CN107934423A - 一种链条移送系统 - Google Patents

Abstract

一种链条移送系统，包括：第一移动架、第二移动架、第一移动轮组、第二移动轮组、转动式作业板；第一移动架与第二移动架间隔设置；第一移动架包括：第一横杆、第一竖杆，第一横杆与第一竖杆呈“T”字形连接；第二移动架包括：第二横杆、第二竖杆，第二横杆与第二竖杆呈“T”字形连接；第一竖杆远离第一横杆的一端设有第一转动轴；第二竖杆远离第二横杆的一端设有第二转动轴；转动式作业板的一端设于第一转动轴上，转动式作业板的另一端设于第二转动轴上；第一移动轮组安装于第一横杆上，第二移动轮组安装于第二横杆上。本发明的一种链条移送系统，可以进行灵活作业，操作人员可以将链条移动到任何的舒适作业区进行作业，从而提高生产的效率。

Description

一种链条移送系统

技术领域

本发明涉及一种链条移送系统。

背景技术

在摩托车生产制造车间内，需要将各个零部件相互组装在一起，从而得到 完整的用于骑行的摩托车产品。其中，链条的装配是整个摩托车装配过程中的 重要一环，如何设计链条移送系统，可以进行灵活作业，操作人员可以将链条 移动到任何的舒适作业区进行作业，从而提高生产的效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种链条移送系统，可 以进行灵活作业，操作人员可以将链条移动到任何的舒适作业区进行作业，从 而提高生产的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种链条移送系统，包括：第一移动架、第二移动架、第一移动轮组、第 二移动轮组、转动式作业板；

所述第一移动架与所述第二移动架间隔设置；

所述第一移动架包括：第一横杆、第一竖杆，所述第一横杆与所述第一竖 杆呈“T”字形连接；

所述第二移动架包括：第二横杆、第二竖杆，所述第二横杆与所述第二竖 杆呈“T”字形连接；

所述第一竖杆远离所述第一横杆的一端设有第一转动轴；

所述第二竖杆远离所述第二横杆的一端设有第二转动轴；

所述转动式作业板的一端设于所述第一转动轴上，所述转动式作业板的另 一端设于第二转动轴上；

所述第一移动轮组安装于所述第一横杆上，所述第二移动轮组安装于所述 第二横杆上。

在其中一个实施例中，所述第一移动轮组包括第一滚轮及第二滚轮，所述 第一滚轮与所述第二滚轮分别位于所述第一横杆的两端。

在其中一个实施例中，所述第二移动轮组包括第三滚轮及第四滚轮，所述 第三滚轮与所述第四滚轮分别位于所述第二横杆的两端。

在其中一个实施例中，所述第一横杆与所述第一竖杆的连接处设有加强板 结构。

在其中一个实施例中，所述第二横杆与所述第二竖杆的连接处设有加强板 结构。

本发明的一种链条移送系统，可以进行灵活作业，操作人员可以将链条移 动到任何的舒适作业区进行作业，从而提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的链条移送系统的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是 使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示 是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种链条移送系统，包括：第一移动架、第二移动架、第 一移动轮组、第二移动轮组、转动式作业板；所述第一移动架与所述第二移动 架间隔设置；所述第一移动架包括：第一横杆、第一竖杆，所述第一横杆与所 述第一竖杆呈“T”字形连接；所述第二移动架包括：第二横杆、第二竖杆，所 述第二横杆与所述第二竖杆呈“T”字形连接；所述第一竖杆远离所述第一横杆 的一端设有第一转动轴；所述第二竖杆远离所述第二横杆的一端设有第二转动 轴；所述转动式作业板的一端设于所述第一转动轴上，所述转动式作业板的另 一端设于第二转动轴上；所述第一移动轮组安装于所述第一横杆上，所述第二 移动轮组安装于所述第二横杆上。这样，将待装配的链条放置于转动式作业板 上，通过设置第一移动轮组、第二移动轮组，可以带动转动式作业板到达任何 舒适区域进行装配作业，进一步的，转动式作业板可以转动一定的角度，进一 步提高了作业的舒适度，从而提高生产的效率。

如图1所示，一种链条移送系统10，包括：第一移动架100、第二移动架 200、第一移动轮组300、第二移动轮组400、转动式作业板500；所述第一移动 架100与所述第二移动架200间隔设置；所述第一移动架100包括：第一横杆 110、第一竖杆120，所述第一横杆110与所述第一竖杆120呈“T”字形连接； 所述第二移动架200包括：第二横杆210、第二竖杆220，所述第二横杆210与 所述第二竖杆220呈“T”字形连接；所述第一竖杆远离所述第一横杆的一端设 有第一转动轴600；所述第二竖杆远离所述第二横杆的一端设有第二转动轴700；所述转动式作业板500的一端设于所述第一转动轴上，所述转动式作业板的另 一端设于第二转动轴上；所述第一移动轮组安装于所述第一横杆上，所述第二 移动轮组安装于所述第二横杆上。这样，将待装配的链条放置于转动式作业板 上，通过设置第一移动轮组、第二移动轮组，可以带动转动式作业板到达任何 舒适区域进行装配作业，进一步的，转动式作业板可以转动一定的角度，进一 步提高了作业的舒适度，从而提高生产的效率。

在本实施例中，所述第一移动轮组300包括第一滚轮310及第二滚轮320， 所述第一滚轮与所述第二滚轮分别位于所述第一横杆的两端；所述第二移动轮 组400包括第三滚轮410及第四滚轮420，所述第三滚轮与所述第四滚轮分别位 于所述第二横杆的两端。

进一步的，所述第一横杆与所述第一竖杆的连接处设有加强板结构，所述 第二横杆与所述第二竖杆的连接处设有加强板结构，从而提高结构强度。

为了进一步提高链条放置于转动式作业板500上的稳定性，转动式作业板 500上开设有链条放置槽510，这样，即使转动式作业板500转动一定的角度， 由于链条放置槽510的作用，也会不发生掉落，提高了生产的顺畅性。

需要说明的是，所述链条移送系统在使用过程中，即所述链条移送系统用 于在承载和运输物品，即承载和运输各类工件时，操作人员根据自身的经验往 所述链条移送系统上堆放物品，由于这些物品的材质和结构等等的差异，导致 不同的物品在占用相同空间后，其重量也会具有较大的差异，由于所述链条移 送系统的承载物品的重量具有一定的限制，即具有额定载货量，若超过载货量， 则容易对所述链条移送系统的整体结构造成破坏，即多次超重载货后，容易造 成所述链条移送系统的损坏，降低使用寿命，且也会产生安全隐患；此外，这 些待搬运的物品，即这些待搬运的各类工件在生产过程中，需要经过多道工序， 容易在物品上沾染油污和灰尘，在运输过程中，这些油污滴落在所述链条移送 系统上，进而沿着所述链条移送系统滴落在地面上，发生污染环境的问题；其 次，由于这些物品上由于沾染有油污，不利于对物品的清洗操作，尤其是在温 度较低的环境下，油污的流动性变差，其对后续清洗操作的影响更大；为了能 够更好地减少货物超载问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及 便于后续清洗操作，例如，在上述任一实施方式中，所述链条移送系统还包括 辅助运输装置，所述辅助运输装置设置于所述转动式作业板上；所述辅助运输 装置包括过载警报机构、废油处理机构及清洗前处理机构，所述过载警报机构、 所述废油处理机构及所述清洗前处理机构分别设置于所述转动式作业板上；所 述过载警报机构包括安装基台、承载压力传递板、压力传感模组、第一控制模 组及声光警报模组，所述安装基台设置于所述转动式作业板上，所述压力传感 模组设置于所述安装基台上，所述压力传感模组与所述承载压力传递板连接， 所述第一控制模组与所述压力传感模组电连接，所述声光报警模组与所述第一 控制模组电连接，所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加 的当前压力信号，所述第一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当 前压力值，所述第一控制模组还用于将所述当前压力值与预设过载压力值进行 比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声光警报信号，所述声光警报模组接收并响应所述声光 警报信号，执行声光警报操作；所述废油处理机构包括承载废油收集托盘、废 油排出管体、废油收集罐体、鼓风机、鼓风管体及第二控制模组，所述承载压 力传递板内开设有废油收集腔体，所述承载废油收集托盘设置于所述承载压力 传递板上，并且所述承载废油收集托盘罩设所述废油收集腔体，用于封闭所述 废油收集腔体，所述承载废油收集托盘上开设有多个废油收集孔，各所述废油 收集孔分别与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第一端设置于所述 承载压力传递板上，并且所述废油排出管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第二端设置于所述废油收集罐体上，并且所述废油排出管 体的第二端与所述废油收集罐体连通，所述鼓风管体的第一端设置于所述承载 压力传递板上，并且所述鼓风管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述鼓 风管体的第二端与所述鼓风机连通，所述第二控制模组与所述鼓风机连通，所 述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，所述鼓风机接 收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作；所述清洗前处理机构包括电加热线圈 及绝缘套，所述电加热线圈设置于所述承载废油收集托盘上，所述绝缘套套置 于所述电加热线圈外，若所述当前压力值大于所述预设触发压力值时，其中， 所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，则所述第一控制模组向所述电 加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈接收并响应所述加热信号，用于对所 述承载废油收集托盘执行加热操作。

为了进一步对所述辅助运输装置进行解释说明，例如，为了能够更好地减 少货物超载问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及便于后续清 洗操作，例如，所述链条移送系统还包括辅助运输装置，所述辅助运输装置设 置于所述转动式作业板上；如此，所述辅助运输装置能够更好地减少货物超载 问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及便于后续清洗操作。所 述辅助运输装置包括过载警报机构、废油处理机构及清洗前处理机构，所述过 载警报机构、所述废油处理机构及所述清洗前处理机构分别设置于所述转动式 作业板上；如此，所述过载警报机构能够更好地减少货物超载问题的发生；所 述废油处理机构能够更好地减少油污导致环境污染的问题发生；所述清洗前处 理机构能够便于后续对物品的清洗操作。所述过载警报机构包括安装基台、承 载压力传递板、压力传感模组、第一控制模组及声光警报模组，所述安装基台 设置于所述转动式作业板上，所述压力传感模组设置于所述安装基台上，所述 压力传感模组与所述承载压力传递板连接，所述第一控制模组与所述压力传感 模组电连接，例如，所述压力传感模组包括多个压力传感器，各所述压力传感 器分别与所述设置于所述安装基台上，并且各所述压力传感器分别与所述承载 压力传递板连接，当物品的重力传递至所述承载压力传递板上时，所述压力传 感模组能够采集到物品的重力，即所述压力传感模组用于采集物品对所述承载 压力传递板施加的当前压力信号，关于安装基台、承载压力传递板与压力传感 模组三者的具体位置关系，本领域普通技术人员可以根据实际情况进行调整， 只要能够确保所述压力传感模组能够采集物品对所述承载压力传递板施加的当 前压力信号，又如，所述安装基台、承载压力传递板与压力传感模组三者的配 合关系类似于电子秤；所述声光报警模组与所述第一控制模组电连接，所述压 力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，所述第 一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当前压力值，所述第一控制 模组还用于将所述当前压力值与预设过载压力值进行比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声 光警报信号，所述声光警报模组接收并响应所述声光警报信号，执行声光警报 操作；如此，当前压力值大于所述预设过载压力值时，即物品施加给所述承载 压力传递板的压力过大时，亦即所述链条移送系统的载货量出现过载，例如， 所述预设过载压力值为本领域普通技术人员根据所述链条移送系统的尺寸、结 构和材质等因素进行选取，例如，所述预设过载压力值为本领域普通技术人员 根据实验数据和自身经验进行选取；这样，所述压力传感模组用于采集物品对 所述承载压力传递板施加的当前压力信号，所述第一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当前压力值，所述第一控制模组还用于将所述当前压力 值与预设过载压力值进行比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时， 则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声光警报信号，所述声光警报模 组接收并响应所述声光警报信号，执行声光警报操作，通过所述声光警报模组 发生的声光警报，能够更好地提醒用户是否发生超载问题，如此，能够更好地 减少货物超载问题的发生；例如，所述过载警报机构还包括无线发射模组以及 显示模组，当所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述无线发射模 组向所述显示模组发送过载显示信号，所述显示模组接收并响应所述过载显示 信号，执行过载显示操作，例如，所述无线发射模组设置于所述转动式作业板 上，所述无线发射模组与所述第一控制模组电连接，又如，显示模组设置于厂 区监控室，用于监控人员监控各所述链条移送系统是否出现超载问题，以利于 后续对超载问题的监控和调整。所述废油处理机构包括承载废油收集托盘、废 油排出管体、废油收集罐体、鼓风机、鼓风管体及第二控制模组，所述承载压 力传递板内开设有废油收集腔体，所述承载废油收集托盘设置于所述承载压力 传递板上，并且所述承载废油收集托盘罩设所述废油收集腔体，用于封闭所述 废油收集腔体，所述承载废油收集托盘上开设有多个废油收集孔，各所述废油收集孔分别与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第一端设置于所述 承载压力传递板上，并且所述废油排出管体的第一端与所述废油收集腔体连通， 所述废油排出管体的第二端设置于所述废油收集罐体上，并且所述废油排出管 体的第二端与所述废油收集罐体连通，所述鼓风管体的第一端设置于所述承载 压力传递板上，并且所述鼓风管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述鼓 风管体的第二端与所述鼓风机连通，所述第二控制模组与所述鼓风机连通，所 述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，所述鼓风机接 收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作；如此，物品直接放置在所述承载废油 收集托盘上，物品对所述承载废油收集托盘的压力会直接传递至所述承载压力 传递板上，以便于所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加 的当前压力信号。如此，当物品上沾染油污和灰尘滴落在所述承载废油收集托 盘上时，油污和灰尘会沿着各所述废油收集孔流入至所述承载压力传递板的所 述废油收集腔体内，进而再由所述废油排出管体流入至所述废油收集罐体内， 操作人员待所述废油收集罐体内的废油收集到一定量时，再进行回收处理。此 外，由于灰尘会与废油发生一定的沉积，产生团状的油污，这些团状的油污会 堵塞所述废油收集孔，通过所述所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓 风机发送鼓风信号，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作，即从所述鼓风管体排出的气流会预先进入至所述承载压力传递板的所述废油收集 腔体内，再从所述废油收集孔中吹出，在气流排出所述废油收集孔的过程中， 堵塞在所述废油收集孔中的油污会被吹出，起到疏通所述废油收集孔的作用， 例如，所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，例如， 所述预设时间段为晚上11：50～12：00，此时，处于下班阶段，所述链条移送系 统未在使用状态中，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作，以 疏通所述废油收集孔。如此，能够更好地减少油污导致环境污染的问题发生。 所述清洗前处理机构包括电加热线圈及绝缘套，所述电加热线圈设置于所述承载废油收集托盘上，所述绝缘套套置于所述电加热线圈外，若所述当前压力值 大于所述预设触发压力值时，其中，所述预设触发压力值小于所述预设过载压 力值，则所述第一控制模组向所述电加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈 接收并响应所述加热信号，用于对所述承载废油收集托盘执行加热操作，如此， 当物品开始放置在所述承载废油收集托盘上，则所述当前压力值大于所述预设 触发压力值，即所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，亦即所述预设 触发压力值的值非常小，小到放置一个物品时，则所述当前压力值大于所述预 设触发压力值，或者说，所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，用于 检测所述承载废油收集托盘上有没有放置物品，若放置有物品，则所述第一控 制模组向所述电加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈接收并响应所述加热 信号，用于对所述承载废油收集托盘执行加热操作，如此，所述承载废油收集 托盘的温度会由于所述电加热线圈的加热作用而提高，这样，所述承载废油收 集托盘的热量会传递至物品上，放置在所述承载废油收集托盘上的物品上的油 污的流动性会加大，会滴落在所述承载废油收集托盘上，并且，减少油污残留， 此外，温度较高的物品在进行后续清洗操作时，也会更利于清洗效果的提高， 其主要原因在于，油污在清洗溶液中的溶解度会随着温度的升高而升高，通过 物品自带的较多热量，能够快速地加热与物品接触的清洗溶液，进而提高清洗 效果，如此，能够便于后续对物品的清洗操作，其中，所述绝缘套起到绝缘作 用，以提高安全性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (5)

1.一种链条移送系统，其特征在于，包括：第一移动架、第二移动架、第一移动轮组、第二移动轮组、转动式作业板；

所述第一移动架与所述第二移动架间隔设置；

所述第一移动架包括：第一横杆、第一竖杆，所述第一横杆与所述第一竖杆呈“T”字形连接；

所述第二移动架包括：第二横杆、第二竖杆，所述第二横杆与所述第二竖杆呈“T”字形连接；

所述第一竖杆远离所述第一横杆的一端设有第一转动轴；

所述第二竖杆远离所述第二横杆的一端设有第二转动轴；

所述转动式作业板的一端设于所述第一转动轴上，所述转动式作业板的另一端设于第二转动轴上；

所述第一移动轮组安装于所述第一横杆上，所述第二移动轮组安装于所述第二横杆上。

2.根据权利要求1所述的链条移送系统，其特征在于，所述第一移动轮组包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别位于所述第一横杆的两端。

3.根据权利要求1所述的链条移送系统，其特征在于，所述第二移动轮组包括第三滚轮及第四滚轮，所述第三滚轮与所述第四滚轮分别位于所述第二横杆的两端。

4.根据权利要求1所述的链条移送系统，其特征在于，所述第一横杆与所述第一竖杆的连接处设有加强板结构。

5.根据权利要求1所述的链条移送系统，其特征在于，所述第二横杆与所述第二竖杆的连接处设有加强板结构。