CN107934082A - 一种炸药包装带切割机构及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种炸药包装带切割机构，包括固定架、气缸、转动连接块、切刀、夹持打卡组件以及控制器，固定架固定在切割装置的转盘上，气缸的中部铰接在固定架上，气缸的顶杆的顶端铰接在转动连接块上，转动连接块套接在转轴上，切刀连接在转动连接块上并竖直放置，夹持打卡组件套接在转轴上；夹持打卡组件通过滑轨连接在固定架上；气缸电连接控制器。本发明还提供一种切割方法，在卡条夹紧包装带的同时对包装带切割，高效方便，多重功能合一；本发明有效的防止了气路管线内进入炸药粉末。
Description
技术领域
本发明涉及包装带缠绕切割装置。
背景技术
现有的民用炸药生产线的切割装置无法实现无残留的切割方法，在包装带分段和切割的过程中，都会有炸药的粉末流出，通常的做法是在切割装置下方用水冲，虽然水流不大，但是会使用较多的水，而且冲走的炸药粉末就不能再利用。另外，在现有的炸药包装带切割的切刀竖直设置在包装带下方，这样，切割后的包装带流出的粉末就会堆积在切刀上，切刀使用一段时间之后，就会有缝隙，粉末就会从缝隙中进入切刀的气路管线内，从而粉末被带到整个装置的气路管线中，影响装置的正常运行，尤其是使用的时间久，气路管线内堆积的粉末越多，就越危险。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种炸药包装带切割机构及切割方法，该炸药包装带切割机构及切割方法能够有效降低粉末的流出和残留，而且炸药的粉末不会进入气路管线中，防止了危险的发生。
本发明实现上述目的的技术方案为：
一种炸药包装带切割机构，包括固定架、气缸、转动连接块、切刀、夹持打卡组件以及控制器，所述固定架固定在切割装置的转盘上，所述气缸的中部铰接在所述固定架上，所述气缸的顶杆的顶端铰接在所述转动连接块上，转动连接块套接在转轴上，所述切刀连接在转动连接块上并竖直放置，所述夹持打卡组件套接在所述转轴上；所述夹持打卡组件通过滑轨连接在所述固定架上；
所述夹持打卡组件包括一对夹持板，在夹持板的顶端设置有凹槽，两块夹持板平行设置且间距小于5cm；所述凹槽为方形或者圆形的容纳槽体；
所述切刀的刀口朝向夹持打卡组件的内侧，且刀头的长度大于所述夹持板的凹槽的深度；
所述气缸电连接所述控制器。
在切割装置的转盘的外周设置有多个本炸药包装带切割机构。
所述气缸斜向连接在所述固定架上，且气缸的顶杆朝下。
在所述转动连接块上设置有扭簧，该扭簧的一端抵接在所述转动连接块上，另一端抵接在所述转轴上。
所述转动连接块为轴对称结构，所述切刀的轴线与所述转动连接块的轴线重合。
在所述夹持板的顶面形成有放置卡条的限位槽。
一种使用所述的炸药包装带切割机构的切割方法，包括以下步骤：
A、启动装置，切割装置的转盘开始转动；
B、夹持板的顶面被自动分配卡条，转盘的转动牵引包装带放置在夹持板上；
C、气缸的顶杆伸出，带动转动连接块转动，转动连接块带动转轴和夹持打卡组件上升，夹持打卡组件在滑轨的限位下竖直上升，卡条卷曲并将包装带绕紧，同时包装带的两端陷进夹持板的凹槽内；
D、气缸的顶杆继续伸出，通过转动连接块带动切刀转动，切刀的刀口将包装带切断；
E、气缸的顶杆收回，切刀远离包装带，完成切割，卡条卡紧的炸药包进入下一工序。
在夹持板的凹槽上还设置有卡条夹紧夹具。
在步骤D之后引入湿空气对转动连接块和转轴吹扫。
通入湿空气对夹持板的凹槽吹扫。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
本发明较好地解决了炸药粉末进入气路管线的问题，粉末不再容易进入气缸以及气路管线中；利用本发明的切割机构能实现炸药包装带的打卡同时还能对包装带切割，多重功能合一；在切割完成之后，还对整个装置进行吹扫，利用湿空气的燃点高，有效防止了炸药粉末带来的危险，炸药粉末遇到湿空气会堆积在地面，再结合地面的积水将粉末隔绝了空气，安全且减少了水的浪费。
附图说明
图1为发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
参照图1，一种炸药包装带切割机构，包括固定架1、气缸2、转动连接块3、切刀4、夹持打卡组件以及控制器，所述固定架1固定在切割装置的转盘上，所述气缸2的中部铰接在所述固定架1上，所述气缸2的顶杆的顶端铰接在所述转动连接块3上，转动连接块3套接在转轴5上，所述切刀4连接在转动连接块3上并竖直放置，所述夹持打卡组件套接在所述转轴5上；所述夹持打卡组件通过滑轨连接在所述固定架1上；
所述夹持打卡组件包括一对夹持板6，在夹持板6的顶端设置有凹槽61，两块夹持板6平行设置且间距小于5cm；所述凹槽61为方形或者圆形的容纳槽体；
所述切刀4的刀口朝向夹持打卡组件的内侧，且刀头的长度大于所述夹持板6的凹槽61的深度；
所述气缸2电连接所述控制器。
在切割装置的转盘的外周设置有多个本炸药包装带切割机构。
所述气缸2斜向连接在所述固定架1上，且气缸2的顶杆朝下。
在所述转动连接块3上设置有扭簧7，该扭簧7的一端抵接在所述转动连接块3上，另一端抵接在所述转轴5上。
所述转动连接块3为轴对称结构，所述切刀4的轴线与所述转动连接块3的轴线重合。
在所述夹持板6的顶面形成有放置卡条的限位槽62。
一种使用所述的炸药包装带切割机构的切割方法，包括以下步骤：
A、启动装置，切割装置的转盘开始转动；
B、夹持板的顶面被自动分配卡条，转盘的转动牵引包装带放置在夹持板6上；
C、气缸2的顶杆伸出，带动转动连接块3转动，转动连接块3带动转轴5和夹持打卡组件上升，夹持打卡组件在滑轨的限位下竖直上升，卡条卷曲并将包装带绕紧，同时包装带的两端陷进夹持板6的凹槽61内；
D、气缸2的顶杆继续伸出，通过转动连接块3带动切刀4转动，切刀4的刀口将包装带切断；
E、气缸2的顶杆收回，切刀4远离包装带，完成切割，卡条卡紧的炸药包进入下一工序。
在夹持板6的凹槽61上还设置有卡条夹紧夹具(图中未示出)，该卡条夹紧夹具能在卡条夹紧的基础上再次对卡条夹持，再一次夹紧，起到加固的作用。
在步骤D之后引入湿空气对转动连接块3和转轴5吹扫。
通入湿空气对夹持板6的凹槽61吹扫。
本发明所述的切割装置(图中未示出)为一个由转盘带动的圆形装置，转盘的底面连接有多个本发明的炸药包装带切割机构，其结构形状类似游乐园的旋转木马。本发明的炸药包装带切割机构的切割工艺是整个炸药包生产加工中的一个工艺，所涉及的包装带的结构形状为圆柱形的长条状结构，通过卡条对装有炸药粉末的包装带夹紧，夹紧的包装带需要切割，通过本发明的切割机构对包装带切割，再输送到下个工序。
本发明所述的卡条为细长的金属条，优选为铝条或铝合金条。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炸药包装带切割机构，其特征在于：包括固定架(1)、气缸(2)、转动连接块(3)、切刀(4)、夹持打卡组件以及控制器，所述固定架(1)固定在切割装置的转盘上，所述气缸(2)的中部铰接在所述固定架(1)上，所述气缸(2)的顶杆的顶端铰接在所述转动连接块(3)上，转动连接块(3)套接在转轴(5)上，所述切刀(4)连接在转动连接块(3)上并竖直放置，所述夹持打卡组件套接在所述转轴(5)上；所述夹持打卡组件通过滑轨连接在所述固定架(1)上；
所述夹持打卡组件包括一对夹持板(6)，在夹持板(6)的顶端设置有凹槽(61)，两块夹持板(6)平行设置且间距小于5cm；所述凹槽(61)为方形或者圆形的容纳槽体；
所述切刀(4)的刀口朝向夹持打卡组件的内侧，且刀头的长度大于所述夹持板(6)的凹槽(61)的深度；
所述气缸(2)电连接所述控制器。
2.根据权利要求1所述的一种炸药包装带切割机构，其特征在于：在切割装置的转盘的外周设置有多个本炸药包装带切割机构。
3.根据权利要求1所述的一种炸药包装带切割机构，其特征在于：所述气缸(2)斜向连接在所述固定架(1)上，且气缸(2)的顶杆朝下。
4.根据权利要求1所述的一种炸药包装带切割机构，其特征在于：在所述转动连接块(3)上设置有扭簧(7)，该扭簧(7)的一端抵接在所述转动连接块(3)上，另一端抵接在所述转轴(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种炸药包装带切割机构，其特征在于：所述转动连接块(3)为轴对称结构，所述切刀(4)的轴线与所述转动连接块(3)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种炸药包装带切割机构，其特征在于：在所述夹持板(6)的顶面形成有放置卡条的限位槽(62)。
7.一种使用上述任一权利要求所述的炸药包装带切割机构的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、启动装置，切割装置的转盘开始转动；
B、夹持板的顶面被自动分配卡条，转盘的转动牵引包装带放置在夹持板(6)上；
C、气缸(2)的顶杆伸出，带动转动连接块(3)转动，转动连接块(3)带动转轴(5)和夹持打卡组件上升，夹持打卡组件在滑轨的限位下竖直上升，卡条卷曲并将包装带绕紧，同时包装带的两端陷进夹持板(6)的凹槽(61)内；
D、气缸(2)的顶杆继续伸出，通过转动连接块(3)带动切刀(4)转动，切刀(4)的刀口将包装带切断；
E、气缸(2)的顶杆收回，切刀(4)远离包装带，完成切割，卡条卡紧的炸药包进入下一工序。
8.根据权利要求7所述的一种切割方法，其特征在于：在夹持板(6)的凹槽(61)上还设置有卡条夹紧夹具。
9.根据权利要求7所述的一种切割方法，其特征在于：在步骤D之后引入湿空气对转动连接块(3)和转轴(5)吹扫。
10.根据权利要求9所述的一种切割方法，其特征在于：通入湿空气对夹持板(6)的凹槽(61)吹扫。
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