CN107932353B - 一种可调节的砂轮刮料板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的砂轮刮料板，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支架板，两个所述支架板相对的一侧侧壁上对称装设有两个轴承，两个所述轴承之间装设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个支架板并设有第二斜齿轮，其中一个所述支架板的侧壁上设有支撑板以及装设在支撑板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过连接轴连接有转动杆，所述转动杆的上端固定与第一斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第一螺纹杆上螺纹连接于螺纹块。本发明操作方便，可以对砂轮进行快速有效的刮料，可进行水平位移和高度的调节，而且还方便更换刮料板，具有很好的实用性。

Description

一种可调节的砂轮刮料板

技术领域

本发明涉及砂轮挂料技术领域，尤其涉及一种可调节的砂轮刮料板。

背景技术

在砂轮生产中。目前市场上所用的投刮料装置，普遍为一次倒入、先投后刮。一次倒入，料过于集中，不易分布均匀，搅料时搅棒通过之处与未通过之处易造成堆积密度的差异。由于成型料的粒度较细，容易产生桥架现象，且这种现象难以消除，成型料粒度越细桥架现象越严重。这种类型的装置只能保证表面上的料被刮平，而下层的料由于桥架现象不能保证其均匀性，可能桥架严重的地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定，为此我们提出一种可调节的砂轮刮料板来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种砂轮生产刮料板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节的砂轮刮料板，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支架板，两个所述支架板相对的一侧侧壁上对称装设有两个轴承，两个所述轴承之间装设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个支架板并设有第二斜齿轮，其中一个所述支架板的侧壁上设有支撑板以及装设在支撑板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过连接轴连接有转动杆，所述转动杆的上端固定与第一斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第一螺纹杆上螺纹连接于螺纹块，两个所述支架板之间还设有限位杆，且限位杆贯穿螺纹块设置，所述螺纹块的内部设有安装腔，所述安装腔的内部设有齿条杆，所述齿条杆的两侧螺纹连接有两个齿轮，所述齿条杆的一端贯穿螺纹块的下侧壁并连接有连接块，所述连接块的下端设有刮料板，所述齿条杆的下端部设有插槽，所述连接块的一端插设在插槽中，所述插槽的槽壁上等距离设有多个卡槽，且连接块的侧壁上设有多个与卡槽相匹配的L型卡块，每个所述卡槽远离L型卡块L型端的一侧侧壁上均设有安装槽，每个所述安装槽的内部均设有第二限位杆，每个所述限位杆上均套设有第三螺纹杆，所述安装槽的侧壁上还开设有与齿条杆外部连通的通孔，所述通孔的内部均装设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆延伸至安装槽的内部并与第三螺纹杆螺纹连接，所述第三螺纹杆远离L型卡块的一端和安装槽的内壁之间连接有多个弹簧。

优选的，所述螺纹块的一侧侧壁装设有第三驱动电机，所述第三驱动电机采用双轴转动电机，且双轴转动电机的驱动端分别与两个齿轮连接。

优选的，所述螺纹块的上端设有与安装腔连通的开口，所述螺纹块的上侧还设有U型挡板，且U型挡板位于开口的上侧。

优选的，所述齿条杆的下端还套设有限位环，且限位环位于连接块的上侧。

优选的，所述卡槽远离安装槽的一侧侧壁上设有卡口，且L型卡块L型端位于卡口中。

本发明中，启动第二驱动电机驱动第一斜齿轮转动，然后第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，然后带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆和限位杆的作用下进行平移，这样即可带动其下端的刮料板平移，当达到指定位置的时候，第二驱动电机停止工作，并且第三驱动电机的设置可以控制齿轮转动，齿轮带动齿条杆上下移动，即可对刮料板的高度进行调节，并且刮料板通过连接块和齿条杆连接，连接块上的L型卡块卡到卡槽中，然后转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动第三螺纹杆在限位杆上移动，弹簧还可以提供一定的推力，然后第三螺纹杆抵住L型卡块，即可对连接块进行固定，当需要更换或者清洗刮料板的时候，反向操作即可取下连接块，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本发明操作方便，可以对砂轮进行快速有效的刮料，可进行水平位移和高度的调节，而且还方便更换刮料板，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节的砂轮刮料板的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节的砂轮刮料板的A-A向视图；

图3为本发明提出的一种可调节的砂轮刮料板A部分的结构示意图；

图4为本发明应用于一种砂轮生产刮料装置的结构示意图。

图中：1底座、2支架板、3第一驱动电机、4砂轮成型模具、5红外线传感器、6标尺、7位移传感器、8刮料板、9控制器、10第二驱动电机、11第一斜齿轮、12第二斜齿轮、13第一限位杆、14第一螺纹杆、15螺纹块、16齿轮、17齿条杆、18 U型挡板、19轴承、20 L型卡块、21连接块、22卡槽、23第二限位杆、24弹簧、25第二螺纹杆、26第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-3，一种可调节的砂轮刮料板，包括底座1，:底座1的上端对称设有两个支架板2，两个支架板2相对的一侧侧壁上对称装设有两个轴承19，两个轴承19之间装设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端贯穿其中一个支架板2并设有第二斜齿轮12，其中一个支架板2的侧壁上设有支撑板以及装设在支撑板上的第二驱动电机10，第二驱动电机10的驱动端通过连接轴连接有转动杆，转动杆的上端固定与第一斜齿轮11，且第一斜齿轮11和第二斜齿轮12啮合，第一螺纹杆14上螺纹连接于螺纹块15，两个支架板2之间还设有限位杆13，且限位杆13贯穿螺纹块15设置，螺纹块15的内部设有安装腔，安装腔的内部设有齿条杆17，齿条杆17的两侧螺纹连接有两个齿轮16，齿条杆17的一端贯穿螺纹块15的下侧壁并连接有连接块21，连接块21的下端设有刮料板8；

螺纹块15的一侧侧壁装设有第三驱动电机，第三驱动电机采用双轴转动电机，且双轴转动电机的驱动端分别与两个齿轮16连接，螺纹块15的上端设有与安装腔连通的开口，螺纹块15的上侧还设有U型挡板18，且U型挡板18位于开口的上侧，齿条杆17的下端还套设有限位环，且限位环位于连接块21的上侧，齿条杆17的下端部设有插槽，连接块21的一端插设在插槽中，插槽的槽壁上等距离设有多个卡槽22，且连接块21的侧壁上设有多个与卡槽22相匹配的L型卡块20，每个卡槽22远离L型卡块20L型端的一侧侧壁上均设有安装槽，每个安装槽的内部均设有第二限位杆23，每个限位杆23上均套设有第三螺纹杆26，安装槽的侧壁上还开设有与齿条杆17外部连通的通孔，通孔的内部均装设有第二螺纹杆25，且第二螺纹杆25延伸至安装槽的内部并与第三螺纹杆26螺纹连接，第三螺纹杆26远离L型卡块20的一端和安装槽的内壁之间连接有多个弹簧24，卡槽22远离安装槽的一侧侧壁上设有卡口，且L型卡块20L型端位于卡口中。

实施例2：参照图2-4，将本发明应用于一种砂轮生产刮料装置，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽，凹槽的内底部设有输出轴朝上的第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有砂轮成型模具4，底座1的上端还对称设有两个支架板2，两个支架板2相对的一侧侧壁上对称装设有两个轴承19，两个轴承19之间装设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端贯穿其中一个支架板2并设有第二斜齿轮12，其中一个支架板2的侧壁上设有支撑板以及装设在支撑板上的第二驱动电机10，第二驱动电机10的驱动端通过连接轴连接有转动杆，转动杆的上端固定与第一斜齿轮11，且第一斜齿轮11和第二斜齿轮12啮合，第一螺纹杆14上螺纹连接于螺纹块15，两个支架板2之间还设有限位杆13，且限位杆13贯穿螺纹块15设置，螺纹块15的内部设有安装腔，安装腔的内部设有齿条杆17，齿条杆17的两侧螺纹连接有两个齿轮16，齿条杆17的一端贯穿螺纹块15的下侧壁并连接有连接块21，连接块21的下端设有刮料板8，齿条杆17的一侧侧壁上装设有位移传感器7，且其中一个支架板2的侧壁上也装设有位置对应的位移传感器7，两个支架板2之间还设有标尺6，其中一个支架板2的一侧侧壁上设有控制器9；

螺纹块15的一侧侧壁装设有第三驱动电机，第三驱动电机采用双轴转动电机，且双轴转动电机的驱动端分别与两个齿轮16连接，螺纹块15的上端设有与安装腔连通的开口，螺纹块15的上侧还设有U型挡板18，且U型挡板18位于开口的上侧，齿条杆17的下端还套设有限位环，且限位环位于连接块21的上侧，砂轮成型模具4的上侧等距离设有多个红外线传感器5，且刮料板8上也装设有位置对应的红外线传感器5，齿条杆17的下端部设有插槽，连接块21的一端插设在插槽中，插槽的槽壁上等距离设有多个卡槽22，且连接块21的侧壁上设有多个与卡槽22相匹配的L型卡块20，每个卡槽22远离L型卡块20L型端的一侧侧壁上均设有安装槽，每个安装槽的内部均设有第二限位杆23，每个限位杆23上均套设有第三螺纹杆26，安装槽的侧壁上还开设有与齿条杆17外部连通的通孔，通孔的内部均装设有第二螺纹杆25，且第二螺纹杆25延伸至安装槽的内部并与第三螺纹杆26螺纹连接，第三螺纹杆26远离L型卡块20的一端和安装槽的内壁之间连接有多个弹簧24，卡槽22远离安装槽的一侧侧壁上设有卡口，且L型卡块20L型端位于卡口中，控制器9分别与第一驱动电机3、第二驱动电机10、第三驱动电机、红外线传感器5和位移传感器电性连接。

本发明中，启动第二驱动电机10驱动第一斜齿轮11转动，然后第一斜齿轮11带动第二斜齿轮12转动，然后带动螺纹杆转动，螺纹块15在螺纹杆和限位杆的作用下进行平移，这样即可带动其下端的刮料板8平移，当达到指定位置的时候，第二驱动电机10停止工作，并且第三驱动电机的设置可以控制齿轮16转动，齿轮16带动齿条杆17上下移动，即可对刮料板8的高度进行调节，并且刮料板8通过连接块21和齿条杆17连接，连接块21上的L型卡块20卡到卡槽22中，然后转动第二螺纹杆25，第二螺纹杆25带动第三螺纹杆26在限位杆上移动，弹簧24还可以提供一定的推力，然后第三螺纹杆26抵住L型卡块20，即可对连接块21进行固定，当需要更换或者清洗刮料板8的时候，反向操作即可取下连接块21。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节的砂轮刮料板，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支架板（2），两个所述支架板（2）相对的一侧侧壁上对称装设有两个轴承（19），两个所述轴承（19）之间装设有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的一端贯穿其中一个支架板（2）并设有第二斜齿轮（12），其中一个所述支架板（2）的侧壁上设有支撑板以及装设在支撑板上的第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的驱动端通过连接轴连接有转动杆，所述转动杆的上端固定有第一斜齿轮（11），且第一斜齿轮（11）和第二斜齿轮（12）啮合，所述第一螺纹杆（14）螺纹连接有螺纹块（15），两个所述支架板（2）之间还设有第一限位杆（13），且第一限位杆（13）贯穿螺纹块（15）设置，所述螺纹块（15）的内部设有安装腔，所述安装腔的内部 设有齿条杆（17），所述齿条杆（17）的两侧螺纹连接有两个齿轮（16），所述齿条杆（17）的一 端贯穿螺纹块（15）的下侧壁并连接有连接块（21），所述连接块（21）的下端设有刮料板（8）， 所述齿条杆（17）的下端部设有插槽，所述连接块（21）的一端插设在插槽中，所述插槽的槽 壁上等距离设有多个卡槽（22），且连接块（21）的侧壁上设有多个与卡槽（22）相匹配的L型 卡块（20），每个所述卡槽（22）远离L型卡块（20）L型端的一侧侧壁上均设有安装槽，每个所 述安装槽的内部均设有第二限位杆（23），每个所述第二限位杆（23）上均套设有第三螺纹杆 （26），所述安装槽的侧壁上还开设有与齿条杆（17）外部连通的通孔，所述通孔的内部均装 设有第二螺纹杆（25），且第二螺纹杆（25）延伸至安装槽的内部并与第三螺纹杆（26）螺纹连 接，所述第三螺纹杆（26）远离L型卡块（20）的一端和安装槽的内壁之间连接有多个弹簧 （24）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的砂轮刮料板，其特征在于，所述螺纹块（15）的一侧侧壁装设有第三驱动电机，所述第三驱动电机采用双轴转动电机，且双轴转动电机的驱动端分别与两个齿轮（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的砂轮刮料板，其特征在于，所述螺纹块（15）的上端设有与安装腔连通的开口，所述螺纹块（15）的上侧还设有U型挡板（18），且U型挡板（18）位于开口的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的砂轮刮料板，其特征在于，所述齿条杆（17）的下端还套设有限位环，且限位环位于连接块（21）的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的砂轮刮料板，其特征在于，所述卡槽（22）远离安装槽的一侧侧壁上设有卡口，且L型卡块（20）L型端位于卡口中。