CN107936220B - 一种全水软质阻燃组合聚醚，源自其的低密度聚氨酯连续板及其制备方法 - Google Patents

一种全水软质阻燃组合聚醚，源自其的低密度聚氨酯连续板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种全水软质阻燃组合聚醚，其由下述原料组分制成：第一聚醚多元醇；第二聚醚多元醇；阻燃聚合物多元醇；扩链剂；泡沫稳定剂；催化剂；化学发泡剂；和阻燃剂。本申请还涉及一种利用上述组合聚醚制备的低密度聚氨酯连续板的方法。本申请还涉及一种利用上述组合聚醚制备的低密度聚氨酯连续板。本申请的有益效果在于使用水作为发泡剂，避免了对臭氧层的破坏；所制备的聚氨酯连续板具有较低的密度、较好的阻燃性和优异的尺寸稳定性，不会出现收缩、变形等现象。

Description

一种全水软质阻燃组合聚醚，源自其的低密度聚氨酯连续板 及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域。具体来说，本申请涉及一种全水软质阻燃组合聚醚，源自所述全水软质阻燃组合聚醚的低密度聚氨酯连续板及其制备方法。
背景技术
随着建筑保温、简易住房等需求日益提高，聚氨酯连续板制备简单、生产效率高、低廉成本的原材料即可制备、具有较好的高低温尺寸稳定性、较低的热分解率、较好的保温效果(低导热系数)、相对较优的机械强度等优点，在建筑保温、简易住房等市场占据了越来越大的份额。目前生产的连续板模塑密度一般在30Kg/m3以上，因此需要进一步降低模塑密度，降低成本成。
此外，目前生产的聚氨酯连续浪板大多使用141b，而141b并不环保，对臭氧层仍有破坏作用，且即将面临淘汰，因此亟需开发新的体系来代替，而全水体系就是一种代替方案。
另外，聚氨酯泡沫塑料在不做阻燃的情况下，极易燃烧，而浪板用于民用建筑等又要求其有更高的阻燃性，因此要对泡沫进行阻燃改性，本专利通过聚合物多元醇对泡沫进行改性，本专利用的聚合物多元醇自身具有阻燃性，可大大提高聚氨酯的阻燃。
低密度浪板泡沫的尺寸稳定性差、易收缩。因此，针对低密度泡沫制备连续板时出现的问题，亟需开发一种尺寸稳定性优异的低密度聚氨酯连续板。
发明内容
本申请之目的在于提供一种全水软质阻燃组合聚醚，从而解决上述现有技术中的技术问题。本申请通过选用特定聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇来制备阻燃组合聚醚，且对由该阻燃组合聚醚制备的聚氨酯泡沫进行开孔处理，同时使用开孔硅油进一步增加开孔率，保证聚氨酯泡沫的尺寸稳定性。
本申请开发了环保发泡体系代替HCFC-141b发泡体系，克服现有的聚氨酯泡沫制备的低密度连续板存在的尺寸稳定性差、易收缩的缺陷，解决聚氨酯的阻燃问题；并提供了一种组合聚醚、连续板及其制备方法。本申请提供的组合聚醚制得的连续板环保、低密度、阻燃、较优异的尺寸稳定性等。
本申请之目的还在于提供一种制备全水软质阻燃组合聚醚的方法。
本申请之目的还在于提供一种利用全水软质阻燃组合聚醚制备低密度聚氨酯连续板的方法。
本申请之目的还在于提供通过如上所述的利用全水软质阻燃组合聚醚制备低密度聚氨酯连续板的方法制备的低密度聚氨酯连续板。
为了实现上述目的，本申请提供下述技术方案。
在第一方面中，本申请提供一种全水软质阻燃组合聚醚，其由下述原料组分制成：
第一聚醚多元醇；第二聚醚多元醇；阻燃聚合物多元醇；扩链剂；泡沫稳定剂；催化剂；化学发泡剂；和阻燃剂；
其中所述第一聚醚多元醇官能度为3，羟值为32-36mgKOH/g，其25℃下的粘度为800-1000mPa·s，水分小于0.1wt％；
其中所述第二聚醚多元醇为为环氧乙烷封端聚醚，羟值为34-40mgKOH/g，水分小于0.1wt％；以及
其中所述阻燃聚合物多元醇羟值为26-30mgKOH/g，其25℃下的粘度小于2500mPa·s，水分小于0.1wt％。
在第一方面的一种实施方式中，所述扩链剂为三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇、二甘醇中的一种或几种。
在第一方面的一种实施方式中，所述泡沫稳定剂为硅油类泡沫稳定剂。
在第一方面的一种实施方式中，所述催化剂为胺类催化剂和/或有机金属催化剂。
在第一方面的一种实施方式中，所述化学发泡剂包括水。
在第一方面的一种实施方式中，所述阻燃剂包括磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯(DMMP)中的一种或几种。
在第二方面中，本申请提供一种制备如第一方面所述的全水软质阻燃组合聚醚的方法，所述方法包括在15-30℃的温度下将第一聚醚多元醇；第二聚醚多元醇；阻燃聚合物多元醇；扩链剂；泡沫稳定剂；催化剂；化学发泡剂；和阻燃剂混合预定时间，得到所述全水软质阻燃组合聚醚。
在第三方面中，本申请提供一种制备低密度聚氨酯连续板的方法，所述方法包括将如第一方面所述的全水软质阻燃组合聚醚、聚合异氰酸酯混合均匀后涂布于经过预热的钢板上，进入层压机熟化预定时间，出板即得所述低密度聚氨酯连续板。
在第三方面的一种实施方式中，所述聚合异氰酸酯包括多苯基多亚甲基多异氰酸酯，其粘度为200mPa·s，-NCO含量为30.5-32％，其中百分比为质量百分比。
在第四方面中，一种通过如第三方面所述的制备低密度聚氨酯连续板的方法制备的低密度聚氨酯连续板。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于(1)本申请使用水作为发泡剂，环保，避免了HCFC-141b发泡体系对臭氧层的破坏；
(2)本申请的组合聚醚制备连续板泡沫具有较低的密度，模塑密度低于20Kg/m3；
(3)本申请制备的聚氨酯泡沫塑料具有较好的阻燃性；以及
(4)本申请制备的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性较优，不会出现收缩、变形等现象。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。在适用的情况下，本申请中涉及的任何专利、专利申请或公开的内容全部结合于此作为参考，且其等价的同族专利也引入作为参考，特别这些文献所披露的关于本领域中的合成技术、产物和加工设计、聚合物、共聚单体、引发剂或催化剂等的定义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
本申请中的数字范围是近似值，因此除非另有说明，否则其可包括范围以外的数值。数值范围包括以1个单位增加的从下限值到上限值的所有数值，条件是在任意较低值与任意较高值之间存在至少2个单位的间隔。例如，如果记载组分、物理或其它性质(如分子量，熔体指数等)是100至1000，意味着明确列举了所有的单个数值，例如100，101,102等，以及所有的子范围，例如100到166,155到170,198到200等。对于包含小于1的数值或者包含大于1的分数(例如1.1，1.5等)的范围，则适当地将1个单位看作0.0001，0.001，0.01或者0.1。对于包含小于10(例如1到5)的个位数的范围，通常将1个单位看作0.1.这些仅仅是想要表达的内容的具体示例，并且所列举的最低值与最高值之间的数值的所有可能的组合都被认为清楚记载在本申请中。本申请内的数值范围尤其提供了各种共聚单体在丙烯酸酯共聚物中的含量，各种组分在光刻胶组合物中的含量，合成丙烯酸酯时的温度，以及这些组分的各种特征和性质。
关于化学化合物使用时，除非明确地说明，否则单数包括所有的异构形式，反之亦然(例如，“己烷”单独地或共同地包括己烷的全部异构体)。另外，除非明确地说明，否则用“一个”，“一种”或“该”形容的名词也包括其复数形式。
术语“包含”，“包括”，“具有”以及它们的派生词不排除任何其它的组分、步骤或过程的存在，且与这些其它的组分、步骤或过程是否在本申请中披露无关。为消除任何疑问，除非明确说明，否则本申请中所有使用术语“包含”，“包括”，或“具有”的组合物可以包含任何附加的添加剂、辅料或化合物。相反，出来对操作性能所必要的那些，术语“基本上由……组成”将任何其他组分、步骤或过程排除在任何该术语下文叙述的范围之外。术语“由……组成”不包括未具体描述或列出的任何组分、步骤或过程。除非明确说明，否则术语“或”指列出的单独成员或其任何组合。
在第一方面中，本申请提供一种全水软质阻燃组合聚醚，其由下述原料组分制成：
第一聚醚多元醇；第二聚醚多元醇；阻燃聚合物多元醇；扩链剂；泡沫稳定剂；催化剂；化学发泡剂；和阻燃剂；
其中所述第一聚醚多元醇官能度为3，羟值为32-36mgKOH/g，其25℃下的粘度为800-1000mPa·s，水分小于0.1wt％；
其中所述第二聚醚多元醇为为环氧乙烷封端聚醚，羟值为34-40mgKOH/g，水分小于0.1wt％；以及
其中所述阻燃聚合物多元醇羟值为26-30mgKOH/g，其25℃下的粘度小于2500mPa·s，水分小于0.1wt％。
在第二方面中，本申请提供一种制备如第一方面所述的全水软质阻燃组合聚醚的方法，所述方法包括在15-30℃的温度下将第一聚醚多元醇；第二聚醚多元醇；阻燃聚合物多元醇；扩链剂；泡沫稳定剂；催化剂；化学发泡剂；和阻燃剂混合预定时间，得到所述全水软质阻燃组合聚醚。
在第三方面中，本申请提供一种制备低密度聚氨酯连续板的方法，所述方法包括将如第一方面所述的全水软质阻燃组合聚醚、聚合异氰酸酯混合均匀后涂布于经过预热的钢板上，进入层压机熟化预定时间，出板即得所述低密度聚氨酯连续板。
在第四方面中，一种通过如第三方面所述的制备低密度聚氨酯连续板的方法制备的低密度聚氨酯连续板。
在一种具体实施方式中，本申请提供了一种组合聚醚，所述组合聚醚的原料按重量份数计包括如下组分：聚醚多元醇Donol 330N 50-80份、聚醚多元醇SD40 5-10份、阻燃聚合物多元醇POP-290 10-45份、扩链剂1-3份、泡沫稳定剂B8738LF2 2-3份、催化剂1-2份、水25-35份、阻燃剂10-30份。。
较佳地，按重量份数计，本申请提供的组合聚醚的原料由下述重量份数的组分组成：聚醚多元醇Donol 330N 50-80份、聚醚多元醇SD40 5-10份、阻燃聚合物多元醇POP-29010-45份、扩链剂1-3份、泡沫稳定剂B8738LF2 2-3份、催化剂1-2份、水25-35份、阻燃剂10-30份。
本申请中，所述的聚醚多元醇Donol 330N由上海东大化学有限公司提供，其官能度为3，羟值为32-36mgKOH/g，其25℃下的粘度为800-1000mPa·s，水分小于0.1wt％。
本申请中，所述的聚醚多元醇SD40由上海东大化学有限公司提供，旨在提高泡沫的开孔率，防止泡沫出现收缩，还可作为扩链剂，其官能度为2，羟值为268-294mgKOH/g，水分小于0.5wt％；
本申请中，所述的阻燃聚合物多元醇POP-290由吉安创新聚氨酯科技有限公司，旨在提高聚氨酯的阻燃性，羟值为26-30mgKOH/g，其25℃下的粘度小于2500mPa·s，水分小于0.1wt％；
本申请中，所述的催化剂为胺类催化剂或有机金属催化剂，较佳地为叔胺类催化剂，更佳地为双(二甲氨基乙基)醚A1与三乙烯二胺A33的复合催化剂，所述A1和A33的质量比较佳地为1:2-3；
本申请中，所述的扩链剂为三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇、二甘醇等，较佳地为三乙醇胺和/或二乙醇胺；
本申请中，所述的泡沫稳定剂B8738LF2为高回弹、软泡用硅油；
本申请中，所述的水的作用为发泡，较佳地，所述的水为去离子水。
本申请中，所述的阻燃剂为本领域常规使用的阻燃剂，较佳地为磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)和甲基膦酸二甲酯(DMMP)中的一种或多种。
在一种具体实施方式中，本申请提供了一种上述组合聚醚的制备方法，包括如下步骤：
按照本领域常规的方法制备，将原料混合、搅拌，即可。
较佳地，所述搅拌的搅拌温度为15-30℃。
较佳地，所述搅拌的搅拌速率为400-600r/min。
较佳地，所述搅拌的搅拌时间为0.8-1.2h。
在一种具体实施方式中，本申请提供了一种由上述组合聚醚制备低密度连续板的方法，包括如下步骤：
将组合聚醚，异氰酸酯混合均匀后涂布于预热过的钢板上，进入层压机熟化，出板，即可。
所述的组合聚醚与异氰酸酯的质量份数比为1：(1-2)，较佳地为1：1.6。
其中，所述的异氰酸酯为本领域常规异氰酸酯，较佳地为异氰酸酯PM-200，较佳地，所述的异氰酸酯PM-200购于万华化学集团股份有限公司，其粘度为200mPa·s，-NCO含量为30.5-32％，百分比为质量百分比。
较佳地，所述的预热的温度为35-40℃。
较佳地，所述的熟化的时间为1-5min。
在一种具体实施方式中，本申请提供了一种由上述制备方法制得的低密度连续板。
本申请的组合聚醚制得的自由泡密度为10Kg/m3左右，可应用于生产低密度(模塑密度小于20Kg/m3)连续板，生产的连续板具有较轻的质量和较好的尺寸稳定性。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚包含聚醚多元醇Donol 330N 50-80份，例如60-80份、70-80份、50-70份、60-70份或60-70份。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol 330N的官能度为3。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol330N羟值为32-36mgKOH/g，例如32-34mgKOH/g或34-36mgKOH/g。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol 330N羟值为32mgKOH/g、33mgKOH/g、34mgKOH/g、35mgKOH/g或36mgKOH/g。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol 330N在25℃下的粘度为800-1000mPa·s，例如800-900mPa·s或900-1000mPa·s。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol 330N在25℃下的粘度为800mPa·s、850mPa·s、900mPa·s、950mPa·s或1000mPa·s。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇Donol 330N的水分小于0.1wt％，例如小于0.09wt％、0.07wt％、0.05wt％、0.03wt％或0.01wt％。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚包含聚醚多元醇SD40 5-10份，例如5-8份或8-10份。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇SD40官能度为2。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇SD40羟值为268-294mgKOH/g，例如275-294mgKOH/g、285-294mgKOH/g或268-285mgKOH/g。根据本申请的某些实施方式，所述聚醚多元醇SD40水分小于0.5wt％，例如小于0.4wt％、0.3wt％、0.2wt％或0.1wt％。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚包含阻燃聚合物多元醇POP-290 10-45份，例如10-35份、10-20份、20-45份或20-35份。根据本申请的某些实施方式，所述阻燃聚合物多元醇POP-290羟值为26-30mgKOH/g，例如28-30mgKOH/g或26-28mgKOH/g。根据本申请的某些实施方式，所述阻燃聚合物多元醇POP-290在25℃下的粘度小于2500mPa·s，例如小于2200mPa·s、小于2000mPa·s、小于1800mPa·s或小于1500mPa·s。根据本申请的某些实施方式，所述阻燃聚合物多元醇POP-290水分小于0.1wt％，例如小于0.09wt％、0.07wt％、0.05wt％、0.03wt％或0.01wt％。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含扩链剂1-3份，例如1-2份、2-3份。根据本申请的某些实施方式，所述扩链剂为1、1.5、2、2.5或3份。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含泡沫稳定剂B8738LF2 2-3份，例如2-2.5份或2.5-3份。根据本申请的某些实施方式，所述泡沫稳定剂B8738LF2 2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含催化剂1-2份，例如1-1.5份或1.5-2份。
根据本申请的某些实施方式，所述催化剂为胺类催化剂或有机金属催化剂。根据本申请的某些实施方式，所述催化剂为叔胺类催化剂。根据本申请的某些实施方式，所述催化剂为双(二甲氨基乙基)醚A1与三乙烯二胺A33的复合催化剂。根据本申请的某些实施方式，所述双(二甲氨基乙基)醚A1和三乙烯二胺A33的质量比较佳地为1:2-3，例如1:2-2.5或1:2.5-3。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含水25-35份，例如25-30份或30-35份。根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含水25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚还包含阻燃剂10-30份，例如10-25份、10-20份、10-15份、15-30份、15-25份、15-20份、20-30份、20-25份或25-30份。
根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚的制备方法包括如下步骤：将原料混合、搅拌。根据本申请的某些实施方式，所述搅拌的搅拌温度为15-30℃，例如15-25℃、15-20℃、20-30℃、20-25℃或25-30℃。根据本申请的某些实施方式，所述搅拌的搅拌速率为400-600r/min，例如400-500r/min或500-600r/min。根据本申请的某些实施方式，所述搅拌的搅拌时间为0.8-1.2h，例如0.8-1h或1-1.2h。
根据本申请的某些实施方式，由所述组合聚醚制备低密度连续板的方法方法包括如下步骤：将组合聚醚，异氰酸酯混合均匀后涂布于预热过的钢板上，进入层压机熟化，出板。根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚与异氰酸酯的质量份数比为1：(1-2)，例如1：1.9、1：1.8、1：1.7、1：1.6、1：1.5、1：1.4、1：1.3、1：1.2或1：1.1。根据本申请的某些实施方式，所述组合聚醚与异氰酸酯的质量份数比为1：1.6。根据本申请的某些实施方式，所述异氰酸酯为异氰酸酯PM-200。根据本申请的某些实施方式，所述异氰酸酯PM-200的粘度为200mPa·s。根据本申请的某些实施方式，所述异氰酸酯PM-200的-NCO含量为30.5-32％(百分比为质量百分比)，例如30.5％、31％、31.5％或32％。根据本申请的某些实施方式，所述异氰酸酯为本领域常规异氰酸酯。根据本申请的某些实施方式，所述预热的温度为35-40℃，例如35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或40℃。根据本申请的某些实施方式，所述熟化的时间为1-5min，例如1、2、3、4或5min。
实施例
下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚和完整的描述。如无特别说明，所用的试剂和原材料都可通过商业途径购买。
下述实施例中所用到的原料来源如下：
聚醚多元醇Donol 330N购于上海东大化学有限公司。
聚醚多元醇SD40购于上海东大化学有限公司。
聚合物多元醇POP-290购于吉安创新聚氨酯科技有限公司。
泡沫稳定剂B8738LF2购于赢创德固赛。
催化剂A1和A33购于空气化工有限公司。
阻燃剂TCPP、TEP购于江苏雅克化工有限公司。
异氰酸酯PM-200购于万华化学集团股份有限公司；
其它原料和试剂均市售可得。
下述实施例中，各项检测项目的测试标准如下：
实施例1
一种组合聚醚，所述组合聚醚的原料按重量份数计包括下述组分：聚醚多元醇Donol 330N 50份、聚醚多元醇SD40 5份、阻燃聚合物多元醇POP-290 45份、三乙醇胺2份、泡沫稳定剂B8738LF2 2份、A1 0.5份、A33 1份、水30份、TCPP 0份、TEP 30份。一种上述组合聚醚的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量分数取聚醚多元醇Donol 330N、聚醚多元醇SD40、阻燃聚合物多元醇POP-290、三乙醇胺、泡沫稳定剂B8738LF2、A1、A33、水、TCPP、TEP；
(2)将步骤(1)的原料组分加入不锈钢混合釜内，在25℃条件下以500r/min的转速搅拌1小时，放料即得低密度连续板用组合聚醚。
一种由上述组合聚醚制备连续板的方法，包括如下步骤：
将组合聚醚，异氰酸酯PM-200在料温为22℃条件下按质量分数比为1：1.6混合均匀后涂布于预热温度为35℃的钢板上，进入层压机熟化3min，出板，即可。该连续板泡沫的物理性能见表1。
表1实施例1连续板泡沫的性能参数
实施例2
一种组合聚醚，所述组合聚醚的原料按重量份数计包括下述组分：聚醚多元醇Donol 330N 70份、聚醚多元醇SD40 10份、阻燃聚合物多元醇POP-290 20份、三乙醇胺1份、泡沫稳定剂B8738LF2 3份、A1 0.5份、A33 1.5份、水32份、TCPP 10份、TEP 10份。
一种上述组合聚醚的制备方法，包括如下步骤：
(1)聚醚多元醇Donol 330N、聚醚多元醇SD40、阻燃聚合物多元醇POP-290、三乙醇胺、泡沫稳定剂B8738LF2、A1、A33、水、TCPP、TEP；
(2)将步骤(1)的原料组分加入不锈钢混合釜内，在15℃条件下以400r/min的转速搅拌0.8小时，放料即得低密度连续板用组合聚醚。
一种由上述组合聚醚制备连续板的方法，包括如下步骤：
将组合聚醚，异氰酸酯PM-200在料温为22℃条件下按质量分数比为1：1混合均匀后涂布于预热温度为40℃的钢板上，进入层压机熟化5min，出板，即可。该连续板泡沫的物理性能见表2。
表2实施例2连续板泡沫的性能参数
实施例3：
一种组合聚醚，所述组合聚醚的原料按重量份数计包括下述组分：聚醚多元醇Donol 330N 80份、聚醚多元醇SD40 5份、阻燃聚合物多元醇POP-290 15份、三乙醇胺3份、泡沫稳定剂B8738LF2 2份、A1 0.5份、A33 1.3份、水25份、TCPP 5份、TEP 5份。
一种上述组合聚醚的制备方法，包括如下步骤：
(1)聚醚多元醇Donol 330N、聚醚多元醇SD40、阻燃聚合物多元醇POP-290、三乙醇胺、泡沫稳定剂B8738LF2、A1、A33、水、TCPP、TEP；
(2)将步骤(1)的原料组分加入不锈钢混合釜内，在30℃条件下以600r/min的转速搅拌1.2小时，放料即得低密度连续板用组合聚醚。
一种由上述组合聚醚制备连续板的方法，包括如下步骤：
将组合聚醚，异氰酸酯PM-200在料温为22℃条件下按质量分数比为1：2混合均匀后涂布于预热温度为38℃的钢板上，进入层压机熟化2min，出板，即可。该连续板泡沫的物理性能见表3。
表3实施例3连续板泡沫的性能参数
实施例4
聚醚多元醇Donol 330N 80份、聚醚多元醇SD40 10份、阻燃聚合物多元醇POP-29010份、三乙醇胺2份、泡沫稳定剂B8738LF2 3份、A1 0.5份、A33 1.2份、水35份、TCPP 20份、TEP 0份。
一种上述组合聚醚的制备方法，包括如下步骤：
(1)聚醚多元醇Donol 330N、聚醚多元醇SD40、阻燃聚合物多元醇POP-290、三乙醇胺、泡沫稳定剂B8738LF2、A1、A33、水、TCPP、TEP；
(2)将步骤(1)的原料组分加入不锈钢混合釜内，在25℃条件下以500r/min的转速搅拌1小时，放料即得低密度连续板用组合聚醚。
一种由上述组合聚醚制备连续板的方法，包括如下步骤：
将组合聚醚，异氰酸酯PM-200在料温为22℃条件下按质量分数比为1：1.6混合均匀后涂布于预热温度为35℃的钢板上，进入层压机熟化3min，出板，即可。该连续板泡沫的物理性能见表4。
表4实施例4连续板泡沫的性能参数
对比实施例1
一种低密度连续板的制备方法，其包括下述步骤：
(1)聚醚多元醇Donol 330N 100份、聚醚多元醇SD40 0份、阻燃聚合物多元醇POP-290 0份、三乙醇胺2份、泡沫稳定剂B8738LF2 3份、A1 0.5份、A33 1.2份、水30份、TCPP 5份、TEP 5份。加入不锈钢混合釜内，室温下以500转/分的转速搅拌1小时，放料即得低密度连续板用组合聚醚；
(2)料温22℃条件下，按照低密度连续板用组合聚醚与异氰酸酯PM200质量比1:1.6，通过高压机准确计量和混合后将料布在已经预热的钢板上，随后进入层压机进行熟化，熟化一段时间后出板，该连续板泡沫的物理性能见表5。
表5对比实施例1连续板泡沫的性能参数
由上述实施例可以看出跟对比实施例1中不含聚醚多元醇SD40和阻燃聚合物多元醇POP-290制备的连续板泡沫相比，本申请材料制备的连续板泡沫闭孔率(％)、100℃，24小时高温尺寸稳定性％以及-30℃，24小时低温尺寸稳定性％等性能参数都有显著提高。因此，本申请组合聚醚制备的连续板泡沫具有更低的密度、更好的阻燃性、更好的尺寸稳定性，并且不会破坏臭氧层。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (6)

1.一种全水软质阻燃组合聚醚，其由下述原料组分制成：
聚醚多元醇Donol 330N 50-80份；聚醚多元醇SD40 5-10份；阻燃聚合物多元醇POP-290 10-45份；扩链剂1-3份；泡沫稳定剂2-3份；催化剂1-2份；水25-35份；和阻燃剂10-30份；
所述扩链剂为三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇、二甘醇中的一种或几种；
所述泡沫稳定剂为B8738LF2；
所述阻燃剂包括磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三（2-氯乙基）酯和甲基膦酸二甲酯（DMMP）中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的全水软质阻燃组合聚醚，其特征在于，所述催化剂为胺类催化剂和/或有机金属催化剂。
3. 一种制备如权利要求1-2中任一项所述的全水软质阻燃组合聚醚的方法，所述方法包括在15-30℃的温度下将聚醚多元醇Donol 330N 50-80份、聚醚多元醇SD40 5-10份、阻燃聚合物多元醇POP-290 10-45份、扩链剂1-3份、泡沫稳定剂2-3份、催化剂1-2份、水25-35份和阻燃剂10-30份混合预定时间，得到所述全水软质阻燃组合聚醚。
4.一种制备低密度聚氨酯连续板的方法，所述方法包括将如权利要求1-2中任一项所述的全水软质阻燃组合聚醚、异氰酸酯按质量比1：（1-2）混合均匀后涂布于经过预热的钢板上，进入层压机熟化预定时间，出板即得所述低密度聚氨酯连续板。
5.如权利要求4所述的制备低密度聚氨酯连续板的方法，其特征在于，所述异氰酸酯为PM-200，其粘度为200mPa•s，-NCO含量为30.5-32%，其中百分比为质量百分比。
6.一种通过如权利要求4或5所述的制备低密度聚氨酯连续板的方法制备的低密度聚氨酯连续板。
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