CN107934033A - 间歇式全自动装盒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了间歇式全自动装盒机，包括纸盒输送机构，设有下料机构、产品输送机构、说明书折叠机构均设在支架机构的台面板上；产品输送机构通过立柱板固定在台面板上，纸盒输送机构设在产品输送机构的输出端的底部，下料机构通过侧支架固定在产品输送机构一侧的外挡条上；说明书折叠机构包括说明书折叠装置和装填机构；说明书折叠装置通过说明书传输装置与产品输送机构的一侧连接；装填机构设在产品输送机构的另一侧部；采用上述方案，本发明通过下料机构与产品传输机构的配合，能够实现药品、药瓶规范传输并且在落入包装盒中的状态一致，提高了工作效率，使包装盒生产的自动化程度进一步提升。

Description

间歇式全自动装盒机

技术领域

本发明尤其涉及到一种间歇式全自动装盒机。

背景技术

目前，在药品生产过程中，通常需要将已经包装好的瓶类药品封装在包装盒中，药品包装盒内一般有药品瓶和说明书，而药品一般放入到传输带中，由人工将说明书折叠同样放入到传输带中，最终落入到包装盒中，进行封装；但是，药品瓶、药品板放入传输带中，会出现不同状态（倾斜、竖立、平躺等），当落入包装盒时，不是很规整，造成封装空难；经常需要人工协助作业，大大减低了工作效率，从而影响了包装盒生产的自动化程度。

发明内容

本发明提供间歇式全自动装盒机,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：间歇式全自动装盒机，包括纸盒输送机构，设有下料机构、产品输送机构、说明书折叠机构均设在支架机构的台面板上；所述产品输送机构通过立柱板固定在所述台面板上，所述纸盒输送机构设在所述产品输送机构的输出端的底部，所述下料机构通过侧支架固定在所述产品输送机构一侧的外挡条上； 所述说明书折叠机构包括说明书折叠装置和装填机构；所述说明书折叠装置通过说明书传输装置与所述产品输送机构的一侧连接；所述装填机构设在所述产品输送机构的另一侧部。

优选的技术方案，所述产品输送机构设有由链节组成的输送链、外挡条、从动链轮组，所述外挡条设在所述输送链的两侧，所述从动链轮组安装在所述输送链的两端底部；在所述输送链上分布有链接板，所述链接板通过阻尼器与所述链节上表面固定连接。

优选的技术方案，所述下料机构设有电机底座、支撑臂、侧支架；所述侧支架固定在所述外挡条上，所述电机底座的前后两端安装有所述支撑臂，且三者组合形成一个U形固定支架；所述支撑臂的内侧壁通过调节板安装有导流条，在所述固定支架上分布安装有同步轮。

优选的技术方案，下料轴的一端固定在所述支撑臂上的同步轮，所述下料轴的另一端穿过所述支撑臂与限制件固定连接。

优选的技术方案，所述说明书折叠装置设有折叠支架，在所述折叠支架的上部从前到后依次设有折纸盘装置、传动包胶装置和置料台；所述置料台、传动包胶装置和折纸盘装置呈阶梯状排布；所述置料台上设有说明书长度调节件、说明书宽度调节件，且两者与置料台可移动连接。

优选的技术方案，所述传动包胶装置设有弹性压轮、卷纸轮轴、包胶滚筒、拨片组件、吸嘴组件和引导器；所述弹性压轮、卷纸轮轴和包胶滚筒三者通过各轴两端的齿轮连接；所述弹性压轮设在所述置料台输出端的底部；所述卷纸轮轴固定在所述折叠支架上、且设在所述弹性压轮的后侧下端；所述包胶滚筒设在所述卷纸轮轴的后侧下端；所述拨片组件的底部与弹性压轮的顶部有缝隙、且与所述吸嘴组件相贴合。

优选的技术方案，所述折纸盘装置设有折纸盘和压痕装置；所述折纸盘的上部设有折纸限位条，所述压痕装置设有压痕座、压痕升降装置和压痕条；所述压痕座固定在折叠支架内；压痕升降装置固定在压痕座内，压痕条的下表面与压痕升降装置的输出端固定连接。

优选的技术方案，所述置料台与折叠支架通过角度调节件固定连接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过下料机构与产品传输机构的配合，能够实现药品、药瓶规范传输并且在落入包装盒中的状态一致，提高了工作效率，使包装盒生产的自动化程度进一步提升。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的说明书折纸装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的一个实施例是：间歇式全自动装盒机，包括纸盒输送机构，设有下料机构3、产品输送机构1、说明书折叠机构2均设在支架机构的台面板上；所述产品输送机构1通过立柱板固定在所述台面板上，所述纸盒输送机构设在所述产品输送机构1的输出端的底部，所述下料机构3通过侧支架固定在所述产品输送机构1一侧的外挡条上； 所述说明书折叠机2构包括说明书折叠装置和装填机构；所述说明书折叠装置通过说明书传输装置与所述产品输送机构的一侧连接；所述装填机构设在所述产品输送机构的另一侧部。

优选的技术方案，所述产品输送机构设有由链节组成的输送链、外挡条、从动链轮组，所述外挡条设在所述输送链的两侧，所述从动链轮组安装在所述输送链的两端底部；在所述输送链上分布有链接板，所述链接板通过阻尼器与所述链节上表面固定连接；进一步，外挡条后端设有缺口，在缺口处设有装填机构，装填机构将说明书传输链中的说明书推入到传输链中。

例如;装填机构设有基座架、直线滑轨、直线滑块、说明书推臂、说明书电动推杆；直线滑轨安装在基座架上，说明书电动推杆的固定端固定在基座架上，说明书电动推杆的输出端与直线滑块固定连接，说明书推壁固定在直线滑块上，直线滑块与直线滑轨滑动连接。

优选的技术方案，所述下料机构3设有电机底座、支撑臂、侧支架；所述侧支架固定在所述外挡条上，所述电机底座的前后两端安装有所述支撑臂，且三者组合形成一个U形固定支架；所述支撑臂的内侧壁通过调节板安装有导流条31，在所述固定支架上分布安装有同步轮；下料轴的一端固定在所述支撑臂上的同步轮，所述下料轴的另一端穿过所述支撑臂与限制件32固定连接；进一步，限制件为扇叶状。

优选的技术方案，所述说明书折叠装置设有折叠支架，在所述折叠支架的上部从前到后依次设有折纸盘装置22、传动包胶装置和置料台25；所述置料台、传动包胶装置和折纸盘装置呈阶梯状排布；所述置料台25上设有说明书长度调节件26、说明书宽度调节件27，且两者与置料台可移动连接；说明书宽度调节件设有调节柱、调节板和调节台；调节柱一端与调节板固定，调节柱另一端在调节台内可移动。

优选的技术方案，所述传动包胶装置设有弹性压轮29、卷纸轮轴24、包胶滚筒23、拨片组件28和吸嘴组件200；所述弹性压轮、卷纸轮轴和包胶滚筒三者通过各轴两端的齿轮连接；所述弹性压轮设在所述置料台输出端的底部；所述卷纸轮轴固定在所述折叠支架上、且设在所述弹性压轮的后侧下端；所述包胶滚筒设在所述卷纸轮轴的后侧下端；所述拨片组件的底部与弹性压轮的顶部有缝隙、且与所述吸嘴组件相贴合；进一步，拨片组件固定在拨片连接轴上，拨片组件为拨片和连接件；连接件一端固定在拨片连接轴上，连接件的另一端与拨片固定连接，拨片与弹性压轮之间有缝隙；进一步，吸嘴组件为吸嘴和气管。

优选的技术方案，所述折纸盘装置设有折纸盘和压痕装置；所述折纸盘的上部设有折纸限位条，所述压痕装置设有压痕座、压痕升降装置和压痕条；所述压痕座固定在折叠支架内；压痕升降装置固定在压痕座内，压痕条的下表面与压痕升降装置的输出端固定连接。

优选的技术方案，所述置料台与折叠支架通过角度调节件固定连接。

工作原理：

通过振动盘或传输装置将产品传输到输送链上，当产品到达导流条的位置时，将药品外露在外挡条的部分放入到传输链内，下料机构中电机工作，通过同步带、同步轮、下料轴带动限制件转动，使产品按照一定的状态在传输链内传输；

将说明书放入到置料台上，吸嘴将说明书吸向弹性压轮处，依次经过卷纸轮轴、包胶滚筒，最后到折纸盘中的折纸限位条，后面的说明书继续向折纸限位条中传输，把说明书折叠成多层，当说明书的折叠厚度超过红外感应器位置时，压痕升降装置下落时压痕条对折叠后的说明书进行压痕并进行切割，压痕升降装置回到起始状态，同时折纸盘的转轴转动，使折叠后的说明书落入到说明书传输链上进行传输；

当折叠后说明书传输到装填机构时，装贴机构将说明书推到产品传输机构内，最后产品和说明书经输送链落入到纸盒输送机构中纸盒中进行封装。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过下料机构与产品传输机构的配合，能够实现药品、药瓶规范传输并且在落入包装盒中的状态一致，提高了工作效率，使包装盒生产的自动化程度进一步提升。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.间歇式全自动装盒机，包括纸盒输送机构，其特征在于，设有下料机构、产品输送机构、说明书折叠机构均设在支架机构的台面板上；所述产品输送机构通过立柱板固定在所述台面板上，所述纸盒输送机构设在所述产品输送机构的输出端的底部，所述下料机构通过侧支架固定在所述产品输送机构一侧的外挡条上； 所述说明书折叠机构包括说明书折叠装置和装填机构；所述说明书折叠装置通过说明书传输装置与所述产品输送机构的一侧连接；所述装填机构设在所述产品输送机构的另一侧部。

2.根据权利要求1所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述产品输送机构设有由链节组成的输送链、外挡条、从动链轮组，所述外挡条设在所述输送链的两侧，所述从动链轮组安装在所述输送链的两端底部；在所述输送链上分布有链接板，所述链接板通过阻尼器与所述链节上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述下料机构设有电机底座、支撑臂、侧支架；所述侧支架固定在所述外挡条上，所述电机底座的前后两端安装有所述支撑臂，且三者组合形成一个U形固定支架；所述支撑臂的内侧壁通过调节板安装有导流条，在所述固定支架上分布安装有同步轮。

4.根据权利要求3所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，下料轴的一端固定在所述支撑臂上的同步轮，所述下料轴的另一端穿过所述支撑臂与限制件固定连接。

5.根据权利要求1所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述说明书折叠装置设有折叠支架，在所述折叠支架的上部从前到后依次设有折纸盘装置、传动包胶装置和置料台；所述置料台、传动包胶装置和折纸盘装置呈阶梯状排布；所述置料台上设有说明书长度调节件、说明书宽度调节件，且两者与置料台可移动连接。

6.根据权利要求5所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述传动包胶装置设有弹性压轮、卷纸轮轴、包胶滚筒、拨片组件、吸嘴组件和引导器；所述弹性压轮、卷纸轮轴和包胶滚筒三者通过各轴两端的齿轮连接；所述弹性压轮设在所述置料台输出端的底部；所述卷纸轮轴固定在所述折叠支架上、且设在所述弹性压轮的后侧下端；所述包胶滚筒设在所述卷纸轮轴的后侧下端；所述拨片组件的底部与弹性压轮的顶部有缝隙、且与所述吸嘴组件相贴合。

7.根据权利要求5所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述折纸盘装置设有折纸盘和压痕装置；所述折纸盘的上部设有折纸限位条，所述压痕装置设有压痕座、压痕升降装置和压痕条；所述压痕座固定在折叠支架内；压痕升降装置固定在压痕座内，压痕条的下表面与压痕升降装置的输出端固定连接。

8.根据权利要求5所述间歇式全自动装盒机，其特征在于，所述置料台与折叠支架通过角度调节件固定连接。