CN107931049A - 一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱 - Google Patents

一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱 Download PDF

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陈淑贞
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    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
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Abstract

本发明公开了一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱,包括有箱体,其中,所述箱体内设有加热腔;还包括设在加热腔侧壁的热辐射装置和定位装置,其中,所述定位装置包括基座、多个呈环形分布于基座上驱动轴、以及设在箱体内且用于同步驱动多个驱动轴自转的驱动单元,所述驱动轴供预设有s的金属管相配合安装以使驱动轴嵌入金属管管口内;在基座顶面上设置有多组分别与多个驱动轴相配合的紧固组件,其中,每组紧固组件由三个环形分布在一个驱动轴外围的弹性顶压单元,通过弹性顶压单元以顶压金属管管口外侧面;所述驱动单元由驱动电机以及设在驱动电机输出端的主动齿轮,其中,该主动齿轮与多个驱动轴上设有的从动齿轮相啮合传动。

Description

一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱
技术领域
本发明涉及钣金喷漆设备的技术领域,尤其是指一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱。
背景技术
在现有的金属管为了使其产品的外观更加具有色彩感,生产厂家通常会对产品的外壳进行喷漆处理,在喷漆以后需要对待加工工件的进行烤漆处理,而现有的烤漆设备结构复杂,还容易对喷涂好的油漆层造成刮花磨损的问题,其次,现有的烤漆设备往往无法对多个工件同时进行烤漆工作,效率不高,为此,需要一种高效率、烤漆效果佳的烤漆设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱。
为了实现上述的目的,本发明所提供的一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱,包括有箱体,其中,所述箱体内设有加热腔;还包括设在加热腔侧壁的热辐射装置和定位装置,其中,所述定位装置包括基座、多个呈环形分布于基座上驱动轴、以及设在箱体内且用于同步驱动多个驱动轴自转的驱动单元,所述驱动轴供预设有s的金属管相配合安装以使驱动轴嵌入金属管管口内;在基座顶面上设置有多组分别与多个驱动轴相配合的紧固组件,其中,每组紧固组件由三个环形分布在一个驱动轴外围的弹性顶压单元,通过弹性顶压单元以顶压金属管管口外侧面;所述驱动单元由驱动电机以及设在驱动电机输出端的主动齿轮,其中,该主动齿轮与多个驱动轴上设有的从动齿轮相啮合传动。
进一步,所述弹性顶压单元为呈圆弧状的顶板,且该顶板背面与基座之间设置有压缩弹簧。
本发明采用上述的方案,其有益效果在于:通过驱动轴与金属管管口相配合安装以使驱动轴嵌入金属管管口内,以及通过紧固组件进行进一步紧固,从而确保金属管随驱动轴转动时不会发生松动的问题;再通过热辐射装置对多根金属管表面进行烤漆处理,大幅度提高了生产效率以及使金属管表层所形成的油漆层效果更好。
附图说明
图1为本发明的烤漆箱的结构示意图。
图2为本发明的驱动单元的结构示意图。
图3为本发明的紧固组件的结构示意图。
其中,1-箱体,11-加热腔,2-热辐射装置,3-定位装置,31-基座,32-驱动轴,33-驱动单元,331-主动齿轮,332-从动齿轮,41-弹性顶压单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图3所示,在本实施例中,一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱,包括有箱体1,其中,箱体1内设有加热腔11;还包括有在加热腔11侧壁的热辐射装置2和定位装置3,其中,定位装置3包括有设在加热腔11内底面上的基座31、多个呈环形分布且沿竖向贯穿基座31的驱动轴32以及设在箱体1内且用于同步驱动多个驱动轴32自转的驱动单元33,其中,驱动轴32工预设有的金属管相配合安装以使驱动轴32嵌入金属管管口内,在本实施例中,通过将待加工的多根金属管竖向与驱动轴32相配合安装从而将驱动轴32嵌入金属管管口内,使得金属管在驱动轴32的带动下实现自转。其次为了进一步让金属管与驱动轴32之间连接更加牢固,通过在基座顶面设有多组分别分别与多个驱动轴32相配合的紧固组件,其中,每组紧固组件有三个环形分布在一个驱动轴32外围的弹性顶压单元41,通过弹性顶压单元41以预安装在驱动轴32上的金属管管口外侧面,在本实施例中,弹性顶压单元41为呈圆弧状的顶板,且该顶板背面与基座31之间设置有压缩弹簧;采用这种方式使得金属管的拆装简便快捷,同时紧固效果好。驱动单元33由驱动电机以及设在驱动电机输出端的主动齿轮331,其中,该主动齿轮331与多个驱动轴32上设有从动齿轮332相啮合传动;通过驱动电机的转动带动主动齿轮331与从动齿轮332啮合传动,从而实现驱动轴32的自转。
在本实施例中,本发明的工作原理如下:首先将待加工的金属管工件放入加热腔11内,以使金属管与驱动轴32相配合安装,即,驱动轴32嵌入金属管管口中,同时,通过弹性顶单元顶压紧固金属管;待定位完成后,启动热辐射装置2从而对自转的金属管表面进行烤漆处理,直至金属管表面的油漆达到要求后,关闭热辐射装置2。通过这种方式,金属管的快速安全,牢固性更好,避免金属管随驱动轴转动的过程中出现跌落的问题,以提升生产效率,确保金属管表面效果更好。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱,包括有箱体(1),其中,所述箱体(1)内设有加热腔(11);其特征在于:还包括设在加热腔(11)侧壁的热辐射装置(2)和定位装置(3),其中,所述定位装置(3)包括基座(31)、多个呈环形分布于基座(31)上驱动轴(32)、以及设在箱体(1)内且用于同步驱动多个驱动轴32自转的驱动单元(33),所述驱动轴(32)供预设有的金属管相配合安装以使驱动轴(32)嵌入金属管管口内;在基座(31)顶面上设置有多组分别与多个驱动轴(32)相配合的紧固组件,其中,每组紧固组件由三个环形分布在一个驱动轴(32)外围的弹性顶压单元(41),通过弹性顶压单元(41)以顶压金属管管口外侧面;所述驱动单元(33)由驱动电机以及设在驱动电机输出端的主动齿轮(331),其中,该主动齿轮(331)与多个驱动轴(32)上设有的从动齿轮(332)相啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种多金属管表面同步旋转的烤漆箱,其特征在于:所述弹性顶压单元(41)为呈圆弧状的顶板,且该顶板背面与基座(31)之间设置有压缩弹簧。
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