级磁选滚筒处，在一级磁选滚筒内部的条形永磁体的作用下，煤炭中的磁性杂质(磁黄铁矿、陨硫铁等)会被吸附于一级磁选滚筒表面且会随着一级磁选滚筒进行转动，当一级磁选滚筒外侧的磁性杂质转动至铁质隔磁环时，由于铁质隔磁环的磁屏蔽作用，磁性杂质会落入第一集磁腔中，从而能够较佳地对煤炭进行初次分选脱硫。初次分选脱硫后的煤炭会在第二导料板的作用下落至二级磁选滚筒处，二级磁选滚筒能够有效地对煤炭进行二次分选脱硫，二次分选脱硫原理与初次分选脱硫原理相同，此处不再赘述。通过上述构造，能够较佳地对经微波处理后的煤炭进行分选，从而能够有效地去除煤炭中的硫化物。

作为优选，微波反应装置与磁选装置间设有升降输送带。从而较佳地实现了微波反应装置与磁选装置间的物料运输。

作为优选，送料带内部沿其运送方向设有一磁选电磁铁，磁选电磁铁下方设有一隔磁板；送料带出料端设有一集煤槽，送料带下方设有一集磁盒。从而较佳地实现了微波反应装置与磁选装置间的物料运输。

作为优选，磁选滚筒主体构造成两端开口的圆筒状，磁选滚筒主体两端开口处均设有磁选滚筒盖板；磁选滚筒盖板外侧中部设有一磁选滚筒传动部，磁选滚筒传动部通过轴承与磁选装置壳体连接，其中一个磁选滚筒盖板的磁选滚筒传动部穿过磁选装置壳体后固定套设一传动齿轮；磁选滚筒传动部中部设有设有磁选中间轴安装孔，磁选中间轴通过轴承与磁选中间轴安装孔连接；磁选中间轴的相应端穿过其中另一个磁选滚筒盖板的磁选滚筒传动部并与一锁轴器连接，锁轴器用于实现磁选中间轴与磁选装置壳体的固定连接。

本发明中，通过磁选滚筒传动部与磁选装置壳体的配合，较佳地实现了磁选滚筒主体的自由转动；而磁选中间轴的设置，较佳地实现了铁质隔磁环与条形永磁体在磁选装置壳体内的定位。

作为优选，传动齿轮与对应的磁选滚筒传动部键配合。从而便于传动齿轮与磁选滚筒传动部的连接，其中传动齿轮由一伺服电机带动。

作为优选，锁轴器包括圆柱状的锁轴器主体，锁轴器主体一端中部向内凹陷形成锁轴器腔，锁轴器主体所述一端外侧处设有一法兰盘，锁轴器腔底壁中部设有一中间轴套管，中间轴套管用于与磁选中间轴的所述相应端周向固定连接。锁轴器的设置，较佳地实现了磁选中间轴与磁选装置壳体间的固定连接。

作为优选，中间轴套管的内孔为正六边形孔，磁选中间轴用于与中间轴套管配合的配合部也构造成正六边形。从而使得磁选中间轴能够较佳地与中间轴套管周向固定的配合。

作为优选，磁选滚筒主体两端开口处形成有用于安装磁选滚筒盖板的磁选滚筒盖板安装槽。从而较佳地便于磁选滚筒盖板的安装。

作为优选，所述其中一个磁选滚筒盖板的磁选滚筒传动部位于用于安装传动齿轮处沿径向设有一第一预固定孔，磁选中间轴对应第一预固定孔处设有第二预固定孔。这使得在进行装配时，能够首先通过一定位销将磁选中间轴与磁选滚筒盖板进行预固定，之后在装入锁轴器后，能够取出定位销，再装入传动齿轮，从而较佳地提升了装配精度。

基于本发明的任一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，本发明还提供了一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的及方法，其采用上述任一一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统加以实现。从而较佳地实现了煤炭微波脱硫的工业化。

附图说明

图1为实施例1中的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理系统的示意图；

图2为实施例1中的磁选装置的示意图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为实施例1中的一级磁选滚筒横向剖面的示意图；

图5为实施例1中的一级磁选滚筒竖剖的示意图；

图6为实施例1中的锁轴器的示意图；

图7为实施例1中的磁选滚筒主体的示意图；

图8为实施例1中的磁选滚筒盖板的示意图；

图9为实施例1中的磁选中间轴与铁质隔磁环的配合示意图；

图10为实施例1中的微波反应装置的示意图；

图11为图10中B部分的放大示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

结合图1所示，本实施例提供了一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其包括用于对原煤进行破碎的破碎机1，用于对破碎后原煤进行粉碎的球磨机2，用于对粉碎后原煤进行微波处理的微波反应装置3，用于对微波处理处理后原煤进行磁选的磁选装置5，用于对磁选后的原煤进行输送的送料带6。

结合图2所示，磁选装置5包括横截面呈方形的磁选装置壳体51，磁选装置壳体51内部左侧设有一级磁选机构，磁选装置壳体51内部右侧设有二级磁选机构。

其中，一级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体51前后侧壁转动连接的一级磁选滚筒52a，一级磁选滚筒52a上方设有一第一导料板52b；第一导料板52b两侧分别与磁选装置壳体51前后侧壁连接，第一导料板52b上端延伸至磁选装置壳体51上开口处，第一导料板52b下端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒52a右上侧壁处；第一导料板52b下端与一级磁选滚筒52a侧壁相切，第一导料板52b下端与一级磁选滚筒52a侧壁间设有第一进料间隙；一级磁选滚筒52a下方设有一第一挡料板52c，第一挡料板52c两侧分别与磁选装置壳体51前后侧壁连接，第一挡料板52c下端延伸至磁选装置壳体51下开口处，第一挡料板52c上端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒52a右下侧壁处；第一挡料板52c上端与一级磁选滚筒52a侧壁相切，第一挡料板52c上端与一级磁选滚筒52a侧壁间隙配合。

其中，二级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体51前后侧壁转动连接的二级磁选滚筒53a，二级磁选滚筒53a位于一级磁选滚筒52a右下方，二级磁选滚筒53a上方设有一第二导料板53b；第二导料板53b两侧分别与磁选装置壳体51前后侧壁连接，第二导料板53b上端延伸至磁选装置壳体51上开口处，第二导料板53b下端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒53a左上侧壁处，第二导料板53b下端与二级磁选滚筒53a侧壁相切，第二导料板53b下端与二级磁选滚筒53a侧壁间设有第二进料间隙；二级磁选滚筒53a下方设有一第二挡料板53c，第二挡料板53c两侧分别与磁选装置壳体51前后侧壁连接，第二挡料板53c下端延伸至磁选装置壳体51下开口处，第二挡料板53c上端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒53a左下侧壁处；第二挡料板53c上端与二级磁选滚筒53a侧壁相切，第二挡料板53c上端与二级磁选滚筒53a侧壁间隙配合。

结合图3所示，第一导料板52b、第一挡料板52c与磁选装置壳体51左侧壁间形成第一集磁腔52d，第一集磁腔52d下方设有倾斜设置的第一排磁导板52e，磁选装置壳体51后侧壁位于第一排磁导板52e下端处设有第一排磁口52f；第二导料板53b、第二挡料板53c与磁选装置壳体51右侧壁间形成第二集磁腔53d，第二集磁腔53d下方设有倾斜设置的第二排磁导板53e，磁选装置壳体51后侧壁位于第二排磁导板53e下端处设有第二排磁口；第一导料板52b、第一挡料板52c、第二导料板53b和第二挡料板53c间形成进煤通道54。

结合图4所示，二级磁选滚筒53a与一级磁选滚筒52a构造相同，一级磁选滚筒52a包括塑料材质的磁选滚筒主体52a1，磁选滚筒主体52a1可转动地与磁选装置壳体51进行配合；磁选滚筒主体52a1内设有磁选安装腔52a2，磁选安装腔52a2中部沿轴向设有一磁选中间轴52a3，磁选中间轴52a3与磁选装置壳体51固定配合；磁选安装腔52a2近进煤通道54侧的半边间隔设有多个条形永磁体52a4，条形永磁体52a4通过永磁体支杆52a5与磁选中间轴52a3连接；磁选安装腔52a2远进煤通道54侧的半边设有一半圆弧形的铁质隔磁环52a6，铁质隔磁环52a6通过隔磁环安装杆52a7与磁选中间轴52a3连接。

本实施例中，经微波反应装置3微波处理后的原煤，能够进入进煤通道54，此时一级磁选机构和二级磁选机构同时运作。即，一级磁选滚筒52a和二级磁选滚筒53a同时转动。进入进煤通道54内的煤炭，能够首先沿着第一导料板52b下落至一级磁选滚筒52a处，在一级磁选滚筒52a内部的条形永磁体52a4的作用下，煤炭中的磁性杂质(磁黄铁矿、陨硫铁等)会被吸附于一级磁选滚筒52a表面且会随着一级磁选滚筒52a进行转动，当一级磁选滚筒52a外侧的磁性杂质转动至铁质隔磁环52a6时，由于铁质隔磁环52a6的磁屏蔽作用，磁性杂质会落入第一集磁腔52d中，从而能够较佳地对煤炭进行初次分选脱硫。初次分选脱硫后的煤炭会在第二导料板53b的作用下落至二级磁选滚筒53a处，二级磁选滚筒53a能够有效地对煤炭进行二次分选脱硫，二次分选脱硫原理与初次分选脱硫原理相同，此处不再赘述。通过上述构造，能够较佳地对经微波处理后的煤炭进行分选，从而能够有效地去除煤炭中的硫化物。

本实施例中，微波反应装置3与磁选装置5间设有升降输送带4。从而较佳地实现了微波反应装置3与磁选装置5间的物料运输。

本实施例中，送料带6内部沿其运送方向设有一磁选电磁铁61，磁选电磁铁61下方设有一隔磁板62；送料带6出料端设有一集煤槽7，送料带6下方设有一集磁盒8。磁选电磁铁61能够较佳地对煤炭进行三次分选脱硫，从而较佳地提升了分选后煤炭的精度。

结合图5所示，磁选滚筒主体52a1构造成两端开口的圆筒状，磁选滚筒主体52a1两端开口处均设有磁选滚筒盖板52a8；磁选滚筒盖板52a8外侧中部设有一磁选滚筒传动部52a9，磁选滚筒传动部52a9通过轴承与磁选装置壳体51连接，其中一个磁选滚筒盖板52a8的磁选滚筒传动部52a9穿过磁选装置壳体51后固定套设一传动齿轮；磁选滚筒传动部52a9中部设有设有磁选中间轴安装孔52a10，磁选中间轴52a3通过轴承与磁选中间轴安装孔52a10连接；磁选中间轴52a3的相应端穿过其中另一个磁选滚筒盖板52a8的磁选滚筒传动部52a9并与一锁轴器55连接，锁轴器55用于实现磁选中间轴52a3与磁选装置壳体51的固定连接。

本实施例中，通过磁选滚筒传动部52a9与磁选装置壳体51的配合，较佳地实现了磁选滚筒主体52a1的自由转动；而磁选中间轴52a3的设置，较佳地实现了铁质隔磁环52a6与条形永磁体52a4在磁选装置壳体51内的定位。

本实施例中，传动齿轮与对应的磁选滚筒传动部52a9键配合。从而便于传动齿轮与磁选滚筒传动部52a9的连接，其中传动齿轮由一伺服电机带动。

结合图6所示，锁轴器55包括圆柱状的锁轴器主体55a，锁轴器主体55a一端中部向内凹陷形成锁轴器腔55b，锁轴器主体55a所述一端外侧处设有一法兰盘55c，锁轴器腔55b底壁中部设有一中间轴套管55d，中间轴套管55d用于与磁选中间轴52a3的所述相应端周向固定连接。锁轴器55的设置，较佳地实现了磁选中间轴52a3与磁选装置壳体51间的固定连接。

本实施例中，中间轴套管55d的内孔为正六边形孔，磁选中间轴52a3用于与中间轴套管55d配合的配合部也构造成正六边形。从而使得磁选中间轴52a3能够较佳地与中间轴套管55d周向固定的配合。

结合图7所示，磁选滚筒主体52a1两端开口处形成有用于安装磁选滚筒盖板52a8的磁选滚筒盖板安装槽52a11。从而较佳地便于磁选滚筒盖板52a8的安装。

结合图8和9所示，所述其中一个磁选滚筒盖板52a8的磁选滚筒传动部52a9位于用于安装传动齿轮处沿径向设有一第一预固定孔52a12，磁选中间轴52a3对应第一预固定孔52a12处设有第二预固定孔52a13。这使得在进行装配时，能够首先通过一定位销将磁选中间轴52a3与磁选滚筒盖板52a8进行预固定，之后在装入锁轴器55后，能够取出定位销，再装入传动齿轮，从而较佳地提升了装配精度。

如图10所示，微波反应装置3包括反应器壳体110，反应器壳体110内设有开口向上的壳体内腔；壳体内腔上端开口处设有一盖板130，盖板130上方设有一电机141，电机141用于带动一伸入壳体内腔中的转动轴142转动；转动轴142用于带动一位于壳体内腔中的煤炭运送装置150转动，煤炭运送装置150包括上支撑板151和下支撑板152，上支撑板151和下支撑板152均可转动地与壳体内腔内壁密封配合，上支撑板151、下支撑板152和反应器壳体110的相应部分共同形成一基本密闭的微波发射腔111；反应器壳体110处设有微波发生器，微波发生器包括设于反应器壳体110外侧的微波产生装置121和设于微波发射腔111内壁处的微波发射装置122；上支撑板151与下支撑板152间设有多个煤炭运送管152，煤炭运送管152与上支撑板151的上部空间和下支撑板152的下部空间均连通；盖板130处设有进料口131，壳体内腔的底壁处设有下料口112。

本实施例中，煤炭能够自进料口131连续地进入反应器壳体110内并到达上支撑板151上方，之后煤炭能够落入煤炭运送管152并经进料口131落出；在上述过程中，微波发生器能够运行，微波发生器能够在微波发射腔111产生微波，所产生的微波能够穿透煤炭运送管152对煤炭进行作用，从而能够有效地进行微波脱硫。其中，由于煤炭是落入煤炭运送管152的，这使得煤炭不会过于密实的堆积，从而使得微波能够较佳地穿透煤炭并与煤炭中的硫质进行反应。其中，由于多个煤炭运送管152相互间隔设置，从而使得微波能够自多个角度射入煤炭中，从而使得微波能够较佳对煤炭进行脱硫处理。其中，由于电机141还能够同时运转，从而使得煤炭运送管152中的煤炭能够得到较为均匀的照射，从而较佳地提升了煤炭微波脱硫处理的效果。这能够较佳地运用于工业化生产，从而有效地促进了微波脱硫的工业化进程。

本实施例中，微波发生器采用的现有的微波发生器，由于微波发生技术，在现有技术中已经较为成熟和完善，固此处不再赘述。

可以理解的是，煤炭运送管152应当采用微波能够穿越且不会较多消耗微波能量的材质，如石英、玻璃、塑料等。

本实施例中，煤炭运送管152内还能够填充有格栅网，格栅网的材质与煤炭运送管152的材质相同。通过设置格栅网，能够较佳地降低煤炭的下落速度，进而使得煤炭能够得到较佳的照射，从而能够较佳地提升微波脱硫的效果。

本实施例中，壳体内腔位于煤炭运送装置150上方处设有一振动筛160。振动筛160的设置，使得煤炭能够先落入振动筛160处，通过振动筛160的振动，使得煤炭能够较为疏松地落入煤炭运送管152中，从而使得煤炭能够较为充分地接受微波照射，进而能够有效地提升微波处理效果。

结合图11所示，振动筛160包括振动筛本体161，振动筛本体161外侧壁处沿周向均匀分布有至少2个滑动槽210；滑动槽210沿振动筛本体161轴向延伸，滑动槽210内可滑动地设有一滑块220，滑动槽210上方侧壁与滑块220间设有一压缩弹簧230；滑动槽210外侧开口处设有一滑动槽盖板240，滑动槽盖板240处沿轴向设有一行程通道241；一振动筛安装螺钉250沿径向穿过反应器壳体110和行程通道241后与滑块220连接；振动筛本体161下方沿周向均匀设有多个第一振动块162，上支撑板151上方沿周向均匀设有与所述多个第一振动块162数量相等的第二振动块151a，第二振动块151a用于与第一振动块162进行配合。

本实施例中，电机141通过转动轴142带动煤炭运送装置150转动时，上支撑板151能够跟随转动，从而使得第二振动块151a能够间隔地顶撞第一振动块162，在第二振动块151a位于第一振动块162下方时振动筛本体161本体上行，在第二振动块151a脱离第一振动块162时振动筛本体161本体下行，从而较佳地实现了振动筛本体161的振动。另外，此种构造，还能够较佳地实现振动筛本体161振动与煤炭运送装置150转动的同步性，从而配合精度较高。

本实施例中，滑动槽210外侧开口形成台阶状的滑动槽盖板安装部，从而能够较佳地便于设置滑动槽盖板240。

本实施例中，反应器壳体110用于振动筛安装螺钉250的通孔为沉孔。

本实施例中，第一振动块162和第二振动块151a均为4个。

本实施例中，第二振动块151a位于转动轴142转动方向前方的侧面构造成迎向第一振动块162的缓冲接触面。这使得第二振动块151a在撞击第一振动块162时，第一振动块162能够沿着缓冲接触面上行，从而能够有效地防止第一振动块162和第二振动块151a的损毁。

基于本实施例的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，本实施例还提供了一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的方法，其采用本实施例的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统加以实现。

通过本实施例中的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，能够持续性的对煤炭进行微波反应，从而较佳地实现了煤炭微波脱硫的工业化。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：包括用于对原煤进行破碎的破碎机(1)，用于对破碎后原煤进行粉碎的球磨机(2)，用于对粉碎后原煤进行微波处理的微波反应装置(3)，用于对微波处理处理后原煤进行磁选的磁选装置(5)，用于对磁选后的原煤进行输送的送料带(6)；

磁选装置(5)包括横截面呈方形的磁选装置壳体(51)，磁选装置壳体(51)内部左侧设有一级磁选机构，磁选装置壳体(51)内部右侧设有二级磁选机构；

一级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁转动连接的一级磁选滚筒(52a)，一级磁选滚筒(52a)上方设有一第一导料板(52b)；第一导料板(52b)两侧分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁连接，第一导料板(52b)上端延伸至磁选装置壳体(51)上开口处，第一导料板(52b)下端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒(52a)右上侧壁处；第一导料板(52b)下端与一级磁选滚筒(52a)侧壁相切，第一导料板(52b)下端与一级磁选滚筒(52a)侧壁间设有第一进料间隙；一级磁选滚筒(52a)下方设有一第一挡料板(52c)，第一挡料板(52c)两侧分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁连接，第一挡料板(52c)下端延伸至磁选装置壳体(51)下开口处，第一挡料板(52c)上端呈弧形向右延伸至一级磁选滚筒(52a)右下侧壁处；第一挡料板(52c)上端与一级磁选滚筒(52a)侧壁相切，第一挡料板(52c)上端与一级磁选滚筒(52a)侧壁间隙配合；

二级磁选机构包括两端分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁转动连接的二级磁选滚筒(53a)，二级磁选滚筒(53a)位于一级磁选滚筒(52a)右下方，二级磁选滚筒(53a)上方设有一第二导料板(53b)；第二导料板(53b)两侧分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁连接，第二导料板(53b)上端延伸至磁选装置壳体(51)上开口处，第二导料板(53b)下端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒(53a)左上侧壁处，第二导料板(53b)下端与二级磁选滚筒(53a)侧壁相切，第二导料板(53b)下端与二级磁选滚筒(53a)侧壁间设有第二进料间隙；二级磁选滚筒(53a)下方设有一第二挡料板(53c)，第二挡料板(53c)两侧分别与磁选装置壳体(51)前后侧壁连接，第二挡料板(53c)下端延伸至磁选装置壳体(51)下开口处，第二挡料板(53c)上端呈弧形向左延伸至二级磁选滚筒(53a)左下侧壁处；第二挡料板(53c)上端与二级磁选滚筒(53a)侧壁相切，第二挡料板(53c)上端与二级磁选滚筒(53a)侧壁间隙配合；

第一导料板(52b)、第一挡料板(52c)与磁选装置壳体(51)左侧壁间形成第一集磁腔(52d)，第一集磁腔(52d)下方设有倾斜设置的第一排磁导板(52e)，磁选装置壳体(51)后侧壁位于第一排磁导板(52e)下端处设有第一排磁口(52f)；第二导料板(53b)、第二挡料板(53c)与磁选装置壳体(51)右侧壁间形成第二集磁腔(53d)，第二集磁腔(53d)下方设有倾斜设置的第二排磁导板(53e)，磁选装置壳体(51)后侧壁位于第二排磁导板(53e)下端处设有第二排磁口；第一导料板(52b)、第一挡料板(52c)、第二导料板(53b)和第二挡料板(53c)间形成进煤通道(54)；

二级磁选滚筒(53a)与一级磁选滚筒(52a)构造相同，一级磁选滚筒(52a)包括塑料材质的磁选滚筒主体(52a1)，磁选滚筒主体(52a1)可转动地与磁选装置壳体(51)进行配合；磁选滚筒主体(52a1)内设有磁选安装腔(52a2)，磁选安装腔(52a2)中部沿轴向设有一磁选中间轴(52a3)，磁选中间轴(52a3)与磁选装置壳体(51)固定配合；磁选安装腔(52a2)近进煤通道(54)侧的半边间隔设有多个条形永磁体(52a4)，条形永磁体(52a4)通过永磁体支杆(52a5)与磁选中间轴(52a3)连接；磁选安装腔(52a2)远进煤通道(54)侧的半边设有一半圆弧形的铁质隔磁环(52a6)，铁质隔磁环(52a6)通过隔磁环安装杆(52a7)与磁选中间轴(52a3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：微波反应装置(3)与磁选装置(5)间设有升降输送带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：送料带(6)内部沿其运送方向设有一磁选电磁铁(61)，磁选电磁铁(61)下方设有一隔磁板(62)；送料带(6)出料端设有一集煤槽(7)，送料带(6)下方设有一集磁盒(8)。

4.根据权利要求1所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：磁选滚筒主体(52a1)构造成两端开口的圆筒状，磁选滚筒主体(52a1)两端开口处均设有磁选滚筒盖板(52a8)；磁选滚筒盖板(52a8)外侧中部设有一磁选滚筒传动部(52a9)，磁选滚筒传动部(52a9)通过轴承与磁选装置壳体(51)连接，其中一个磁选滚筒盖板(52a8)的磁选滚筒传动部(52a9)穿过磁选装置壳体(51)后固定套设一传动齿轮；磁选滚筒传动部(52a9)中部设有设有磁选中间轴安装孔(52a10)，磁选中间轴(52a3)通过轴承与磁选中间轴安装孔(52a10)连接；磁选中间轴(52a3)的相应端穿过其中另一个磁选滚筒盖板(52a8)的磁选滚筒传动部(52a9)并与一锁轴器(55)连接，锁轴器(55)用于实现磁选中间轴(52a3)与磁选装置壳体(51)的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：传动齿轮与对应的磁选滚筒传动部(52a9)键配合。

6.根据权利要求5所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：锁轴器(55)包括圆柱状的锁轴器主体(55a)，锁轴器主体(55a)一端中部向内凹陷形成锁轴器腔(55b)，锁轴器主体(55a)所述一端外侧处设有一法兰盘(55c)，锁轴器腔(55b)底壁中部设有一中间轴套管(55d)，中间轴套管(55d)用于与磁选中间轴(52a3)的所述相应端轴向固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：中间轴套管(55d)的内孔为正六边形孔，磁选中间轴(52a3)用于与中间轴套管(55d)配合的配合部也构造成正六边形。

8.根据权利要求7所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：磁选滚筒主体(52a1)两端开口处形成有用于安装磁选滚筒盖板(52a8)的磁选滚筒盖板安装槽(52a11)。

9.根据权利要求8所述的一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统，其特征在于：所述其中一个磁选滚筒盖板(52a8)的磁选滚筒传动部(52a9)位于用于安装传动齿轮处沿径向设有一第一预固定孔(52a12)，磁选中间轴(52a3)对应第一预固定孔(52a12)处设有第二预固定孔(52a13)。

10.一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的及方法，其采用权利要求1～9中的任一一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统加以实现。