CN107930531B - 一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，具体涉及混合造粒整粒机。一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机，包括一混合造粒整粒机，混合造粒整粒机包括一壳体，壳体上部设有一进料口，进料口处安有一呈圆管状的筛网，筛网内设有一造粒刀，筛网外侧安有一切割刀，壳体下部设有一出料口，出料口设置在筛网的下方；造粒刀、筛网均通过一电机驱动；壳体内设有第一温度传感器，第一温度传感器连接一信号处理模块，信号处理模块控制连接电机。本发明通过此结构将混合、造粒、整粒等工序一体化、流程化、机械化，提高了生产效率、减少了安全威胁；同时此结构生产的颗粒饱满，不存在运输、包装、使用二次产粉现象。

Description

一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，涉及混合造粒整粒机。

背景技术

混合机的作用是把各种物料混合均匀，造粒机的作用是制造颗粒，整粒机是把生产出来长短不一致的颗粒加工成长短一致的颗粒；然而现有的混合机、造粒机、整粒机不满足国家GB3836要求，无法利用现有整粒机将易燃易爆的材料制造颗粒，目前通常采用人工的方式制造易燃易爆的材料颗粒，需要人工进行混合、造粒、整粒三道工序，效率低、危险性高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机，包括一混合造粒整粒机，其特征在于，所述混合造粒整粒机包括一壳体，所述壳体上部设有一进料口，所述进料口处安有一呈圆管状的筛网，所述筛网内设有一造粒刀，所述筛网外侧安有一切割刀，所述壳体下部设有一出料口，所述出料口设置在所述筛网的下方；

所述造粒刀、所述筛网均通过一电机驱动；

所述壳体内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接一信号处理模块，所述信号处理模块控制连接所述电机。

所述造粒刀上方设有一初步筛网，所述初步筛网上方设有一用于压料的搅拌桨。所述搅拌桨为三个，三个搅拌桨的桨面呈螺旋状。

所述筛网的中心轴线呈倾斜状。

所述造粒刀包括一轮毂，所述轮毂上设有至少一个呈螺旋状的刀齿。优选，所述刀齿为三个。

所述造粒刀与所述筛网的旋转方向相反。

所述搅拌桨、所述造粒刀、所述筛网分别通过一齿轮传动机构与所述电机的转轴联动。

所述信号处理模块连接一控制面板、一报警器，所述控制面板上设有一消音按键。所述壳体外设有用于监测环境温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述信号处理模块，所述第一温度传感器检测到所述整粒机在运转过程中温度不小于常温以上50°时，所述信号处理模块控制报警器警示用户、切断所述电机的电能输入。当需要二次加工时，用户须按下消音按键，所述第一温度传感器检测到所述整粒机的温度小于常温以上5°时，所述信号处理模块恢复所述电机的电能输入。

所述壳体内设有一烟雾传感器，所述烟雾传感器连接所述信号处理模块，所述信号处理模块控制连接一水泵，所述水泵连接至少一个喷头。所述水泵、所述喷头均设置在所述壳体内。

所述喷头的喷水方向朝向所述筛网。所述筛网下方设有一滤水筛网。

所述水泵连接至少一根冷却水管，所述冷却水管缠绕在所述电机的壳体表面。

本发明通过此设计，根据易燃易爆的材料的特殊性，结合按照国家GB3836要求设计，解决了现有模式下人工生产，需要多道工序生产颗粒的落后状况，通过此结构将混合、造粒、整粒等工序一体化、流程化、机械化，提高了生产效率、减少了安全威胁；同时此结构生产的颗粒饱满，不存在运输、包装、使用二次产粉现象。当第一温度传感器检测到设备运行温度过高时，利用信号处理模块控制切断电机的电能输入，使设备迅速停止运作，防止产生危险。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2为本发明的搅拌桨处的部分结构示意图；

图3为本发明的造粒刀处的部分结构示意图；

图4为本发明的切割刀处的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机，包括一混合造粒整粒机，混合造粒整粒机包括一壳体1，壳体上部设有一进料口，进料口处安有一呈圆管状的筛网2，筛网内设有一造粒刀4，筛网外侧安有一切割刀5，壳体下部设有一出料口7，出料口设置在筛网的下方；造粒刀、筛网通过一电机8驱动；壳体内设有第一温度传感器，第一温度传感器连接一信号处理模块，信号处理模块控制连接电机。本发明通过此设计，根据易燃易爆的材料的特殊性，结合按照国家GB3836要求设计，解决了现有模式下人工生产，需要多道工序生产颗粒的落后状况，通过此结构将混合、造粒、整粒等工序一体化、流程化、机械化，提高了生产效率、减少了安全威胁；同时此结构生产的颗粒饱满，不存在运输、包装、使用二次产粉现象。当第一温度传感器检测到设备运行温度过高时，利用信号处理模块控制切断电机的电能输入，使设备迅速停止运作，防止产生危险。

造粒刀上方设有一初步筛网，初步筛网上方设有一用于压料的搅拌桨3。搅拌桨为三个，三个搅拌桨的桨面呈螺旋状。以粉碎较大颗粒，初步均匀混合材料。搅拌桨通过电机驱动。

具体的，在使用时，通过进料口投料，材料被投入筛网内，经搅拌桨混合后，由造粒刀进行再次混合、挤压，将材料从筛网的网孔内挤压出呈圆柱状的长条，再由筛网外侧的切割刀切割下形成大小均匀，长度一致的颗粒，其颗粒的大小和长短由筛网的孔径和切割刀的个数间隙来决定。

筛网的中心轴线呈倾斜状。即，筛网呈倾斜设置在壳体内，便于利用重力使材料堆落到一处，减少材料浪费，易于出料，同时降低了被切割后颗粒落下的距离，防止颗粒破损。

造粒刀包括一轮毂，轮毂上设有至少一个呈螺旋状的刀齿。优选，刀齿为三个。呈螺旋状的刀齿的内刃可将物料反复翻动，进一步均匀混合，提高混合效果，刀齿的外刃可将物料强有力外挤，通过筛网和造粒刀各自相对运动，使物料轻松从筛网上的网孔中形成圆柱形条状，便于后续切割刀切割。刀齿的厚度由内向外逐渐增加。一提高翻动、搅拌的效果，二提高了挤压效果。

造粒刀与筛网的旋转方向相反。造粒刀的旋转速度不大于筛网的旋转速度。搅拌桨、造粒刀、筛网分别通过一齿轮传动机构与电机的转轴联动。即，搅拌桨、造粒刀、筛网连接电机的转轴时，至少采用三套齿轮传动机构，进而达到提高生产效率、节省设备所需电机数量，缩小设备体积，同时齿轮传动更精准，便于控制。筛网的转速在20 r/min ~50 r/min，造粒刀的转速在10 r/min ~25 r/min。筛网直径在200mm~300mm之间。优选，260mm。筛网的网孔孔径在0.2mm~5mm之间。便于用户根据颗粒需求、生产效率需求，设置筛网与造粒刀的转速、筛网直径、筛网的网孔孔径。电机的转轴通过一行星减速器9驱动齿轮传动机构。利用行星减速器达到合适扭矩，同时进一步缩小设备体积。

出料口处安有一用于收集切割刀切下的颗粒的刮料刀6，刮料刀的刮料方向朝向出料口。便于收集出料。

筛网可拆卸连接壳体。壳体内设有一筛网支架，筛网支架上设有一与筛网下部形状相匹配的插槽，进而筛网的下部可插入到插槽内。筛网支架上还设有一用于锁住筛网的卡扣。进一步固定筛网。筛网支架呈板状，筛网支架上设有一环状凹槽，以环状凹槽作为插槽。电机可通过传动机构带动筛网支架，进而筛网支架带动筛网旋转。

壳体内设有一切割刀支架，切割刀支架上设有至少一个用于固定切割刀的刀槽。用户可更据制造的颗粒长短需要调整切割刀的数量。

信号处理模块连接一控制面板10、一报警器、一计时器，控制面板上设有一显示器、至少四个按键。报警器包括一扬声器、一警示灯。至少四个按键包括一电源按键、一消音按键。至少四个按键包括一增加时间按键、一减少时间按键。便于用户操作设备，也可利用显示器显示设备运行温度。在使用时，用户可通过增加时间按键、减少时间按键设置混合造粒整粒机的运转时间。或，按键面板上设有一用于调整混合造粒整粒机定时运行时间的旋钮。利用旋钮设定混合造粒整粒机运行时间，如调整为为5分钟，则到达5分钟以后设备停止运转。

壳体外设有用于监测环境温度的第二温度传感器，第二温度传感器连接信号处理模块，第一温度传感器检测到混合造粒整粒机在运转过程中温度不小于常温以上50°时，信号处理模块控制报警器警示用户、切断电机的电能输入。当需要二次加工时，用户须按下消音按键，第一温度传感器检测到混合造粒整粒机的温度小于常温以上5°时，信号处理模块恢复电机的电能输入。用户须按下消音按键，否则无效，确保生产正常无事故。

壳体内设有一烟雾传感器，烟雾传感器连接信号处理模块，信号处理模块控制连接一水泵，水泵连接至少一个喷头。水泵、喷头均设置在壳体内。当出现烟雾或火源时，能及时自动喷射灭火，彻底消除隐患，彻底解决了万一出现的火患，进一步达到生产安全、安全生产效果。

喷头的喷水方向朝向筛网。筛网下方设有一滤水筛网。壳体的一侧设有一门。便于自动清洗，不需人手工清洗，清洗后的余、杂物自动存落在滤水筛网上，清洗完后操作者可把杂物集中一起处理。按键包括一清理按键。便于用户操作。

水泵连接至少一根冷却水管，冷却水管缠绕在电机的壳体表面。利用水冷的方式冷却电机运转产生的温度，以增加安全性。按键包括一水泵运行按键、一水泵停止按键。便于用户操作。

壳体的下部设有至少三个万向轮12。便于随意转动方向，摆动极为简单便利，不需多人或装卸起动设备，有一个人操作就可以随意转动，改变方向，改变位置，就能达到需要的位置。

壳体的下部还设有至少两个可调节高度的支撑脚11。便于设备定位，可调节支撑脚的高低，保证了机器的平稳度。壳体的下部设有螺栓孔，支撑脚的上部设有螺栓，进而通过拧动螺栓调节支撑脚的高度。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (1)

1.一种具有防爆防燃功能的混合造粒整粒机，包括一混合造粒整粒机，其特征在于，所述混合造粒整粒机包括一壳体，所述壳体上部设有一进料口，所述进料口处安有一呈圆管状的筛网，所述筛网内设有一造粒刀，所述筛网外侧安有一切割刀，所述壳体下部设有一出料口，所述出料口设置在所述筛网的下方；

所述造粒刀、所述筛网均通过一电机驱动；

所述壳体内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接一信号处理模块，所述信号处理模块控制连接所述电机；

所述造粒刀包括一轮毂，所述轮毂上设有至少一个呈螺旋状的刀齿；

所述刀齿的厚度由内向外逐渐增加；

所述壳体内设有一烟雾传感器，所述烟雾传感器连接所述信号处理模块，所述信号处理模块控制连接一水泵，所述水泵连接至少一个喷头；

所述筛网的中心轴线呈倾斜状；

所述喷头的喷水方向朝向所述筛网；

所述筛网下方设有一滤水筛网；

所述造粒刀与所述筛网的旋转方向相反；

搅拌桨、所述造粒刀、所述筛网分别通过一齿轮传动机构与所述电机的转轴联动；

所述信号处理模块连接一控制面板、一报警器，所述控制面板上设有一消音按键；

所述壳体外设有用于监测环境温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述信号处理模块，所述第一温度传感器检测到所述整粒机在运转过程中温度不小于常温以上50°时，所述信号处理模块控制报警器警示用户、切断所述电机的电能输入，当需要二次加工时，用户须按下消音按键，所述第一温度传感器检测到所述整粒机的温度小于常温以上5°时，所述信号处理模块恢复所述电机的电能输入；

所述水泵连接至少一根冷却水管，所述冷却水管缠绕在所述电机的壳体表面。