CN101099915A - 一种氯化亚砜尾气治理工艺 - Google Patents

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Abstract

现有的氯化亚砜的尾气吸收采用的是碱吸收成亚硫酸钠的生产工艺，吸收得到的产品质量低，存在使用客户少、成本高等缺点，其他的柠檬酸钠吸收等方法也不理想。本发明提供了一种用硫磺、水、二甲基甲酰胺来吸收氯化亚砜尾气的方法，“周期吸收，集中解吸”，具有吸收能力强，吸收效率高，低毒、无腐蚀性、无二次污染、成本低等一系列优点。

Description

一种氯化亚砜尾气治理工艺
“周期吸收，集中解吸”工艺治理氯化亚砜尾气是根据二氧化硫的极性非质子溶剂吸收法研制的，用于氯化亚砜尾气治理。
现在氯化亚砜生产企业采用的是碱吸收成亚硫酸钠的生产工艺，吸收得到的产品质量低，存在使用客户少、成本高等缺点。通过有关二氧化硫吸收的资料，还尝试了亚硫酸胺、柠檬酸钠等吸收剂来吸收二氧化硫，其共同缺点是：对设备的耐腐蚀和耐高温的要求高，用水量大，存在二次污染以及吸收剂的使用效率低。
为此，本发明提供了一种用硫磺、水、二甲基甲酰胺来吸收氯化亚砜尾气的方法，其特征在于：
1、用硫磺吸收：尾气首先经过硫磺吸收尾气中微量的氯气和二氯化硫，生成高沸点的一氯化硫。
2、用水吸收：自硫磺吸收后的尾气用水喷淋吸收氯化氢及微量的氯化砜和氯化亚砜气体，生成液体盐酸和二氧化硫气体。
3、二甲基甲酰胺吸收：经过二次吸收后的尾气已是比较纯净的二氧化硫气体，通过干燥器吸收掉水份后，用二甲基甲酰胺吸收二氧化硫至波美度25-30Be°时吸收到终点，在60-70℃条件下开始解吸，得到纯净的二氧化硫，经压缩输送到生产岗位。
由于氯化亚砜生产过程中尾气排放量随生产过程的变化大小不均所以选定周期吸收、集中解吸方法。硫磺定期填加，盐酸含量达到20％左右时打入储罐，二甲基甲酰胺吸收、解吸终点用波美度控制，可以重复利用，当二甲基甲酰胺水份大于1％时，会影响二氧化硫的纯度，这时可以经过处理再利用。
本发明与现有的治理方法相比，具有吸收能力强，吸收效率高，低毒、无腐蚀性、无二次污染、成本低等一系列优点。
装置示意图：见附图
1、3、5、7、9-阀门
2-硫磺吸收瓶
4-水吸收瓶
6-干燥器
8-二甲基甲酰胺吸收反应器
10-二甲基甲酰胺解吸反应器。

Claims (1)

  1. 一种氯化亚砜尾气治理工艺方法，其特征在于：氯化亚砜尾气中含有SO2、Cl2、HCl、SCl2、SOCl2、SO2Cl2等。尾气首先通过硫磺来吸收氯气和二氯化硫，生成高沸点的一氯化硫，再通过水吸收氯化氢及微量的氯化砜和氯化亚砜气体，生成液体盐酸和二氧化硫气体，剩余的纯净的二氧化硫气体，我们采用极性非质子溶剂吸收法，在10-40℃温度下把二氧化硫吸收到二甲基甲酰胺中。再把温度提高到70℃解吸出纯净的二氧化硫，经压缩输送到生产岗位。
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