CN207772050U - 一种新型陶瓷上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷上釉装置，包括底座,所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座的上端主箱体，所述底座的内部设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端依次贯穿放置槽和主箱体并安装有操作台，所述转动杆靠近上端侧壁设有对操作台进行固定的安装机构，所述操作台的上端固定连接有多个套轴，所述放置槽的内壁上设有与其连通的驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿驱动槽并固定连接有蜗杆。本实用新型结构简单，操作便捷，上釉均匀度高，上釉后能够快速烘干成型，烘干效率高，使用效果非常高。

Description

一种新型陶瓷上釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷上釉装置。

背景技术

目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面。这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素。但目前的陶瓷上釉机，但是只适用于具有挂孔的陶瓷件，且结构复杂，维护不便，上釉效率低，成本高，且质量无法提升，使用效果不是很好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型陶瓷上釉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型陶瓷上釉装置，包括底座,所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座的上端主箱体，所述底座的内部设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端依次贯穿放置槽和主箱体并安装有操作台，所述转动杆靠近上端侧壁设有对操作台进行固定的安装机构，所述操作台的上端固定连接有多个套轴，所述放置槽的内壁上设有与其连通的驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿驱动槽并固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一驱动装置的一端转动连接在放置槽的内壁上，所述转动杆位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有与蜗杆相互啮合的涡轮，所述底座的上端转动连接有螺纹杆，所述主箱体的侧壁上固定连接有支撑杆，所述螺纹杆的上端贯穿支撑杆并螺纹连接有中空筒，所述主箱体的侧壁上固定连接有卡杆，所述支撑杆的上端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端贯穿卡杆并固定连接在中空筒的下端，所述中空筒的上端固定连接有放置板，所述放置板的下端设有条形槽，所述放置板的上端设有移动杆，所述移动杆的下端贯穿条形槽并固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设有多个烘干机，所述移动杆的上端侧壁贯穿有条形杆，所述条形杆的两端均设有对移动杆进行固定的限位装置，所述放置板的上端设有与限位装置位置对应的限位槽，所述底座的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端贯穿支撑杆并固定连接有把手，所述支撑柱的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于支撑杆的下端，所述螺纹杆的侧壁上固定套接有与第一齿轮位置对应的第二齿轮，所述底座的上端设有颜料箱，所述颜料箱的侧壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿颜料箱并固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二驱动装置的一端转动连接在颜料箱的内壁上，所述连接轴的侧壁上等间距设有多个搅拌机构，所述颜料箱的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上固定连接有水泵，所述支撑块远离水泵的一侧固定连接有喷料头，所述水泵的进水端和出水端分别通过进水管和出水管与颜料箱和喷料头相连通。

优选地，所述安装机构包括固定在转动杆侧壁上的固定杆，所述固定杆的两端均贯穿转动杆，所述固定杆的两端均设有第一锁紧螺钉，所述操作台的下端设有与第一锁紧螺钉位置对于的第一螺纹槽。

优选地，所述限位装置包括与限位槽位置对应的限位杆，所述限位杆的上端贯穿条形杆并固定连接有抵杆，所述限位杆的侧壁上套接有限位块，所述限位杆的侧壁上海套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位块和条形杆之间。

优选地，所述伸缩装置包括固定连接在支撑杆上端的第一中空杆，所述第一中空杆内套接有第二中空杆，所述第二中空杆的上端贯穿卡杆并固定连接在中空筒的下端，所述第二中空杆的侧壁上套接有第二弹簧。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在连接轴侧壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个破碎齿，所述搅拌叶片的一端固定连接有固定块，所述固定块的下端设有凹槽，所述搅拌轴远离连接轴的一端与凹槽的内底部相抵，所述固定块的侧壁上设有第二锁紧螺钉，所述搅拌轴的侧壁上设有与第二锁紧螺钉位置对于的第二螺纹孔。

优选地，所述第一驱动装置与第二驱动装置均为伺服电机，所述第二驱动装置的表面包覆有保护壳，所述保护壳与颜料箱的侧壁固定连接。

优选地，所述操作台的下端设有中空槽，所述中空槽内固定连接有钢丝过滤网。

优选地，所述支撑腿的下端设有多个膨胀螺丝，所述膨胀螺丝与地面相接触。

本发明中，将待需要上釉的陶瓷本体套设在套轴上，启动第一驱动装置，第一驱动装置通过蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，蜗杆转动带动转动杆转动，转动杆带动操作台上端的陶瓷本体转动，启动第二驱动装置，第二驱动装置带动连接轴转动，连接轴转动带动搅拌机构转动，搅拌机构对颜料进行搅拌，从而使得上料的颜料颜色均匀，再通过水泵将颜料箱内的颜料从喷料头处对陶瓷本体进行喷涂，旋转的陶瓷本体使得上料更均匀，喷涂完成后，转动把手，把手带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与中空筒为螺纹连接，故中空筒在垂直方向上向下运动，从而带动烘干箱向下运动，烘干机对上釉后的陶瓷本体进行烘干，干燥效果好。本发明结构简单，操作便捷，上釉均匀度高，上釉后能够快速烘干成型，烘干效率高，使用效果非常高。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型陶瓷上釉装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3操作台、4固定杆、5涡轮、6转动杆、7套轴、8蜗杆、9第一驱动装置、10主箱体、11第二齿轮、12 第一齿轮、13支撑杆、14支撑柱、15把手、16螺纹杆、17中空筒、 18放置板、19移动杆、20条形杆、21限位杆、22限位块、23烘干箱、24烘干机、25喷料头、26出水管、27水泵、28进水管、29搅拌轴、30第二驱动装置、31连接轴、32颜料箱、33搅拌叶片、34 固定块、35第二锁紧螺钉、36第一锁紧螺钉、37第一中空杆、38卡杆、39第二中空杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型陶瓷上釉装置，包括底座1，底座1的下端四角均固定连接有支撑腿2，底座1的上端主箱体10，底座1的内部设有放置槽，放置槽的内底部转动连接有转动杆6，转动杆6的上端依次贯穿放置槽和主箱体10并安装有操作台3，转动杆6靠近上端侧壁设有对操作台3进行固定的安装机构，安装机构便于对操作台 3的拆卸和安装，便于其清洗和更换，操作台3的上端固定连接有多个套轴7，套轴7上套设陶瓷本体，放置槽的内壁上设有与其连通的驱动槽，驱动槽的内底部固定连接有第一驱动装置9，第一驱动装置 9的输出轴末端贯穿驱动槽并固定连接有蜗杆8，第一驱动装置9带动蜗杆8转动，蜗杆8远离第一驱动装置9的一端转动连接在放置槽的内壁上，转动杆6位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有与蜗杆8 相互啮合的涡轮5，蜗杆8转动带动涡轮5转动，涡轮5带动转动杆 6转动，从而带动操作台3转动，底座1的上端转动连接有螺纹杆16，主箱体10的侧壁上固定连接有支撑杆13，螺纹杆16的上端贯穿支撑杆13并螺纹连接有中空筒17，主箱体10的侧壁上固定连接有卡杆38，支撑杆13的上端固定连接有伸缩装置，伸缩装置对中空筒17 进行移动时起到支撑和缓冲作用，伸缩装置的伸缩端贯穿卡杆38并固定连接在中空筒17的下端，卡杆38对伸缩装置起到一定的卡位作用，中空筒17的上端固定连接有放置板18，放置板18的下端设有条形槽，放置板18的上端设有移动杆19，移动杆19的下端贯穿条形槽并固定连接有烘干箱23，烘干箱23的内部设有多个烘干机24，烘干机24对陶瓷本体进行烘干，移动杆19的上端侧壁贯穿有条形杆 20，条形杆20的两端均设有对移动杆19进行固定的限位装置，限位装置对移动杆19起到一定的限位和固定作用，放置板18的上端设有与限位装置位置对应的限位槽，底座1的上端转动连接有支撑柱14，支撑柱14的上端贯穿支撑杆13并固定连接有把手15，支撑柱14的侧壁上固定套接有第一齿轮12，转动把手15，把手15通过支撑柱 14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动螺纹杆16转动，从而使得中空筒17在垂直方向上进行运动，第一齿轮12位于支撑杆13的下端，螺纹杆16的侧壁上固定套接有与第一齿轮12位置对应的第二齿轮11，底座1的上端设有颜料箱32，颜料箱32的侧壁上固定连接有第二驱动装置30，第二驱动装置30的输出轴末端贯穿颜料箱32并固定连接有连接轴 31，第二驱动装置30带动连接轴31转动，连接轴31带动搅拌机构对颜料进行搅拌，连接轴31远离第二驱动装置30的一端转动连接在颜料箱32的内壁上，连接轴31的侧壁上等间距设有多个搅拌机构，颜料箱32的上端固定连接有支撑块，支撑块的侧壁上固定连接有水泵27，支撑块远离水泵27的一侧固定连接有喷料头25，水泵27的进水端和出水端分别通过进水管28和出水管26与颜料箱32和喷料头25相连通，颜料通过水泵27从喷料头25处对陶瓷本体进行喷涂。

本发明中，安装机构包括固定在转动杆6侧壁上的固定杆4，固定杆4的两端均贯穿转动杆6，固定杆4的两端均设有第一锁紧螺钉 36，操作台3的下端设有与第一锁紧螺钉36位置对于的第一螺纹槽，转动第一锁紧螺钉36，可将操作台3从转动杆6上拆卸下来，方便操作台3的清洁。限位装置包括与限位槽位置对应的限位杆21，限位杆21的上端贯穿条形杆20并固定连接有抵杆，限位杆21的侧壁上套接有限位块22，限位杆21的侧壁上海套接有第一弹簧，第一弹簧位于限位块22和条形杆20之间第一弹簧为拉力弹簧，具有一定的弹性作用。伸缩装置包括固定连接在支撑杆13上端的第一中空杆37，第一中空杆37内套接有第二中空杆39，第二中空杆39的上端贯穿卡杆38并固定连接在中空筒17的下端，第二中空杆39的侧壁上套接有第二弹簧，第二弹簧起到缓冲和减震的作用。搅拌机构包括固定连接在连接轴31侧壁上的搅拌轴29，搅拌轴29的侧壁上套接有搅拌叶片33，搅拌叶片33设有多个破碎齿，破碎齿对结块的颜料进行破碎，搅拌叶片33的一端固定连接有固定块34，固定块34的下端设有凹槽，搅拌轴29远离连接轴31的一端与凹槽的内底部相抵，固定块34的侧壁上设有第二锁紧螺钉35，搅拌轴29的侧壁上设有与第二锁紧螺钉35位置对于的第二螺纹孔，转动第二锁紧螺钉35，可将搅拌叶片33从搅拌轴29上拆卸下来。第一驱动装置9与第二驱动装置30均为伺服电机，第二驱动装置30的表面包覆有保护壳，保护壳与颜料箱32的侧壁固定连接。操作台3的下端设有中空槽，中空槽内固定连接有钢丝过滤网，钢丝过滤网对过剩的颜料进行过滤，是的陶瓷本体上的颜料更均匀，提高喷涂质量。支撑腿2的下端设有多个膨胀螺丝，膨胀螺丝与地面相接触。

本发明中，将待需要上釉的陶瓷本体套设在套轴7上，启动第一驱动装置9，第一驱动装置9通过蜗杆8转动，蜗杆8转动带动涡轮 5转动，蜗杆5转动带动转动杆6转动，转动杆6带动操作台3上端的陶瓷本体转动，启动第二驱动装置30，第二驱动装置30带动连接轴31转动，连接轴31转动带动搅拌机构转动，搅拌机构对颜料进行搅拌，从而使得上料的颜料颜色均匀，再通过水泵27将颜料箱32内的颜料从喷料头25处对陶瓷本体进行喷涂，旋转的陶瓷本体使得上料更均匀，喷涂完成后，转动把手15，把手15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮11转动，从而带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与中空筒17为螺纹连接，故中空筒17在垂直方向上向下运动，从而带动烘干箱23向下运动，烘干机24对上釉后的陶瓷本体进行烘干，干燥效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷上釉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端四角均固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的上端主箱体(10)，所述底座(1)的内部设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的上端依次贯穿放置槽和主箱体(10)并安装有操作台(3)，所述转动杆(6)靠近上端侧壁设有对操作台(3)进行固定的安装机构，所述操作台(3)的上端固定连接有多个套轴(7)，所述放置槽的内壁上设有与其连通的驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第一驱动装置(9)，所述第一驱动装置(9)的输出轴末端贯穿驱动槽并固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)远离第一驱动装置(9)的一端转动连接在放置槽的内壁上，所述转动杆(6)位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有与蜗杆(8)相互啮合的涡轮(5)，所述底座(1)的上端转动连接有螺纹杆(16)，所述主箱体(10)的侧壁上固定连接有支撑杆(13)，所述螺纹杆(16)的上端贯穿支撑杆(13)并螺纹连接有中空筒(17)，所述主箱体(10)的侧壁上固定连接有卡杆(38)，所述支撑杆(13)的上端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端贯穿卡杆(38)并固定连接在中空筒(17)的下端，所述中空筒(17)的上端固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的下端设有条形槽，所述放置板(18)的上端设有移动杆(19)，所述移动杆(19)的下端贯穿条形槽并固定连接有烘干箱(23)，所述烘干箱(23)的内部设有多个烘干机(24)，所述移动杆(19)的上端侧壁贯穿有条形杆(20)，所述条形杆(20)的两端均设有对移动杆(19)进行固定的限位装置，所述放置板(18)的上端设有与限位装置位置对应的限位槽，所述底座(1)的上端转动连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上端贯穿支撑杆(13)并固定连接有把手(15)，所述支撑柱(14)的侧壁上固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)位于支撑杆(13)的下端，所述螺纹杆(16)的侧壁上固定套接有与第一齿轮(12)位置对应的第二齿轮(11)，所述底座(1)的上端设有颜料箱(32)，所述颜料箱(32)的侧壁上固定连接有第二驱动装置(30)，所述第二驱动装置(30)的输出轴末端贯穿颜料箱(32)并固定连接有连接轴(31)，所述连接轴(31)远离第二驱动装置(30)的一端转动连接在颜料箱(32)的内壁上，所述连接轴(31)的侧壁上等间距设有多个搅拌机构，所述颜料箱(32)的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上固定连接有水泵(27)，所述支撑块远离水泵(27)的一侧固定连接有喷料头(25)，所述水泵(27)的进水端和出水端分别通过进水管(28)和出水管(26)与颜料箱(32)和喷料头(25)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述安装机构包括固定在转动杆(6)侧壁上的固定杆(4)，所述固定杆(4)的两端均贯穿转动杆(6)，所述固定杆(4)的两端均设有第一锁紧螺钉(36)，所述操作台(3)的下端设有与第一锁紧螺钉(36)位置对于的第一螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述限位装置包括与限位槽位置对应的限位杆(21)，所述限位杆(21) 的上端贯穿条形杆(20)并固定连接有抵杆，所述限位杆(21)的侧壁上套接有限位块(22)，所述限位杆(21)的侧壁上海套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位块(22)和条形杆(20)之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述伸缩装置包括固定连接在支撑杆(13)上端的第一中空杆(37)，所述第一中空杆(37)内套接有第二中空杆(39)，所述第二中空杆(39)的上端贯穿卡杆(38)并固定连接在中空筒(17)的下端，所述第二中空杆(39)的侧壁上套接有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在连接轴(31)侧壁上的搅拌轴(29)，所述搅拌轴(29)的侧壁上套接有搅拌叶片(33)，所述搅拌叶片(33)设有多个破碎齿，所述搅拌叶片(33)的一端固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的下端设有凹槽，所述搅拌轴(29)远离连接轴(31)的一端与凹槽的内底部相抵，所述固定块(34)的侧壁上设有第二锁紧螺钉(35)，所述搅拌轴(29)的侧壁上设有与第二锁紧螺钉(35)位置对于的第二螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述第一驱动装置(9)与第二驱动装置(30)均为伺服电机，所述第二驱动装置(30)的表面包覆有保护壳，所述保护壳与颜料箱(32)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述操作台(3)的下端设有中空槽，所述中空槽内固定连接有钢丝过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷上釉装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的下端设有多个膨胀螺丝，所述膨胀螺丝与地面相接触。