CN107930366A - 氯化亚砜综合尾气治理的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,属于化工设备技术领域。氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。本工艺避免二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫磺堵塞吸收器,实现二氧化硫的循环利用。

Description

氯化亚砜综合尾气治理的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,属于化工设备技术领域。
背景技术
[0002]氯化亚砜具有较强的氯化能力,常作为有机物合成或置换的氯化剂,也广泛的用 于农业、医药、染料、食品添加剂、裡电池生广等彳丁业,是一种重要的化工中间体。目前生产 氯化亚砜的生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种方法,因二氧 化硫气相法原料价廉易得、产品收率高、质量稳定等优点,我国氯化亚砜生产企业大多采用 此方法进行生产。
[0003]高纯二氧化硫作为生产氯化亚砜的主要原料,其制备方法为液硫与三氧化硫经硫 酸催化反应制得,而三氧化硫作为生产高纯二氧化硫的原料,其制备工艺主要将硫磺与干 燥空气在焚硫炉内燃烧,生成高浓度二氧化硫气体,经转化器催化氧化生成三氧化硫,用硫 酸吸收制得发烟硫酸,再经蒸发得到三氧化硫。
[0004]二氧化硫气相法生产氯化亚砜过程中尾气主要来自催化反应、粗品配硫、产品精 制工序的引风、排空,产生的尾气主要成分为二氧化硫、氯化亚砜、二氯化硫气体。传统氯化 亚砜尾气处理方法是将尾气通入水吸收装置,尾气中氯化亚砜、二氯化硫发生水解反应产 生氯化氢、二氧化硫,氯化氢被水吸收制得盐酸,未被吸收的二氧化硫通入碱液吸收装置, 用氢氧化钠溶液吸收制得亚硫酸钠溶液。传统尾气治理方法副产品盐酸、亚硫酸钠价值小, 吸收碱液费用尚,尾气中仍有部分二氧化硫排入大气中造成环境污染,增加生产成本的同 时增加环保压力,且尾气中二氯化硫水解产生的硫磺容易堵塞吸收装置,降低工艺运行稳 定性。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺, 避免尾气中二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫磺堵塞吸收器,二氧化硫被循环利用制 备三氧化硫。
[0006]本发明所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,主要包括如下步骤:
[0007]氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水 解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生 氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收 装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢 被吸收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐 酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。
[0008] 填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱 气装置中得到成品盐酸再利用。
[0009] 经深冷后的尾气冷液返回反应装置循环使用。
[0010] 深冷装置的温度控制在15°C。
[0011]所述降膜吸收装置为三级降膜吸收装置。
[0012]水解装置和降膜吸收装置中盐酸浓度控制在<31 %。
[0013] 填料吸收装置中盐酸浓度控制在<3%。
[0014] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0015] (1)本工艺尾气先进行水解,避免尾气中二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫 磺堵塞吸收器;
[0016] (2)传统二氧化硫尾气采用水吸收、碱吸收处理工艺,液碱用量大,(35kg/t产品, 液碱市场价约1〇〇〇元/t,)副产品亚硫酸钠价值低,且尾气吸收不完全,仍会有少量二氧化 硫排入大气,本工艺无废气排入大气,二氧化硫被循环利用制备三氧化硫,形成闭路循环。
附图说明
[0017] 图1是本发明的氯化亚砜综合尾气治理的工艺流程图。
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0019] 实施例1
[0020] 如附图1所示,本发明所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,主要包括如下步骤:
[0021] 氯化亚砜尾气在-15°C的深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置 中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜 水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入 降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,浓度<31 %,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料 吸收装置,剩余氯化氢被吸收,此时浓度<3%;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入 三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置 中;
[0022] 填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱 气装置中得到成品盐酸再利用;
[0023]经深冷后的尾气冷液返回反应装置循环使用。

Claims (7)

1. 一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:主要包括如下步骤: 氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反 应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化 氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氣和二氧化硫进入降膜吸收装置, 部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸 收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶 液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。
2.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:填料吸收装置中 的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再 利用。
3.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:经深冷后的尾气 冷液返回反应装置循环使用。
4.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:深冷装置的温度 控制在<-15°C。
5.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:所述降膜吸收装 置为三级降膜吸收装置。
6.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:水解装置和降膜 吸收装置中盐酸浓度控制在<31 %。 7 _根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:填料吸收装置中 盐酸浓度控制在<3%。
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