CN107936569A - 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法 - Google Patents

一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107936569A
CN107936569A CN201711422865.7A CN201711422865A CN107936569A CN 107936569 A CN107936569 A CN 107936569A CN 201711422865 A CN201711422865 A CN 201711422865A CN 107936569 A CN107936569 A CN 107936569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
rubber
nano
fire resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711422865.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李季
戴宇辉
魏巍
李俊
李志远
梁天也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711422865.7A priority Critical patent/CN107936569A/zh
Publication of CN107936569A publication Critical patent/CN107936569A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：硅橡胶60‑70份、热固性酚醛树脂5‑8份、硫化剂4‑8份、氮化硼1‑3份、纳米硅藻土2‑4份、氧化铈0.5‑1份、云母粉1‑3份、蛭石粉0.5‑1份、防老剂1‑3份、氢氧化镁3‑5份、三聚氰胺聚磷酸盐5‑8份、气相白炭黑8‑15份、硬脂酸锌1‑3份、羟基硅油2‑4份、过氧化二异丙苯1‑3份、二苯基硅二醇0.5‑1份、陶土1‑2份、纳米钛白粉1‑2份、纳米石墨烯0.5‑1份。本发明制备而成的硅橡胶不仅具有优异的机械性能，同时还具有优异的耐高温、防火、阻燃性能，大大延长了使用寿命，同时避免了安全隐患。

Description

一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，特别涉及一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法。
背景技术
橡胶作为一种常用的生产及生活用品材料，其应用范围极为广泛。众所周知，现有橡胶材料的耐高温、防火性能较差，从而使得橡胶在某些领域使用时容易损坏，使用周期短，大大提高了企业的生产成本，并给工业生产带来一定的安全隐患；因此，提供一种耐高温防火橡胶及其加工工艺变得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：
硅橡胶60-70份、热固性酚醛树脂5-8份、硫化剂4-8份、氮化硼1-3份、纳米硅藻土2-4份、氧化铈0.5-1份、云母粉1-3份、蛭石粉0.5-1份、防老剂1-3份、氢氧化镁3-5份、三聚氰胺聚磷酸盐5-8份、气相白炭黑8-15份、硬脂酸锌1-3份、羟基硅油2-4份、过氧化二异丙苯1-3份、二苯基硅二醇0.5-1份、陶土1-2份、纳米钛白粉1-2份、纳米石墨烯0.5-1份。
优选地，一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：
硅橡胶65份、热固性酚醛树脂6份、硫化剂6份、氮化硼2份、纳米硅藻土3份、氧化铈0.6份、云母粉2份、蛭石粉0.8份、防老剂2份、氢氧化镁4份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、气相白炭黑12份、硬脂酸锌2份、羟基硅油3份、过氧化二异丙苯2份、二苯基硅二醇0.6份、陶土1.5份、纳米钛白粉1.5份、纳米石墨烯0.7份。
一种耐高温防火硅橡胶的加工方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为45-55℃，将硅橡胶、热固性酚醛树脂同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为110-130℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-15min后加入硫化剂、氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在10-15MPa、155-165℃条件下保温保压15-20min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到耐高温防火硅橡胶。
本发明的有益效果在于：
本发明硅橡胶通过添加氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，使得制备而成的硅橡胶不仅具有优异的机械性能，同时还具有优异的耐高温、防火、阻燃性能，大大延长了使用寿命，同时避免了安全隐患。
具体实施例
实施例1
一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：
硅橡胶60份、热固性酚醛树脂5份、硫化剂4份、氮化硼1份、纳米硅藻土2份、氧化铈0.5份、云母粉1份、蛭石粉0.5份、防老剂1份、氢氧化镁3份、三聚氰胺聚磷酸盐5份、气相白炭黑8份、硬脂酸锌1份、羟基硅油2份、过氧化二异丙苯1份、二苯基硅二醇0.5份、陶土1份、纳米钛白粉1份、纳米石墨烯0.5份。
上述耐高温防火硅橡胶的加工方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为45-55℃，将硅橡胶、热固性酚醛树脂同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为110-130℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-15min后加入硫化剂、氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在10-15MPa、155-165℃条件下保温保压15-20min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到耐高温防火硅橡胶。
实施例2
一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：
硅橡胶65份、热固性酚醛树脂6份、硫化剂6份、氮化硼2份、纳米硅藻土3份、氧化铈0.6份、云母粉2份、蛭石粉0.8份、防老剂2份、氢氧化镁4份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、气相白炭黑12份、硬脂酸锌2份、羟基硅油3份、过氧化二异丙苯2份、二苯基硅二醇0.6份、陶土1.5份、纳米钛白粉1.5份、纳米石墨烯0.7份。
上述耐高温防火硅橡胶的加工方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为45-55℃，将硅橡胶、热固性酚醛树脂同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为110-130℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-15min后加入硫化剂、氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在10-15MPa、155-165℃条件下保温保压15-20min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到耐高温防火硅橡胶。
实施例3
一种耐高温防火硅橡胶，包括以下重量份的原料：
硅橡胶70份、热固性酚醛树脂8份、硫化剂8份、氮化硼3份、纳米硅藻土4份、氧化铈1份、云母粉3份、蛭石粉1份、防老剂3份、氢氧化镁5份、三聚氰胺聚磷酸盐8份、气相白炭黑15份、硬脂酸锌3份、羟基硅油4份、过氧化二异丙苯3份、二苯基硅二醇1份、陶土2份、纳米钛白粉2份、纳米石墨烯1份。
上述耐高温防火硅橡胶的加工方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为45-55℃，将硅橡胶、热固性酚醛树脂同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为110-130℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-15min后加入硫化剂、氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在10-15MPa、155-165℃条件下保温保压15-20min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到耐高温防火硅橡胶。

Claims (3)

1.一种耐高温防火硅橡胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：
硅橡胶60-70份、热固性酚醛树脂5-8份、硫化剂4-8份、氮化硼1-3份、纳米硅藻土2-4份、氧化铈0.5-1份、云母粉1-3份、蛭石粉0.5-1份、防老剂1-3份、氢氧化镁3-5份、三聚氰胺聚磷酸盐5-8份、气相白炭黑8-15份、硬脂酸锌1-3份、羟基硅油2-4份、过氧化二异丙苯1-3份、二苯基硅二醇0.5-1份、陶土1-2份、纳米钛白粉1-2份、纳米石墨烯0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防火硅橡胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：
硅橡胶65份、热固性酚醛树脂6份、硫化剂6份、氮化硼2份、纳米硅藻土3份、氧化铈0.6份、云母粉2份、蛭石粉0.8份、防老剂2份、氢氧化镁4份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、气相白炭黑12份、硬脂酸锌2份、羟基硅油3份、过氧化二异丙苯2份、二苯基硅二醇0.6份、陶土1.5份、纳米钛白粉1.5份、纳米石墨烯0.7份。
3.一种耐高温防火硅橡胶的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为45-55℃，将硅橡胶、热固性酚醛树脂同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为110-130℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-15min后加入硫化剂、氮化硼、纳米硅藻土、氧化铈、云母粉、蛭石粉、防老剂、氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、气相白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、过氧化二异丙苯、二苯基硅二醇、陶土、纳米钛白粉、纳米石墨烯，混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在10-15MPa、155-165℃条件下保温保压15-20min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到耐高温防火硅橡胶。
CN201711422865.7A 2017-12-25 2017-12-25 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法 Withdrawn CN107936569A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711422865.7A CN107936569A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711422865.7A CN107936569A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107936569A true CN107936569A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61939044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711422865.7A Withdrawn CN107936569A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936569A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842463A (zh) * 2018-07-19 2018-11-20 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 一种硅橡胶防火复合玻璃纤维布
WO2019231863A1 (en) * 2018-05-28 2019-12-05 Robert Valentine Kasowski Fr compositions with additives for drip
CN111138858A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 溧阳市天盛绝缘材料有限公司 高阻燃型耐高温磁诱导硅橡胶及其制备方法
CN115491035A (zh) * 2022-09-15 2022-12-20 东莞市兴晟达智能科技有限公司 一种无毒耐候手表带及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061093A (zh) * 2010-11-18 2011-05-18 东莞市耀盛硅材料科技有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN103265815A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种耐高温的硅橡胶及其制备方法
CN104817844A (zh) * 2015-05-19 2015-08-05 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 防火隔热硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061093A (zh) * 2010-11-18 2011-05-18 东莞市耀盛硅材料科技有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN103265815A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种耐高温的硅橡胶及其制备方法
CN104817844A (zh) * 2015-05-19 2015-08-05 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 防火隔热硅橡胶及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019231863A1 (en) * 2018-05-28 2019-12-05 Robert Valentine Kasowski Fr compositions with additives for drip
CN108842463A (zh) * 2018-07-19 2018-11-20 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 一种硅橡胶防火复合玻璃纤维布
CN111138858A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 溧阳市天盛绝缘材料有限公司 高阻燃型耐高温磁诱导硅橡胶及其制备方法
CN115491035A (zh) * 2022-09-15 2022-12-20 东莞市兴晟达智能科技有限公司 一种无毒耐候手表带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107936569A (zh) 一种耐高温防火硅橡胶及其加工方法
CN104099065B (zh) 无铜摩擦材料及其制备方法
CN103357861B (zh) 一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法
CN106366610B (zh) 一种适用于平板电脑外壳的高灼热丝耐刮擦pc材料及其制备方法
CN102952957A (zh) 一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用
CN106380641A (zh) 一种耐磨密封圈及其制备方法
CN102773483A (zh) 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法
CN106750653A (zh) 一种耐热高韧性防腐改性橡胶密封件及其制备方法
CN104195378A (zh) 一种高导热高热稳定的led用铝基复合散热材料
CN104944846A (zh) 一种抗压防火板材及其制备方法
CN106674882A (zh) 一种高韧性防腐耐热改性塑胶材料
CN102635654B (zh) 一种机动车刹车片及制备方法
CN110563464A (zh) 一种耐高温抗氧化石墨模具及其制备方法
CN105422702A (zh) 风力发电机主轴制动衬垫及其制备方法
CN109968221B (zh) 高强度重负荷砂轮及制备方法
CN103361565A (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN109139756B (zh) 一种过水耐用型刹车片的制备方法
CN103256326A (zh) 一种合成材料刹车片及制备工艺
CN103406533A (zh) 一种粉末冶金及其制备方法
CN103453037A (zh) 一种抗冻离合器面片
CN103361578A (zh) 一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法
CN103409106B (zh) 一种制动器刹车片摩擦材料及其制备工艺
CN103756639B (zh) 一种电机制动器用摩擦材料及其制作方法
CN112343949B (zh) 高导热、低热膨胀的制动衬片及其制备方法
CN102051005A (zh) 一种阻燃pvc塑料管材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WW01 Invention patent application withdrawn after publication