CN106925483A - 一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，包括底座、单片机、控制箱，喷漆箱和第二电机,所述底座顶端的中间位置处安装有喷漆箱，且喷漆箱一侧的底座的顶端安装有控制箱，所述喷漆箱内部的底端安装有加热器，且喷漆箱内部的顶端安装有第一电机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述红外线接收器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。本发明通过在喷漆箱内安装有加热器，可在使用前对喷漆进行加热，有效避免了因温度较低导致喷漆凝固，使得装置不能继续作业的情况，且通过安装有空心毛刷，使得喷漆在管材上涂抹的更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，其广泛应用于石油，天然气等传送领域，管材在使用前，通常要进行喷漆处理，喷漆可以有效延缓管材的腐蚀速度，延长管材的使用寿命，现有的喷漆设备在对管材进行喷漆的时候，使用喷头很难使管材均匀的覆盖上油漆，这种喷漆设备处理之后的管材容易造成安全隐患，现有的喷漆装置不具备对喷漆加热的功能，因此冬季的时候油漆容易凝固，使装置无法继续进行喷涂作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，包括底座、单片机、控制箱，喷漆箱和第二电机，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且底座顶端的中间位置处安装有喷漆箱，所述喷漆箱一侧的底座的顶端安装有控制箱，且喷漆箱另一侧的底座的顶端均匀设置有滑槽，所述滑槽上方的一端通过滑块安装有第二支撑板，且第二支撑板一侧的中央位置处安装有轴承座，所述滑槽上方的另一端通过滑块安装有第三支撑板，且第三支撑板靠近第二支撑板一侧的中央位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴安装有固定板，所述固定板远离第二转轴的一侧固定有下固定座，且下固定座的顶端通过螺钉安装有上固定座，上固定座与下固定座之间形成凹槽，所述喷漆箱与滑槽之间的底座上安装有第一支撑板，所述喷漆箱内部的底端安装有加热器，且喷漆箱内部的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底端安装有第一转轴，且第一转轴的底端固定有搅拌叶片，所述喷漆箱内部靠近第一支撑板的一侧安装有温度传感器，所述喷漆箱顶端靠近控制箱的一侧设置有进料口，且喷漆箱顶端靠近第一支撑板的一侧安装有增压泵，所述增压泵的输入端安装有第一导管，第一导管与喷漆箱相连通，且增压泵的输出端安装有第二导管，所述控制箱的内部安装有单片机，且控制箱一端的顶部安装有控制面板，所述第一支撑板远离喷漆箱一侧的顶端的一侧安装有第二横梁，所述第二横梁底端的中间位置处安装有储漆盒，且储漆盒的一侧安装有红外线发射器，所述红外线发射器正下方的底座上安装有红外线接收器，所述储漆盒的底端通过导漆管安装有通漆盒，且通漆盒的底端靠近第一支撑板的一侧安装有第二抱箍，所述通漆盒的底端远离第一支撑板的一侧安装有第一抱箍，且第一抱箍与第二抱箍相铰接，所述第一抱箍与第二抱箍的内侧均匀安装有空心毛刷，所述第一支撑板远离喷漆箱一侧的顶端的另一侧安装有第一横梁，且第一横梁底部的中间位置处安装有气室，气室的底端均匀设置有喷气口，所述第一横梁的顶部安装有风机，且风机的输出端出风管与气室顶部相连通，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述红外线接收器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。
优选的，所述喷漆箱的外侧设置有保温层。
优选的，所述进料口的顶部安装有密封盖。
优选的，所述空心毛刷的底端安装有渗滤布。
优选的，所述喷漆箱的一端设置有透明窗口，且透明窗口上设置有刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型管材喷漆装置，通过在喷漆箱内安装有加热器，可在使用前对喷漆进行加热，有效避免了因温度较低导致喷漆凝固，使得装置不能继续作业的情况，通过在喷漆箱内安装有温度传感器，且通过在控制箱内安装有单片机组成控制系统，可以预设喷漆箱内的温度，在温度过高时，单片机会控制加热器停止工作，避免了因人为因素不能及时关闭加热器，导致喷漆温度过高而对管材表面造成损坏，另外，通过安装有空心毛刷，不仅使喷漆涂抹的更均匀，还能有效避免使用喷头喷漆造成的环境污染和喷漆的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的固定板示意图；
图4为本发明的气室示意图；
图5为本发明的空心毛刷示意图。
图中：1-万向轮；2-底座；3-单片机；4-控制箱；5-控制面板；6-喷漆箱；7-进料口；8-第一电机；9-第一导管；10-增压泵；11-第二导管；12-第一支撑板；13-风机；14-出风管；15-第一转轴；16-搅拌叶片；17-加热器；18-温度传感器；19-第二支撑板；20-滑槽；21-红外线接收器；22-第一横梁；23-气室；24-第二横梁；25-储漆盒；26-红外线发射器；27-导漆管；28-通漆盒；29-第一抱箍；30-轴承座；31-第二抱箍；32-滑块；33-固定板；34-第二转轴；35-第二电机；36-第三支撑板；37-下固定座；38-上固定座；39-螺钉；40-凹槽；41-空心毛刷；42-喷气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，包括底座2、单片机3、控制箱4，喷漆箱6和第二电机35，底座2底端的四个拐角处均安装有万向轮1，且底座2顶端的中间位置处安装有喷漆箱6，喷漆箱6的外侧设置有保温层，喷漆箱6的一端设置有透明窗口，且透明窗口上设置有刻度线，喷漆箱6一侧的底座2的顶端安装有控制箱4，且喷漆箱6另一侧的底座2的顶端均匀设置有滑槽20，滑槽20上方的一端通过滑块32安装有第二支撑板19，且第二支撑板19一侧的中央位置处安装有轴承座30，滑槽20上方的另一端通过滑块32安装有第三支撑板36，且第三支撑板36靠近第二支撑板19一侧的中央位置处安装有第二电机35，此处第二电机35可为Y90S-2电机，第二电机35的输出端通过第二转轴34安装有固定板33，固定板33远离第二转轴34的一侧固定有下固定座37，且下固定座37的顶端通过螺钉39安装有上固定座38，上固定座38与下固定座37之间形成凹槽40，喷漆箱6与滑槽20之间的底座2上安装有第一支撑板12，喷漆箱6内部的底端安装有加热器17，且喷漆箱6内部的顶端安装有第一电机8，此处第一电机8可为Y90S-2电机，第一电机8的底端安装有第一转轴15，且第一转轴15的底端固定有搅拌叶片16，喷漆箱6内部靠近第一支撑板12的一侧安装有温度传感器18，此处温度传感器18可为CWDZ11温度传感器，喷漆箱6顶端靠近控制箱4的一侧设置有进料口7，进料口7的顶部安装有密封盖，且喷漆箱6顶端靠近第一支撑板12的一侧安装有增压泵10，此处增压泵10可为JSWZ2.4-35增压泵，增压泵10的输入端安装有第一导管9，第一导管9与喷漆箱6相连通，且增泵10的输出端安装有第二导管11，控制箱4的内部安装有单片机3，此处单片机3可为AT89C51单片机，且控制箱4一端的顶部安装有控制面板5，第一支撑板12远离喷漆箱6一侧的顶端的一侧安装有第二横梁24，第二横梁24底端的中间位置处安装有储漆盒25，且储漆盒25的一侧安装有红外线发射器26，红外线发射器26正下方的底座2上安装有红外线接收器21，储漆盒25的底端通过导漆管27安装有通漆盒28，且通漆盒28的底端靠近第一支撑板12的一侧安装有第二抱箍31，通漆盒28的底端远离第一支撑板12的一侧安装有第一抱箍29，且第一抱箍29与第二抱箍31相铰接，第一抱箍29与第二抱箍31的内侧均匀安装有空心毛刷41，空心毛刷41的底端安装有渗滤布，第一支撑板12远离喷漆箱6一侧的顶端的另一侧安装有第一横梁22，且第一横梁22底部的中间位置处安装有气室23，气室23的底端均匀设置有喷气口42，第一横梁22的顶部安装有风机13，且风机13的输出端出风管14与气室23顶部相连通，温度传感器18的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，红外线接收器21的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接。
工作原理：使用时，接通电源，先通过进料口7向喷漆箱6内加入适量的喷漆，通过控制箱4打开加热器17和第一电机8，加热器17对喷漆进行加热，第一电机8通过第一转轴15带动搅拌叶片16旋转，对喷漆进行搅拌，在加热过程中，温度传感器18实时监测喷漆箱6内的数据，并将数据传输给单片机3，当数据大于单片机3预设的阈值时，单片机3控制加热器17停止工作，当数据小于单片机3的阈值时，单片机3控制加热器17继续工作，将管材的一端通过下固定座37,上固定座38和螺钉39固定凹槽40内，将管材的另一端固定在第二支撑板19上的轴承座30内，先通过控制面板5启动红外线接收器21和红外线发射器26，然后启动增压泵10和风机13,风机13的出风口开始出风，并通过出风管14导入气室23内，并由气室23上的喷气口42喷出，之后，通过控制面板5控制滑块32移动，红外线接收器21实时接收红外线发射器26发出的信号，并将信息传递给单片机3，当管材通过红外线接收器21与红外线发射器26之间遮挡住信号时，单片机3控制增压泵10将加热后的喷漆通入储漆盒25内，再储漆盒25底端的导漆管27流入第一抱箍29和第二抱箍31，启动第二电机35，第二电机35通过第二转轴34和固定板33带动管材旋转，使第一抱箍29和第二抱箍31上的毛刷可以将喷漆均匀涂抹在管材表面，之后再由喷气口42将管材上涂抹的喷漆吹干，当管材通过红外线接收器21之后，红外线接收器21接收到红外线发射器26的信号，并将信息传递给单片机3,单片机3控制增压泵10停止工作，喷涂结束后，将管材从固定板33和轴承座30上取下，使用结束后先通过控制面板5关闭增压泵10,风机13，第二电机35，第一电机8和加热器17，然后关闭电源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，包括底座(2)、单片机(3)、控制箱(4)，喷漆箱(6)和第二电机(35)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处均安装有万向轮(1)，且底座(2)顶端的中间位置处安装有喷漆箱(6)，所述喷漆箱(6)一侧的底座(2)的顶端安装有控制箱(4)，且喷漆箱(6)另一侧的底座(2)的顶端均匀设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)上方的一端通过滑块(32)安装有第二支撑板(19)，且第二支撑板(19)一侧的中央位置处安装有轴承座(30)，所述滑槽(20)上方的另一端通过滑块(32)安装有第三支撑板(36)，且第三支撑板(36)靠近第二支撑板(19)一侧的中央位置处安装有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出端通过第二转轴(34)安装有固定板(33)，所述固定板(33)远离第二转轴(34)的一侧固定有下固定座(37)，且下固定座(37)的顶端通过螺钉(39)安装有上固定座(38)，上固定座(38)与下固定座(37)之间形成凹槽(40)，所述喷漆箱(6)与滑槽(20)之间的底座(2)上安装有第一支撑板(12)，所述喷漆箱(6)内部的底端安装有加热器(17)，且喷漆箱(6)内部的顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底端安装有第一转轴(15)，且第一转轴(15)的底端固定有搅拌叶片(16)，所述喷漆箱(6)内部靠近第一支撑板(12)的一侧安装有温度传感器(18)，所述喷漆箱(6)顶端靠近控制箱(4)的一侧设置有进料口(7)，且喷漆箱(6)顶端靠近第一支撑板(12)的一侧安装有增压泵(10)，所述增压泵(10)的输入端安装有第一导管(9)，第一导管(9)与喷漆箱(6)相连通，且增压泵(10)的输出端安装有第二导管(11)，所述控制箱(4)的内部安装有单片机(3)，且控制箱(4)一端的顶部安装有控制面板(5)，所述第一支撑板(12)远离喷漆箱(6)一侧的顶端的一侧安装有第二横梁(24)，所述第二横梁(24)底端的中间位置处安装有储漆盒(25)，且储漆盒(25)的一侧安装有红外线发射器(26)，所述红外线发射器(26)正下方的底座(2)上安装有红外线接收器(21)，所述储漆盒(25)的底端通过导漆管(27)安装有通漆盒(28)，且通漆盒(28)的底端靠近第一支撑板(12)的一侧安装有第二抱箍(31)，所述通漆盒(28)的底端远离第一支撑板(12)的一侧安装有第一抱箍(29)，且第一抱箍(29)与第二抱箍(31)相铰接，所述第一抱箍(29)与第二抱箍(31)的内侧均匀安装有空心毛刷(41)，所述第一支撑板(12)远离喷漆箱(6)一侧的顶端的另一侧安装有第一横梁(22)，且第一横梁(22)底部的中间位置处安装有气室(23)，气室(23)的底端均匀设置有喷气口(42)，所述第一横梁(22)的顶部安装有风机(13)，且风机(13)的输出端出风管(14)与气室(23)顶部相连通，所述温度传感器(18)的输出端通过导线与单片机(3)的输入端电性连接，所述红外线接收器(21)的输出端通过导线与单片机(3)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱(6)的外侧设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，其特征在于：所述进料口(7)的顶部安装有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，其特征在于：所述空心毛刷(41)的底端安装有渗滤布。
5.根据权利要求1所述的一种可恒温控制喷漆温度的环保型管材喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱(6)的一端设置有透明窗口，且透明窗口上设置有刻度线。
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