CN206912835U - 墙体腻子打磨装置及其打磨座板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体腻子打磨装置及其打磨座板结构，其技术方案要点是包括打磨板和设置在打磨板外侧壁的砂布层，所述打磨板的内部设置有安装空腔，所述安装空腔内侧壁沿打磨板长度方向设置有隔板，所述隔板沿打磨板厚度方向将安装空腔分隔成集尘空腔和入尘空腔，所述入尘空腔位于砂布层和集尘空腔之间，所述入尘空腔内侧壁向砂布层方向延伸并贯穿砂布层设置有若干个入尘通孔，所述隔板贯穿设置有安装孔，所述安装孔内侧壁设置有通过转动以使集尘空腔产生负压的轴流风机部，所述集尘空腔内侧壁设置有若干个与打磨板外部相通的通风孔，所述集尘空腔内侧壁设置有用于罩盖全部通风孔并粘附粉尘的海绵块，达到了能够有效减少粉尘掉落的效果。

Description

墙体腻子打磨装置及其打磨座板结构

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，更具体地说，它涉及一种墙体腻子打磨装置及其打磨座板结构。

背景技术

在室内装修领域中，对墙面粉刷之前，通常需要对墙面腻子进行打磨。通过打磨，使墙面变得更加平整，利于墙面的粉刷。

现有授权公告号为CN206010656U的中国专利提供了一种用于墙体腻子的打磨装置，其包括定位板、砂布层和支撑板，砂布层和支撑板分别位于定位板的两侧，支撑板上设置有支撑杆，以便于操作人员的握持；定位板的边缘设置有档条，档条由柔性材料制成，在使用的过程中，操作人员握持支撑杆，并使砂布层与墙面贴合，同时档条也与墙面贴合；在推动定位板的过程中，砂布层在墙壁上进行打磨，打磨的粉尘被档条隔挡，从而有效减少粉尘的掉落。

但是，在实际打磨整个墙面的过程中，操作人员每将支撑杆向前推动一次，定位板从操作人员向远离操作人员方向移动，当定位板位于距离操作人员最远处时，操作人员对定位板向墙壁方向施加的力最小，甚至为零，且定位板往往以操作人员为圆心进行转动，使定位板相对于墙面倾斜，或脱离墙面，墙面上被打磨掉的粉尘从挡片与墙面之间掉落，室内弥漫粉尘，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其具有有效减少粉尘掉落的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，包括打磨板和设置在打磨板外侧壁的砂布层，所述打磨板的内部设置有安装空腔，所述安装空腔内侧壁沿打磨板长度方向设置有隔板，所述隔板沿打磨板厚度方向将安装空腔分隔成集尘空腔和入尘空腔，所述入尘空腔位于砂布层和集尘空腔之间，所述入尘空腔内侧壁向砂布层方向延伸并贯穿砂布层设置有若干个入尘通孔，所述隔板贯穿设置有安装孔，所述安装孔内侧壁设置有通过转动以使集尘空腔产生负压的轴流风机部，所述集尘空腔内侧壁设置有若干个与打磨板外部相通的通风孔，所述集尘空腔内侧壁设置有用于罩盖全部通风孔并粘附粉尘的海绵块。

通过采用上述技术方案，轴流风机部通过转动，以使集尘空腔内产生负压；砂布层处的空气不断经入尘通孔向入尘空腔内流动，入尘空腔内的空气不断经安装孔处向集尘空腔流动，集尘空腔内的空气不断经通风孔向打磨板外部方向流动；同时，砂布层处的粉尘随空气移动至集尘空腔内，并被海绵块粘附，能够有效减少粉尘掉落的效果。另一方面，粉尘集中在集尘空腔内，能够有效减少粉尘掉落在地面上，便于对地面的清洁。

进一步地，所述打磨板沿其四周的外侧壁设置有连接凸缘，所述连接凸缘外侧壁设置有与砂布层同时与墙壁相抵的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片能够与墙壁相抵，使打磨的粉尘聚拢在橡胶片以内，使更多的粉尘随空气进入集尘空腔内，提高对粉尘的收集的效果。

进一步地，所述橡胶片可与墙壁相抵的端壁弧形设置有防刮面。

通过采用上述技术方案，橡胶片通过防刮面与墙壁相抵，以有效防止橡胶片对墙壁划伤。

进一步地，所述橡胶片的内部设置有若干个易于橡胶片变形的变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使橡胶片更加柔软，易于橡胶片的变形，减小橡胶片对墙壁的抵触力，减小操作人员对打磨板施加向墙壁方向的按压力。

进一步地，所述集尘空腔内侧壁且位于海绵块背离通风孔的一侧设置有与海绵块相抵以防止海绵块向远离通风孔方向移动的支撑网。

通过采用上述技术方案，支撑网与海绵块相抵，能够有效防止海绵块的移动，从而避免海绵块与集尘空腔位于通风孔所在内侧壁之间产生间隙，减少粉尘经通风孔流出。

进一步地，所述打磨板外侧壁且位于海绵块处设置有供海绵块取出的更换口，所述更换口内塞设有封堵盖。

通过采用上述技术方案，经更换口能够将海绵块取出，以将集尘空腔内的粉尘倒出。另一方面，便于海绵块的更换。

进一步地，所述更换口内侧壁弧形设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当安装海绵块时，导向面对海绵块进行引导，以便于将海绵块塞入集尘空腔内。

进一步地，所述导向面外侧壁设置有可与封堵盖外侧壁相抵的橡胶密封层。

通过采用上述技术方案，橡胶密封层位于导向面与封堵盖之间，提高封堵盖之间的密封性。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种墙体腻子打磨装置，其具有有效减少粉尘掉落的优势。

一种墙体腻子打磨装置，包括上述墙体腻子打磨装置用打磨座板结构。

通过采用上述技术方案，在打磨墙壁时，达到有效减少粉尘掉落的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、轴流风机使集尘空腔内产生负压，粉尘经空气逐渐移动至集尘空腔内，从而实现粉尘的收集有效减少粉尘的掉落；

2、由于粉尘集中在集尘空腔内，减少室内弥散的粉尘，达到环保的效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为实施例2的结构示意图。

图中：1、打磨板；11、连接凸缘；12、安装空腔；121、集尘空腔；1211、支撑网；1212、海绵块；122、入尘空腔；13、入尘通孔；14、通风孔；15、更换口；151、导向面；1511、橡胶密封层；2、砂布层；3、封堵盖；4、橡胶片；41、防刮面；42、变形空腔；5、隔板；51、安装孔；6、轴流风机部；61、轴流风机；62、电池；7、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，参照图1，其包括打磨板1和砂布层2，砂布层2为砂布，砂布层2设置在打磨板1的外侧壁上，以用于对墙壁进行打磨。

参照图1，打磨板1沿其四周的外侧壁设置有连接凸缘11，连接凸缘11外侧壁设置有橡胶片4；当打磨板1向墙壁方向按压时，橡胶片4通过变形，能够和砂布层2同时与墙壁（图中未示出）相抵。

参照图1和图2，橡胶片4可与墙壁相抵的端壁弧形设置有防刮面41，当打磨板1在墙壁上移动时，防刮面41呈圆弧状，以有效防止橡胶片4对墙壁划伤。橡胶片4的内部设置有若干个变形空腔42，变形空腔42的设置，能够使橡胶片4更加易于变形，橡胶片4更加柔软，减小橡胶片4对墙壁的抵触力，减小操作人员对打磨板1施加向墙壁方向的按压力。

参照图1和图3，打磨板1的内部设置有安装空腔12，安装空腔12内侧壁设置有隔板5，隔板5沿打磨板1长度方向设置，且隔板5沿打磨板1厚度方向将安装空腔12分隔形成集尘空腔121和入尘空腔122，入尘空腔122位于砂布层2和集尘空腔121之间。入尘空腔122内侧壁向砂布层2方向延伸设置有若干个入尘通孔13，且入尘通孔13贯穿砂布层2设置，墙壁上打磨出的粉尘能够经入尘通孔13进入入尘空腔122内。

参照图1和图3，隔板5贯穿设置有安装孔51，安装孔51内侧壁设置有轴流风机部6，轴流风机部6包括轴流风机61和电池62，电池62与轴流风机61通过导线电连接，以给轴流风机61提供电源；轴流风机61通过转动以使集尘空腔121产生负压，从而使入尘空腔122内的粉尘经安装孔51处进入集尘空腔121。

参照图1和图3，集尘空腔121内侧壁设置有若干个通风孔14，通风孔14与打磨板1外部相通，以使入尘通孔13处的空气依次流向入尘空腔122、安装孔51处、集尘空腔121和通风孔14，最终流向打磨板1的外部。集尘空腔121内侧壁设置有海绵块1212，海绵块1212将全部的通风孔14罩盖，海绵块1212对粉尘进行粘附，并能够减少粉尘经通风孔14流出。

参照图1和图3，集尘空腔121内侧壁设置有支撑网1211，支撑网1211由钢丝编织而成；支撑网1211位于海绵块1212背离通风孔14的一侧，支撑网1211与海绵块1212相抵，以防止海绵块1212向远离通风孔14方向移动，使海绵块1212保持与集尘空腔121位于通风孔14处的内侧壁充分贴合，以减少粉尘经海绵块1212与集尘空腔121内侧壁之间间隙进入通风孔14。

参照图1和图4，打磨板1外侧壁且位于海绵块1212处设置有更换口15，以供海绵块1212取出，对海绵块1212进行更换，以及对集尘空腔121内的粉尘进行清洁；更换口15内侧壁弧形设置有导向面151，当安装海绵块1212时，导向面151对海绵块1212进行导向，以便于将海绵块1212推入更换口15。导向面151外侧壁设置有橡胶密封层1511，更换口15内塞设有封堵盖3，当封堵盖3塞设在更换口15内时，橡胶密封层1511与封堵盖3外侧壁相抵；以提高对更换口15的密封性。

工作原理如下：当打磨板1在墙壁上滑动的过程中，砂布层2对墙壁进行打磨，打磨出的粉尘位于橡胶片4、砂布层2和墙壁围成的空腔内；同时，轴流风机61在转动，从而将砂布层2打磨出的粉尘经入尘通孔13吸入入尘通孔13内，然后粉尘经安装孔51处进入集尘空腔121内，实现粉尘的收集；实现有效减少粉尘掉落的效果。

当墙壁打磨完成后，需要将集尘空腔121内的粉尘倒出。首先将封堵盖3从更换口15内取出，然后将海绵块1212从集尘空腔121内抽出，并将集尘空腔121内的粉尘倒出。然后将新的海绵块1212放入集尘空腔121内，并将封堵盖3塞入更换口15内，完成集尘空腔121内粉尘的倒出。

实施例2：

一种墙体腻子打磨装置，参照图5，包括实施例1中的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，打磨板1背离砂布层2的一侧设置有支撑杆7，支撑杆7与打磨板1通过销钉转动连接；通过手持支撑杆7，以对墙壁进行打磨。通过实施例1中的工作原理，在打磨墙壁的过程中，实现有效减少粉尘掉落的效果。

Claims (9)

1.一种墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，包括打磨板(1)和设置在打磨板(1)外侧壁的砂布层(2)，其特征在于：所述打磨板(1)的内部设置有安装空腔(12)，所述安装空腔(12)内侧壁沿打磨板(1)长度方向设置有隔板(5)，所述隔板(5)沿打磨板(1)厚度方向将安装空腔(12)分隔成集尘空腔(121)和入尘空腔(122)，所述入尘空腔(122)位于砂布层(2)和集尘空腔(121)之间，所述入尘空腔(122)内侧壁向砂布层(2)方向延伸并贯穿砂布层(2)设置有若干个入尘通孔(13)，所述隔板(5)贯穿设置有安装孔(51)，所述安装孔(51)内侧壁设置有通过转动以使集尘空腔(121)产生负压的轴流风机部(6)，所述集尘空腔(121)内侧壁设置有若干个与打磨板(1)外部相通的通风孔(14)，所述集尘空腔(121)内侧壁设置有用于罩盖全部通风孔(14)并粘附粉尘的海绵块(1212)。

2.根据权利要求1所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述打磨板(1)沿其四周的外侧壁设置有连接凸缘(11)，所述连接凸缘(11)外侧壁设置有与砂布层(2)同时与墙壁相抵的橡胶片(4)。

3.根据权利要求2所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述橡胶片(4)可与墙壁相抵的端壁弧形设置有防刮面(41)。

4.根据权利要求2所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述橡胶片(4)的内部设置有若干个易于橡胶片(4)变形的变形空腔(42)。

5.根据权利要求1所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述集尘空腔(121)内侧壁且位于海绵块(1212)背离通风孔(14)的一侧设置有与海绵块(1212)相抵以防止海绵块(1212)向远离通风孔(14)方向移动的支撑网(1211)。

6.根据权利要求5所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述打磨板(1)外侧壁且位于海绵块(1212)处设置有供海绵块(1212)取出的更换口(15)，所述更换口(15)内塞设有封堵盖(3)。

7.根据权利要求6所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述更换口(15)内侧壁弧形设置有导向面(151)。

8.根据权利要求7所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构，其特征在于：所述导向面(151)外侧壁设置有可与封堵盖(3)外侧壁相抵的橡胶密封层(1511)。

9.一种墙体腻子打磨装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的墙体腻子打磨装置用打磨座板结构。