CN107932137A - 腔型薄壁件加工的稳固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种腔型薄壁件加工的稳固方法，包括如下步骤：腔型薄壁件具有一腔体，定型夹具置于腔体内，腔型薄壁件与定型夹具之间具有间隙；将填充剂填充到间隙内，得到组合件；将组合件放入温度炉，加热至50℃～65℃，冷却至室温，将定型夹具取出，得到具有填充件的腔型薄壁件。本发明的腔型薄壁件加工的稳固方法通过填充剂填充在腔型薄壁件内，制备成填充件，填充件加强了腔型薄壁件的内壁的强度，避免加工时产品出现让刀现象，使产品加工后的外观及尺寸符合生产要求。

Description

腔型薄壁件加工的稳固方法
技术领域
本发明涉及薄壁件加工技术领域，特别是涉及一种腔型薄壁件加工的稳固方法。
背景技术
很多薄壁类工件的加工会因加工过程中零件的颤动而导致零件的加工质量降低，使其有尺寸误差或者出现变形，甚至报废。尤其在柔性屏幕的加工时，柔性屏幕采用塑胶做基材，其具有内腔，内腔的结构薄弱，并且该柔性屏幕上具有柔性的硅胶部分，用于埋藏天线，使得该产品的材质复杂，因此，柔性屏幕的加工增加了对于后期CNC加工及后工序的表面处理的难度。
在传统技术中，对于柔性屏幕这种薄弱产品，由于产品的结构是腔型结构，内腔的形状各异，一般采用真空方式吸取产品，但真空吸管不能伸进产品的腔体内部，并且产品与真空吸具之间具有间隙，加上该产品的侧壁具有软塑胶材质，加工时产品会出现让刀现象，使得该产品尺寸具有偏差且表面光洁度不符合要求。
发明内容
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种腔型薄壁件加工的稳固方法，避免加工时产品出现让刀现象，使产品加工后的外观及尺寸符合生产要求。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种腔型薄壁件加工的稳固方法，包括如下步骤：
提供腔型薄壁件、定型夹具及填充剂；所述腔型薄壁件具有一腔体，所述定型夹具置于所述腔体内，所述腔型薄壁件与所述定型夹具之间具有间隙；
将填充剂填充到所述间隙内，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至50℃～65℃，冷却至室温，将定型夹具取出，得到具有填充件的腔型薄壁件。
本发明的腔型薄壁件加工的稳固方法通过填充剂填充在腔型薄壁件内，制备成填充件，填充件加强了腔型薄壁件的内壁的强度，避免加工时产品出现让刀现象，使产品加工后的外观及尺寸符合生产要求。
在其中一个实施例中，所述填充剂包括如下重量份的组分：
在其中一个实施例中，所述填充剂包括如下重量份的组分：
在其中一个实施例中，所述氯化物为氯化钠或者氯化铵；所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
在其中一个实施例中，所述填充剂采用如下方法制成：
将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在保护气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入消泡剂、氯化物、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂。
在其中一个实施例中，所述搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切。
在其中一个实施例中，所述搅拌机的转速为80r/min～150r/min，搅拌时间为1.5min～3min。
在其中一个实施例中，所述保护气为氮气、氦气、氩气、氖气等惰性气体中的一种或者组合。
在其中一个实施例中，所述温度炉的加热时间为3min～5min。
在其中一个实施例中，所述填充件的硬度为1.5HB～2HB。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的具有填充件的腔型薄壁件与定型夹具组合的示意图；
图2为图1所示的A-A处的截面图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1和图2，为本发明一较佳实施例的腔型薄壁件10与定型夹具20组合的示意图，该腔型薄壁件10内填充有填充件30，由于各种腔型薄壁件10都具有尺寸差异，同一款的腔型薄壁件10所填充的填充件30都具有差异，因此每个腔型薄壁件10加工前都需要制备填充件30，以对腔型薄壁件10的内腔进行稳固。
本发明的腔型薄壁件10加工的稳固方法，包括如下步骤：
提供腔型薄壁件10、定型夹具20及填充剂；腔型薄壁件10具有一腔体，定型夹具20置于腔体内，腔型薄壁件10与定型夹具20之间具有间隙；
通过填充工具将填充剂填充到该间隙，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至50℃～65℃，冷却至室温，将定型夹具20取出，得到具有填充件30的腔型薄壁件10。
其中，填充件30的硬度为1.5HB～2HB；填充工具为灌浆器、填缝器、填缝枪中的一种；定型夹具20的外形与真空吸具的外形相适配。
填充剂包括如下重量份的组分：
填充剂采用如下方法制成：
将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在保护气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入消泡剂、氯化物、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂。
在另一实施例中，搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切；搅拌机的转速为80r/min～150r/min，搅拌时间为1.5min～3min；小口容器的开口口径为16mm～20mm；保护气为氮气、氦气、氩气、氖气等惰性气体中的一种或者组合；温度炉的加热时间为3min～5min；温度炉为干式标准温度炉514；氯化物为氯化钠或者氯化铵；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
在其中一实施例中，填充剂包括如下重量份的组分：
本发明中填充剂的配比及凝固强度对产品具有很大的影响，由于石膏的凝固与其膨胀系数、凝固时间、加水量均有关系。若填充剂中水越多，填充剂的凝结时间越长，膨胀系数越小，密度越低，强度越低；在加工过程中，当产品的表面受力，填充件30就会分散并粉碎，达不到稳固的作用。若填充剂中水越少，填充剂的凝结时间越短，密度越大，填充剂的强度越高；在加工过程中，因填充件30的强度太大而不易去掉，若膨胀系数越大，会对产品的结构尺寸造成破坏。本发明所使用的填充剂，填充剂所形成的填充件30，填充件30可很好的填充在产品的内腔，增强产品的内壁的强度，填充件30使用后，可通过将产品与填充件30一起溶于酸水中，即可取出，烘干后，再添加纯净水即可循环使用，纯净水与使用后的填充件30的质量比为1：4～6。
本发明的腔型薄壁件10加工的稳固方法通过填充剂填充在腔型薄壁件10内，制备成填充件30，填充件30加强了腔型薄壁件10的内壁的强度，避免加工时产品出现让刀现象，使产品加工后的外观及尺寸符合生产要求。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明的腔型薄壁件10加工的稳固方法，包括如下步骤：
提供如下重量份的组分：熟石膏50份；纯净水30份；白乳胶1份；氯化钠1份；乳化硅油1份；将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在氮气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入乳化硅油、氯化钠、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂；
提供腔型薄壁件10、定型夹具20；通过填充工具将填充剂快速填充到腔型薄壁件10的内侧壁及定型夹具20之间的间隙，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至50℃，冷却至室温，将定型夹具20取出，得到具有填充件30的腔型薄壁件10。
其中，搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切；搅拌机的转速为80r/min，搅拌时间为1.5min；温度炉的加热时间为3min；填充工具为灌浆器。
本实施例中填充件30的硬度为1.5HB。
实施例2：
本发明的腔型薄壁件10加工的稳固方法，包括如下步骤：
提供如下重量份的组分：熟石膏57份；纯净水36份；白乳胶3份；氯化钠2份；乳化硅油2份；将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在氮气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入乳化硅油、氯化钠、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂；
提供腔型薄壁件10、定型夹具20；通过填充工具将填充剂快速填充到腔型薄壁件10的内侧壁及定型夹具20之间的间隙，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至57℃，冷却至室温，将定型夹具20取出，得到具有填充件30的腔型薄壁件10。
其中，搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切；搅拌机的转速为120r/min，搅拌时间为2.2min；温度炉的加热时间为4min；填充工具为灌浆器。
本实施例中填充件30的硬度为1.7HB。
实施例3：
本发明的腔型薄壁件10加工的稳固方法，包括如下步骤：
提供如下重量份的组分：熟石膏64份；纯净水42份；白乳胶5份；氯化钠3份；乳化硅油3份；将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在氮气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入乳化硅油、氯化钠、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂；
提供腔型薄壁件10、定型夹具20；通过填充工具将填充剂快速填充到腔型薄壁件10的内侧壁及定型夹具20之间的间隙，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至65℃，冷却至室温，将定型夹具20取出，得到具有填充件30的腔型薄壁件10。
其中，搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切；搅拌机的转速为150r/min，搅拌时间为3min；温度炉的加热时间为5min；填充工具为灌浆器。
本实施例中填充件30的硬度为2HB。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供腔型薄壁件、定型夹具及填充剂；所述腔型薄壁件具有一腔体，所述定型夹具置于所述腔体内，所述腔型薄壁件与所述定型夹具之间具有间隙；
将填充剂填充到所述间隙内，得到组合件；
提供温度炉；将组合件放入温度炉，加热至50℃～65℃，冷却至室温，将定型夹具取出，得到具有填充件的腔型薄壁件。
2.根据权利要求1所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述填充剂包括如下重量份的组分：
3.根据权利要求2所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述填充剂包括如下重量份的组分：
4.根据权利要求2或3所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述氯化物为氯化钠或者氯化铵；所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
5.根据权利要求2所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述填充剂采用如下方法制成：
将纯净水加入到小口容器内，再缓慢地将熟石膏加入到小口容器内，在保护气的保护下，搅拌均匀；在搅拌的状态下，依次加入消泡剂、氯化物、白乳胶，并保证搅拌温度在22℃～26℃，得到填充剂。
6.根据权利要求5所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述搅拌均匀在搅拌机中进行高速剪切。
7.根据权利要求6所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述搅拌机的转速为80r/min～150r/min，搅拌时间为1.5min～3min。
8.根据权利要求5所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述保护气为氮气、氦气、氩气、氖气等惰性气体中的一种或者组合。
9.根据权利要求1所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述温度炉的加热时间为3min～5min。
10.根据权利要求1所述的腔型薄壁件加工的稳固方法，其特征在于，所述填充件的硬度为1.5HB～2HB。
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