CN107935412A - 卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线，卧式玻璃滚压装置包括机架、驱动机构、压辊机构、支撑组件和两传动机构，两传动机构均固定于机架的相对两侧，驱动机构固定安设于机架的一侧并与两传动机构传动连接，支撑组件包括两第一支撑竖杆，两第一支撑竖杆分别固定安设于机架的相对两侧并位于两传动机构之间，压辊机构包括主动压辊和从动压辊，主动压辊安设于机架宽度方向的相对两侧且位于两传动机构之间并与驱动机构齿轮配合，从动压辊设于两第一支撑竖杆之间并与主动压辊间隔设置。如此，主动压辊和从动压辊的压合就可使得丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，提高了异形中空玻璃的压合质量。

Description

卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线

技术领域

本发明属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线。

背景技术

中空玻璃在生产过程中需要对玻璃和铝框之间注射丁基胶进行密封和粘合，而在注射丁基胶后，需要压合玻璃和铝框以保证丁基胶能够填充满玻璃和铝框之间的缝隙。对于常规尺寸的中空玻璃，其能够通过现有的压合设备完成对玻璃和铝框的压合。

然而，实际生产中还存在有不合乎常规规格的异形中空玻璃。现有技术中，针对异形中空玻璃的压合往往是人工进行，即在对异形中空玻璃的压合过程中，需要操作人员手持夹具夹压玻璃和铝框，以使得丁基胶填充满玻璃和铝框之间的缝隙，但人工操作过程中，其操作力道难以稳定控制，易出现下压量过大导致玻璃被压碎或下压量过小，导致丁基胶不能完全填充玻璃和铝框之间的缝隙处，如此便会导致异形中空玻璃的压合效率和成品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线，旨在解决现有技术中异形中空玻璃人工压合导致压合效率和成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卧式玻璃滚压装置，包括机架，所述卧式玻璃滚压装置还包括驱动机构、压辊机构、支撑组件和两用以传输中空玻璃的传动机构，两所述传动机构分别固定于所述机架宽度方向的相对两侧，所述驱动机构固定安设于所述机架的一侧并同时与两所述传动机构传动连接，所述支撑组件包括两第一支撑竖杆，两所述第一支撑竖杆分别固定安设于所述机架宽度方向的相对侧并位于两所述传动机构之间，所述压辊机构包括主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的两端分别可转动安设于所述机架宽度方向的相对两侧，且所述主动压辊位于两所述传动机构之间并与所述驱动机构传动连接，所述从动压辊可转动地设于两所述第一支撑竖杆之间并与所述主动压辊间隔设置。

进一步地，两所述传动机构均包括若干传动组件，各所述传动组件均固定安设于所述机架宽度方向的相对两侧并均与所述驱动机构传动连接。

进一步地，各所述传动组件均包括传动杆和若干转动轮，所述传动杆的一端与所述机架宽度方向的一端可转动连接，所述传动杆的另一端穿过所述机架宽度方向的另一端并与所述驱动机构传动连接，各所述转动轮均套设固定于所述传动杆上并间隔设置。

进一步地，所述支撑组件还包括固定横杆，所述固定横杆的两端沿所述机架的宽度方向设置，且所述固定横杆的两端分别与两所述第一支撑竖杆的上端固定连接。

进一步地，所述压辊机构还包括两第一调位组件，两所述第一调位件的上端均与所述固定横杆螺纹连接，两所述第一调位组件与两所述第一支撑竖杆一一对应，且两所述第一调位组件的侧端均与两所述第一支撑竖杆可拆卸连接，两所述第一调位组件背离两所述第一支撑竖杆的一端均与所述从动压辊的两端可转动连接。

进一步地，两所述第一支撑竖杆朝向两所述第一调位组件的一端均开设有第一导向滑槽，两所述第一调位组件朝向两所述第一导向滑槽的端部均可拆卸地卡设于两所述第一导向滑槽中。

进一步地，所述支撑组件还包括第二支撑竖杆，所述第二支撑竖杆的下端与所述机架固定连接，所述第二支撑竖杆的上端与所述固定横杆固定连接并位于两所述第一支撑竖杆之间，所述压辊机构还包括第二调位组件，所述第二调位组件的上端与所述固定横杆螺纹连接，所述第二调位组件的侧端与所述第二支撑竖杆可拆卸连接，所述第二调位组件背离所述第二支撑竖杆的一端与所述从动压辊可转动连接。

进一步地，所述卧式玻璃滚压装置还包括加强杆，所述加强杆固定安设于所述机架长度方向的相对两端并与各所述传动杆可转动连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆和若干第一锥齿轮，所述驱动电机固定于所述机架上，所述驱动杆与所述驱动电机的驱动轴固定连接并沿所述机架的长度方向靠近各所述传动杆设置，各所述第一锥齿轮均套设固定于驱动杆外，各所述传动杆靠近所述驱动杆的一端均设有第二锥齿轮，所述驱动杆通过各所述第一锥齿轮和各所述第二锥齿轮齿轮配合驱动各所述传动杆转动。

本发明的有益效果：本发明的卧式玻璃滚压装置，由于设有两传动机构和驱动机构，且两传动机构均与驱动机构齿轮配合，这样两传动机构便可在驱动机构的驱动下进行异形中空玻璃传输，又由于压辊机构的主动压辊可转动地设于机架上并位于两传动机构的两端并与驱动机构齿轮配合，而压辊机构的从动压辊可转动设于两支撑杆上并与主动压辊形成间隙，这样，无论异形中空玻璃的形状如何，其都可通过其中一个传动机构传输至主动压辊，并在该传动机构和主动压辊的共同驱动下进入主动压辊和从动压辊之间的间隙，进而在主动压辊和从动压辊的挤压下实现玻璃和铝框的压合，而异形中空玻璃在压合完毕后又可经由另一传动机构继续传输至下一工位上。如此，异形中空玻璃就实现了通过主动压辊和从动压辊的机械压合使得玻璃与铝框压合固定，那么由于机械压合的压合力可控并恒定这样便保证了压合力始终处于适宜状态，进而使得异形中空玻璃在保证完整性的前提下，其内的丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，由此也提高了异形中空玻璃的压合效率和压合质量，显著提高了异形中空玻璃的压合成品率。

本发明采用的另一技术方案是：一种玻璃生产线，包括依次逐序排布的粘胶涂布设备、上框合片设备和卸片打胶浮台，所述玻璃生产线还包括上述的卧式玻璃滚压装置，所述卧式玻璃滚压装置设于所述上框合片设备与所述卸片打胶浮台之间。

由于本发明的玻璃生产线设有上述的卧式玻璃滚压装置，这样异形中空玻璃在经过粘胶和上框合片后，即可进入卧式玻璃滚压装置内进行玻璃和铝框的压合，进而经过压合的异形中空玻璃内部的丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，这样便保证了玻璃生产线所产出的异形中空玻璃的整体质量，显著提高了异形中空玻璃的良品率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卧式玻璃滚压装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为图1中B处的局部放大视图；

图4为图1中C处的局部放大视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—支撑组件 12—第一支撑竖杆

13—固定横杆 14—第二支撑竖杆 15—加强杆

16—轴承座 20—驱动机构 21—驱动杆

22—第一锥齿轮 30—压辊机构 31—主动压辊

32—从动压辊 33—第一调位组件 34—第二调位组件

40—传动机构 41—传动组件 50—光电检测模组

51—光电发射端 52—光电接收端 111—标尺

131—第一固定件 141—第二导向滑槽 331—第一调位螺杆

332—第一调位件 341—第二调位螺杆 342—第二调位件

411—传动杆 412—转动轮 413—第二锥齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供的一种卧式玻璃滚压装置，包括机架10，卧式玻璃滚压装置还包括驱动机构20、压辊机构30、支撑组件11和两用以传输中空玻璃的传动机构40，两传动机构40分别固定于机架10宽度方向的相对两侧，驱动机构20固定安设于机架10的一侧并同时与两传动机构40传动连接，支撑组件11包括两第一支撑竖杆12，两第一支撑竖杆12分别固定安设于机架10宽度方向的相对侧并位于两传动机构40之间，压辊机构30包括主动压辊31和从动压辊32，主动压辊31的两端分别可转动安设于机架10宽度方向的相对两侧，且主动压辊位于两传动机构40之间并与驱动机构20传动连接，从动压辊32可转动地设于两第一支撑竖杆12之间并与主动压辊31间隔设置。

本发明实施例提供的卧式玻璃滚压装置，由于设有两传动机构40和驱动机构20，且两传动机构40均与驱动机构20传动连接，这样两传动机构40便可在驱动机构20的驱动下进行异形中空玻璃的传输，又由于压辊机构30的主动压辊31可转动地设于机架10上并位于两传动机构40的两端并与驱动机构20传动连接，而压辊机构30的从动压辊32可转动设于两支撑杆上并与主动压辊31形成间隙，这样，无论异形中空玻璃的形状如何，其都可通过其中一个传动机构40传输至主动压辊31，并在该传动机构40和主动压辊31的共同驱动下进入主动压辊31和从动压辊32之间的间隙，进而在主动压辊31和从动压辊32的挤压下实现玻璃和铝框的压合，而异形中空玻璃在压合完毕后又可经由另一传动机构40继续传输至下一工位上。如此，异形中空玻璃就实现了通过主动压辊31和从动压辊32的机械压合使得玻璃与铝框压合固定，那么由于机械压合的压合力可控并恒定这样便保证了压合力始终处于适宜状态，进而使得异形中空玻璃在保证完整性的前提下，其内的丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，由此也提高了异形中空玻璃的压合效率和压合质量，显著提高了异形中空玻璃的压合成品率。

在本实施例中，如图1～3所示，两传动机构40均包括若干传动组件41，各传动组件41均固定安设于机架10宽度方向的相对两侧并均与驱动机构20传动连接。具体地，各传动组件41均保持相互平行，且相邻两传动组件41之间间隔设置，且各传动组件41之间的间隙保持一致。

进一步地，通过使得各传动组件41均固定安设于机架10宽度方向的相对两边缘并均与驱动机构20齿轮配合，这样各传动组件41与驱动机构20之间便能够形成一种并联驱动关系，即各个传动组件41通过分别与驱动机构20传动连接，这样各个传动组件41在驱动机构20的驱动下便能够保持一致的转动速度，进而保证了各个传动组件41对异形玻璃的稳定传输。

在本实施例中，如图1～3所示，各传动组件41均包括传动杆411和若干转动轮412，传动杆411的一端与机架10宽度方向的一端可转动连接，传动杆411的另一端穿过机架10宽度方向的另一端并与驱动机构20传动连接，各转动轮412均套设固定于传动杆411上并间隔设置。具体地，各传动杆411相互保持平行设置。

进一步地，由于传动杆411与驱动机构20传动连接，这样传动杆411便能够在驱动机构20的驱动下发生转动，进而带动套设固定在传动杆411上的各转动轮412转动，这样各转动轮412便能够带动异形中空玻璃运动，如此便实现了异形中空玻璃的传输。

优选地，各转动轮412均为橡胶轮。这样，由于橡胶材料综合性能好，服役稳定性佳，弹性性能良好的优点，那么置于其上的异形中空玻璃便能够手段各橡胶轮的保护，避免传输过程中发生的震动而导致转动轮412对异形中空玻璃形成冲击，进而也避免了异形中空玻璃表面由于受到冲击而产生裂纹，这样便进一步保证了异形中空玻璃在传输时的稳定性。

在本实施例中，如图1和图3所示，支撑组件11还包括固定横杆13，固定横杆13的两端沿机架10的宽度方向设置，且固定横杆13的两端分别与两第一支撑竖杆12的上端固定连接。具体地，通过使得固定横杆13的两端分别与两第一支撑竖杆12固定连接，这样便加强了支撑组件11的整体性，使得两第一支撑竖杆12能够更为稳定地支撑起从动压辊32，进而使得从动压辊32在联合主动压辊31对异形中空玻璃进行压合时的稳定性更强，进而使得异形中空玻璃的玻璃和铝框的压合过程更为稳定，如此便保证了玻璃和铝框在压合时的稳定性，同时也保证了玻璃和铝框在压合时受到的压合力始终保持恒定，进而使得丁基胶能够均匀地填充至玻璃和铝框之间的缝隙处。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，压辊机构30还包括两第一调位组件33，两第一调位件332的上端均与固定横杆13螺纹连接，两第一调位组件33与两第一支撑竖杆12一一对应，且两第一调位组件33的侧端均与两第一支撑竖杆12可拆卸连接，两第一调位组件33背离两第一支撑竖杆12的一端均与从动压辊32的两端可转动连接。

具体地，由于两第一调位组件33的上端与固定横杆13螺纹连接，且两第一调位组件33均与两第一支撑竖杆12可拆卸连接，这样便使得两第一调位组件33能够较为灵活并稳固地与两第一支撑竖杆12和固定横杆13相连接。进一步地，由于两第一调位组件33背离两第一支撑竖杆12的一端均与从动压辊32可转动连接，这样从动压辊32便能够相对于两第一调位组件33和两第一支撑竖杆12转动，进而也实现了相对于异形中空玻璃的转动。

优选地，两第一支撑竖杆12上均设有标尺111，标尺位于主动压辊31和从动压辊32之间。如此，当需要调节主动压辊31和从动压辊32之间的间距以适应不同规格尺寸的异形中空玻璃的压合时，操作人员便可以标尺的读数作为参照进行调节，进而实现了对主动压辊31和从动压辊32之间的间距的精确调节。

在本实施例中，如图1～3所示，两第一支撑竖杆12朝向两第一调位组件33的一端均开设有第一导向滑槽(图未示)，两第一调位组件33朝向两第一导向滑槽的端部均可拆卸地卡设于两第一导向滑槽中。

具体地，通过使得第一调位组件33的一端可拆卸地卡设于第一导向滑槽内，这样当第一调位组件33需要沿第一支撑竖杆12的长度方向进行位移调整时，由于第一调位组件33的上端与固定横杆13螺纹连接，此时仅需改变第一调位组件33与第一导向滑槽的装配位置，即可实现第一调位组件33沿第一支撑竖杆12的长度方向进行位移调整，进而实现了与第一调位组件33可转动连接的从动压辊32与主动压辊31之间间隙的调节，如此从动压辊32和主动压辊31便能够根据异形中空玻璃的规格尺寸的来调节从动压辊32与主动压辊31之间的间隙，进而满足了卧式玻璃滚压装置对不同规格尺寸的异形中空玻璃进行压合，提高了卧式玻璃滚压装置的通用性。

优选地，两第一调位组件33均包括第一调位螺杆331和第一调位件332，第一调位螺杆331的上端与第一固定件131固定连接，第一调位螺杆331的下端与第一固定件131可转动连接，固定横杆13上设有两第一固定件131，两第一调位螺杆331与两第一固定件131一一对应，且两第一调位螺杆331分别和两第一固定件131穿设配合并螺纹连接，第一调位件332的侧端开设有第一调位螺孔，第一调位件332通过紧固螺栓分别与第一调位螺孔和第一导向滑槽的内壁螺纹配合而与第一导向滑槽可拆卸连接。两第一固定件131背离两第一导向滑槽的一端与从动压辊32的两端可转动连接。

这样，通过使得第一调位组件33包括第一调位螺杆331和第一调位件332，并使得第一调位螺杆331与第一固定件131穿设配合并螺纹连接，这样第一调位螺杆331便能够相对于第一固定件131通过螺纹配合而实现相对运动，又由于第一调位件332与第一支撑竖杆12上设有的第一导向滑槽可拆卸连接，且第一调位螺杆331与第一调位件332可转动连接，这样第一调位螺杆331和第一调位件332便可同时沿第一支撑竖杆12的长度方向发生竖向移动，如此便实现了第一调位组件33根据实际需要相对于第一支撑竖杆12发生竖向移动。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，支撑组件11还包括第二支撑竖杆14，第二支撑竖杆14的下端与机架10固定连接，第二支撑竖杆14的上端与固定横杆13固定连接，并位于两第一支撑竖杆12之间，压辊机构30还包括第二调位组件34，第二调位件342的上端与固定横杆13螺纹连接，第二调位组件34的侧端与第二支撑竖杆14可拆卸连接，第二调位组件34背离第二支撑竖杆14的一端与从动压辊32可转动连接。

具体地，由于第二调位组件34的上端与固定横杆13螺纹连接，且第二调位组件34与第二支撑竖杆14可拆卸连接，这样便使得第二调位组件34能够较为灵活并稳固地与两第二支撑竖杆14和固定横杆13相连接。进一步地，由于第二调位组件34背离第二支撑竖杆14的一端与从动压辊32可转动连接，这样从动压辊32便能够相对于第二调位组件34和第二支撑竖杆14转动。

进一步地，第二支撑竖杆14朝向第二调位组件34的一端均开设有第二导向滑槽141，第二调位组件34的一端可拆卸地卡设于第二导向滑槽141中。这样，通过使得第二调位组件34的一端可拆卸地卡设于第二导向滑槽141内，这样当第二调位组件34需要沿第二支撑竖杆14的长度方向进行位移调整时，由于第二调位组件34的上端与固定横杆13螺纹连接，此时仅需改变第二调位组件34与第二导向滑槽141的装配位置，即可实现第二调位组件34沿第二支撑竖杆14的长度方向进行位移调整，同时也使得从动压辊32更为稳固地与支撑组件11可转动连接。

优选地，两第二调位组件34均包括第二调位螺杆341和第二调位件342，第二支撑竖杆14上设有第二固定件(图未示)，第二调位螺杆341的上端与第二固定件固定连接，第二调位螺杆341的下端与第二固定件可转动连接，固定横杆13上设有两第二固定件，两第二调位螺杆341与两第二固定件一一对应，且两第二调位螺杆341分别和两第二固定件穿设配合并螺纹连接，第二调位件342的侧端开设有第而调位螺孔，第二调位件342通过紧固螺栓分别与第二调位螺孔和第二导向滑槽141的内壁螺纹配合而与第二导向滑槽141可拆卸连接。第二固定件背离第二导向滑槽141的一端与从动压辊32的两端可转动连接。

这样，通过使得第二调位组件34包括第二调位螺杆341和第二调位件342，并使得第二调位螺杆341与第二固定件穿设配合并螺纹连接，这样第二调位螺杆341便能够相对于第二固定件通过螺纹配合而实现相对运动，又由于第二调位件342与第二支撑竖杆14上设有的第二导向滑槽141可拆卸连接，且第二调位螺杆341与第二调位件342可转动连接，这样第二调位螺杆341和第二调位件342便可同时沿第二支撑竖杆14的长度方向发生竖向移动，且两者相互并不影响。这样便实现了第二调位组件34根据实际需要相对于第二支撑竖杆14发生竖向移动。

更优选地，还可将第一调位组件33和第二调位组件34替换为驱动气缸。如此，从动压辊32便可在驱动气缸的驱动下朝向或远离主动压辊31运动，进而便实现了主动压辊31和从动压辊32之间的间隙的自动调节，提升了卧式玻璃滚压装置的自动化水平，减轻了操作人员的工作强度。

在本实施例中，如图1～3所示，卧式玻璃滚压装置还包括加强杆15，加强杆15固定安设于机架10长度方向的相对两端并与各传动杆411可转动连接。

进一步地，由于加强杆15与各传动杆411可转动连接，这样各传动杆411便进一步得到了加强杆15的支撑作用，进而使得各传动杆411的转动更为稳定。优选地，加强杆15位于机架10宽度方向的两边缘的正中间，这样各传动杆411的受力状态便转变为两端和中间均受到支撑力，如此便进一步确保了各传动杆411转动的稳定性。

在本实施例中，如图1～3所示，驱动机构20包括驱动电机、驱动杆21和若干第一锥齿轮22，驱动电机固定于机架10上，驱动杆21与驱动电机的驱动轴固定连接并沿机架10的长度方向靠近各传动杆411设置，各第一锥齿轮22均套设固定于驱动杆21外，各传动杆411靠近驱动杆21的一端均设有第二锥齿轮413，驱动杆21通过各第一锥齿轮22和各第二锥齿轮413齿轮配合驱动各传动杆411转动。具体地，通过使得设于驱动杆21上的第一锥齿轮22与各传动杆411上的第二锥齿轮413齿轮配合，这样便实现了驱动杆21对各传动杆411的驱动。

优选地，还可使得驱动机构20包括第二驱动电机，并还可将驱动杆21分割为第一驱动杆21和第二驱动杆21，其中第一驱动杆21与一个传动机构40中的各传动杆411齿轮配合，而第二驱动杆21与另一传动机构40中的各传动杆411齿轮配合，第二驱动电机的驱动轴与第二驱动杆21固定连接。通过设置第二驱动电机，并将驱动杆21分割为第一驱动杆21和第二驱动杆21，这样就实现驱动机构20对两传动机构40单独控制，使得两传动机构40的传动杆411分别根据实际需要调节转速，进而实现了对异形中空玻璃在经过压合前的传输速度和经过压合后的传输速度的独立调控，如此便更有利于卧式玻璃滚压装置的工作效率的提高。

更优选地，驱动机构20还包括有两变频器，两变频器分别与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。这样两变频器便可分别控制第一驱动电机和第二驱动电机，进而能够使得第一驱动电机和第二驱动电机根据异形中空玻璃的尺寸规格调整驱动轴的转速，同时也节约了能源。

优选地，还可使得卧式玻璃滚压装置包括有第三驱动电机，并使得第三驱动电机的驱动轴与从动压辊固定连接，并使得第三驱动电机的转速与驱动电机的转速保持一致，如此便使得从动压辊32实现与主动压辊31同步转动，进而使得异形中空玻璃所承受的压合力更为均匀和稳定，进而进一步地保证了异形中空玻璃的压合质量和良品率。

在本实施例中，如图1～3所示，驱动机构20还包括两光电检测模组50，两光电检测模组50均包括光电发射端51和光电接收端52，两光电发射端51均位于机架10宽度方向的一侧并固定安设于机架10长度方向的相对两端，两光电接收端52均位于机架10宽度方向的另一侧并固定安设于机架10长度方向的相对两端，两光电发射端51和两光电接收端52一一对应设置。

进一步地，通过使得两光电发射端51位于机架10宽度方向的一侧，两光电接收端52位于机架10的另一侧，这样设于机架10长度方向上一端的光电发射端51和光电接收端52便能够对异形中空玻璃进行感测，判断异形中空玻璃是否被设于传动机构40上，当异形中空玻璃被确认设于传动机构40上，其即可将信息发送至驱动电机，驱动电机则可根据该信号驱动传动机构40的传动杆411转动，传输异形中空玻璃。而当设于机架10长度方向上另一端的光电发射端51和光电接收端52感知到异形中空玻璃时，其即可将信息发送至驱动电机，驱动电机则可根据该信号停止驱动传动机构40的传动杆411转动，等待异形中空玻璃被取走。如此便进一步提升了卧式玻璃滚压装置的自动化程度。由于光电模组能够在粉尘较多的室内外环境稳定工作，如此卧式玻璃滚压装置的运行稳定性便得到了进一步提高。

优选地，如图2所示，各传动杆411与机架10的固定处、驱动杆21与机架10的固定处以及传动杆411与加强杆15的固定处均通过轴承座16固定连接。这样便有效降低了传动杆411和驱动杆21的转动磨损，有效提升了传动杆411和驱动杆21的转动效率。

本发明实施例还提供了一种玻璃生产线，包括依次逐序排布的粘胶涂布设备、上框合片设备和卸片打胶浮台，玻璃生产线还包括上述的卧式玻璃滚压装置，卧式玻璃滚压装置设于上框合片设备与卸片打胶浮台之间。

由于本发明的玻璃生产线设有上述的卧式玻璃滚压装置，这样异形中空玻璃在经过粘胶和上框合片后，即可进入卧式玻璃滚压装置内进行玻璃和铝框的压合，进而经过压合的异形中空玻璃内部的丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，这样便保证了玻璃生产线所产出的异形中空玻璃的整体质量，显著提高了异形中空玻璃的良品率和生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式玻璃滚压装置，包括机架，其特征在于：所述卧式玻璃滚压装置还包括驱动机构、压辊机构、支撑组件和两用以传输中空玻璃的传动机构，两所述传动机构分别固定于所述机架宽度方向的相对两侧，所述驱动机构固定安设于所述机架的一侧并同时与两所述传动机构传动连接，所述支撑组件包括两第一支撑竖杆，两所述第一支撑竖杆分别固定安设于所述机架宽度方向的相对侧并位于两所述传动机构之间，所述压辊机构包括主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的两端分别可转动安设于所述机架宽度方向的相对两侧，且所述主动压辊位于两所述传动机构之间并与所述驱动机构传动连接，所述从动压辊可转动地设于两所述第一支撑竖杆之间并与所述主动压辊间隔设置。

2.根据权利要求1所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：两所述传动机构均包括若干传动组件，各所述传动组件均固定安设于所述机架宽度方向的相对两侧并均与所述驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：各所述传动组件均包括传动杆和若干转动轮，所述传动杆的一端与所述机架宽度方向的一端可转动连接，所述传动杆的另一端穿过所述机架宽度方向的另一端并与所述驱动机构传动连接，各所述转动轮均套设固定于所述传动杆上并间隔设置。

4.根据权利要求1所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：所述支撑组件还包括固定横杆，所述固定横杆的两端沿所述机架的宽度方向设置，且所述固定横杆的两端分别与两所述第一支撑竖杆的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：所述压辊机构还包括两第一调位组件，两所述第一调位件的上端均与所述固定横杆螺纹连接，两所述第一调位组件与两所述第一支撑竖杆一一对应，且两所述第一调位组件的侧端均与两所述第一支撑竖杆可拆卸连接，两所述第一调位组件背离两所述第一支撑竖杆的一端均与所述从动压辊的两端可转动连接。

6.根据权利要求5所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：两所述第一支撑竖杆朝向两所述第一调位组件的一端均开设有第一导向滑槽，两所述第一调位组件朝向两所述第一导向滑槽的端部均可拆卸地卡设于两所述第一导向滑槽中。

7.根据权利要求4所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：所述支撑组件还包括第二支撑竖杆，所述第二支撑竖杆的下端与所述机架固定连接，所述第二支撑竖杆的上端与所述固定横杆固定连接并位于两所述第一支撑竖杆之间，所述压辊机构还包括第二调位组件，所述第二调位组件的上端与所述固定横杆螺纹连接，所述第二调位组件的侧端与所述第二支撑竖杆可拆卸连接，所述第二调位组件背离所述第二支撑竖杆的一端与所述从动压辊可转动连接。

8.根据权利要求3所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：所述卧式玻璃滚压装置还包括加强杆，所述加强杆固定安设于所述机架长度方向的相对两端并与各所述传动杆可转动连接。

9.根据权利要求3所述的卧式玻璃滚压装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆和若干第一锥齿轮，所述驱动电机固定于所述机架上，所述驱动杆与所述驱动电机的驱动轴固定连接并沿所述机架的长度方向靠近各所述传动杆设置，各所述第一锥齿轮均套设固定于驱动杆外，各所述传动杆靠近所述驱动杆的一端均设有第二锥齿轮，所述驱动杆通过各所述第一锥齿轮和各所述第二锥齿轮齿轮配合驱动各所述传动杆转动。

10.一种玻璃生产线，包括依次逐序排布的粘胶涂布设备、上框合片设备和卸片打胶浮台，其特征在于：所述玻璃生产线还包括权利要求1～9任一项所述的卧式玻璃滚压装置，所述卧式玻璃滚压装置设于所述上框合片设备与所述卸片打胶浮台之间。