CN206870327U - 一种塑料生产用挤出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用挤出系统，包括支撑台，所述支撑台的底部安装有中空的空心支撑腿，在空心支撑腿的内部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部末端安装有万向轮；所述支撑台的顶部一端安装有电机，电机一侧设有控制台，所述电机的输出端连接有联轴器，联轴器的输出端通过减速机与旋转轴连接，旋转轴依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱内部的旋转轴上安装有直线型搅拌桨。本实用新型通过料位器、PLC控制器和报警装置的配合，能够在下料斗内部的原料缺乏时及时的通过报警装置发出警报，避免缺料所造成的成品质量问题；通过液压伸缩杆能够控制万向轮的位置，既能够保证支撑台能稳固的放置于地面，又能够方便整个挤出系统的移动。

Description

一种塑料生产用挤出系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种塑料生产用挤出系统。

背景技术

塑料挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机已经极其普遍的应用于塑料加工中，随着设备应用的不断增多，一些问题也变的越来越突出。现有的挤出机移动很不方便，一旦需要移动挤出机需要耗费较大的人力和物力；另外，现有的挤出机不具备缺料报警装置，当挤出机缺料后会影响成品的质量，需要操作工亲自查看确认，操作繁琐，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用挤出系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料生产用挤出系统，包括支撑台，所述支撑台的底部安装有中空的空心支撑腿，在空心支撑腿的内部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部末端安装有万向轮，支撑台的底部还设有与液压伸缩杆相连接的液压控制装置，液压控制装置上设有控制板，控制板上设有控制按钮；所述支撑台的顶部一端安装有电机，电机一侧设有控制台，所述电机的输出端连接有联轴器，联轴器的输出端通过减速机与旋转轴连接，旋转轴依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱内部的旋转轴上安装有直线型搅拌桨，搅拌箱的顶部安装有与搅拌箱连通的下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗的上部为圆筒状结构，下料斗的下部为锥形结构，在锥形结构的末端设有下料口，下料口与搅拌箱连通，下料口处安装有下料阀，在下部锥形结构段的侧面上安装有气锤和料位器，料位器通过有线或无线连接方式与PLC控制器连接，PLC控制器与报警装置连接；所述加热箱内部的旋转轴上安装有螺旋搅拌桨，加热箱的箱体由热辐射层、加热层和保温层组成，热辐射层位于加热箱的最内侧，热辐射层的外侧为加热层，保温层设于加热层的外部，在加热箱的内部还设有温度传感器，温度传感器与设于加热箱外部的温度显示装置连接；所述挤出箱内部旋转轴上安装有挤出螺旋，在挤出箱的顶部设有连通挤出箱和加热箱的连接管，连接管上设有循环风机，连接管内部的气流自挤出箱流向加热箱，连接管的两端均设有滤网，滤网内侧的连接管上均设有阀门；所述挤出箱的末端设有挤出嘴，挤出嘴上方设有抽气装置的锥形进气口，锥形进气口与排气管连接，排气管上设有废气抽排扇，排气管的末端连接在废气处理装置的进气管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心支撑腿的底部设有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层的内部设有加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置为均匀布置的电热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述热辐射层采用金属材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制台与加热装置、电机、抽气装置、循环风机连接。

与现有技术相比，本实用新型结构设计巧妙，使用方便且非常实用，通过料位器、PLC控制器和报警装置的配合，能够在下料斗内部的原料缺乏时及时的通过报警装置发出警报，避免缺料所造成的成品质量问题；通过液压伸缩杆能够控制万向轮的位置，既能够保证支撑台能稳固的放置于地面，又能够方便整个挤出系统的移动；通过抽气装置连接废气处理装置，能够避免在挤出作业时产生的废气进入到厂房内部对操作工人的身体造成影响。

附图说明

图1为塑料生产用挤出系统的结构示意图。

图2为塑料生产用挤出系统的局部结构示意图。

图3为塑料生产用挤出系统中下料装置的结构示意图。

图中：1-支撑台、11-空心支撑腿、12-防滑垫、13-液压控制装置、14-控制按钮、15-控制板、16-液压伸缩杆、17-万向轮、2-电机、21-控制台、22-联轴器、23-减速机、3-下料装置、31-下料斗、32-气锤、33-料位器、34-PLC控制器、35-报警装置、36-下料阀、37-下料口、4-搅拌箱、41-直线型搅拌桨、5-加热箱、51-热辐射层、52-加热层、53-保温层、54-温度传感器、55-温度显示装置、56-螺旋搅拌桨、6-挤出箱、61-挤出螺旋、62-滤网、63-阀门、64-连接管、65-循环风机、7-挤出嘴、8-抽气装置、81-废气抽排扇、82-锥形进气口、9-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料生产用挤出系统，包括支撑台1，所述支撑台1的底部安装有中空的空心支撑腿11，在空心支撑腿11的内部设有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的底部末端安装有万向轮17，支撑台1的底部还设有与液压伸缩杆16相连接的液压控制装置13，液压控制装置13上设有控制板15，控制板15上设有控制按钮14，通过控制按钮14控制液压控制装置13，液压控制装置13控制液压伸缩杆16的伸缩，在需要进行移动时使液压伸缩杆16伸长，使万向轮17与地面接触，方便进行移动。

所述支撑台1的顶部一端安装有电机2，电机2一侧设有控制台21，所述电机2的输出端连接有联轴器22，联轴器22的输出端通过减速机23与旋转轴9连接，旋转轴9依次穿过搅拌箱4、加热箱5和挤出箱6，通过控制台21控制电机2旋转，实现正常的工作。

所述搅拌箱4内部的旋转轴9上安装有直线型搅拌桨41，搅拌箱4的顶部安装有与搅拌箱4连通的下料装置3，下料装置3包括下料斗31，下料斗31的上部为圆筒状结构，下料斗31的下部为锥形结构，在锥形结构的末端设有下料口37，下料口37与搅拌箱4连通，下料口37处安装有下料阀36，在下部锥形结构段的侧面上安装有气锤32和料位器33，料位器33通过有线或无线连接方式与PLC控制器34连接，PLC控制器34与报警装置35连接，通过料位器33对下料斗31内部的原料量进行检测，当原料过少是，料位器33把信息传递给PLC控制器34，PLC控制器34控制报警装置35进行报警，提醒及时加料。

所述加热箱5内部的旋转轴9上安装有螺旋搅拌桨56，加热箱5的箱体由热辐射层51、加热层52和保温层53组成，热辐射层51位于加热箱5的最内侧，热辐射层51的外侧为加热层52，保温层53设于加热层52的外部，在加热箱5的内部还设有温度传感器54，温度传感器54与设于加热箱5外部的温度显示装置55连接，通过温度传感器55能够了解加热箱5内部的温度，及时对加热箱5做出调整，保证加热箱5的温度能够符合要求。

所述挤出箱6内部旋转轴9上安装有挤出螺旋61，在挤出箱6的顶部设有连通挤出箱6和加热箱5的连接管64，连接管64上设有循环风机65，连接管64内部的气流自挤出箱流6向加热箱5，连接管64的两端均设有滤网632滤网62内侧的连接管64上均设有阀门63，通过循环风机65能够实现将挤出箱6内部的热空气抽到加热箱5的内部，后期能够减少加热箱5内部的加热输出，做到节约能源；所述挤出箱6的末端设有挤出嘴7，挤出嘴7上方设有抽气装置的锥形进气口，锥形进气口与排气管连接，排气管上设有废气抽排扇81，排气管的末端连接在废气处理装置的进气管上，通过废气抽排扇81能够将产生的废气抽走并通过废气处理装置进行处理，避免产生的废气直接进入厂房的内部对工人身体造成不良影响。

所述空心支撑腿11的底部设有防滑垫12，保证支撑台1的稳固。所述加热层52的内部设有加热装置，所述加热装置为均匀布置的电热丝。所述热辐射层51采用金属材质制成，导热效率高；控制台21与加热装置、电机2、抽气装置8、循环风机65连接，通过控制台21来控制加热装置、电机2、抽气装置8以及循环风机65的工作状态。

本实用新型结构设计巧妙，使用方便且非常实用，通过料位器、PLC控制器和报警装置的配合，能够在下料斗内部的原料缺乏时及时的通过报警装置发出警报，避免缺料所造成的成品质量问题；通过液压伸缩杆能够控制万向轮的位置，既能够保证支撑台能稳固的放置于地面，又能够方便整个挤出系统的移动；通过抽气装置连接废气处理装置，能够避免在挤出作业时产生的废气进入到厂房内部对操作工人的身体造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料生产用挤出系统，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台的底部安装有中空的空心支撑腿，在空心支撑腿的内部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部末端安装有万向轮，支撑台的底部还设有与液压伸缩杆相连接的液压控制装置，液压控制装置上设有控制板，控制板上设有控制按钮；所述支撑台的顶部一端安装有电机，电机一侧设有控制台，所述电机的输出端连接有联轴器，联轴器的输出端通过减速机与旋转轴连接，旋转轴依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱内部的旋转轴上安装有直线型搅拌桨，搅拌箱的顶部安装有与搅拌箱连通的下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗的上部为圆筒状结构，下料斗的下部为锥形结构，在锥形结构的末端设有下料口，下料口与搅拌箱连通，下料口处安装有下料阀，在下部锥形结构段的侧面上安装有气锤和料位器，料位器通过有线或无线连接方式与PLC控制器连接，PLC控制器与报警装置连接；所述加热箱内部的旋转轴上安装有螺旋搅拌桨，加热箱的箱体由热辐射层、加热层和保温层组成，热辐射层位于加热箱的最内侧，热辐射层的外侧为加热层，保温层设于加热层的外部，在加热箱的内部还设有温度传感器，温度传感器与设于加热箱外部的温度显示装置连接；所述挤出箱内部旋转轴上安装有挤出螺旋，在挤出箱的顶部设有连通挤出箱和加热箱的连接管，连接管上设有循环风机，连接管内部的气流自挤出箱流向加热箱，连接管的两端均设有滤网，滤网内侧的连接管上均设有阀门；所述挤出箱的末端设有挤出嘴，挤出嘴上方设有抽气装置的锥形进气口，锥形进气口与排气管连接，排气管上设有废气抽排扇，排气管的末端连接在废气处理装置的进气管上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出系统，其特征在于，所述空心支撑腿的底部设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出系统，其特征在于，所述加热层的内部设有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用挤出系统，其特征在于，所述加热装置为均匀布置的电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出系统，其特征在于，所述热辐射层采用金属材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种塑料生产用挤出系统，其特征在于，所述控制台与加热装置、电机、抽气装置、循环风机连接。