CN107927315A - 智能蛋黄分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能蛋黄分离器，包括基座(9)，基座(9)上转动连接有摆架(3)，基座(9)上设有用于驱动摆架(3)往复转动的动力装置；摆架(3)自由端滑动连接有滑头(10)，滑头(10)通过弹性导向组件滑动连接在摆架(3)上；滑头(10)上设有用于鸡蛋(11)限位的开口槽(12)，开口槽(12)两端设有用于与鸡蛋(11)外壳抵紧的第一凸条(13)与第二凸条(14)；摆架(3)上设有用于与鸡蛋(11)外壳抵紧的支杆(5)，支杆(5)位于第一凸条(13)与第二凸条(14)之间的中间位置。提供一种可以自动取出蛋黄以提高工作效率的智能蛋黄分离器。

Description

智能蛋黄分离器

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是一种智能蛋黄分离器。

背景技术

在蛋糕制品中，通常会用到鸡蛋中的蛋黄部分，而不需要蛋清部分；但是，从鸡蛋中单独抽取蛋黄部分的操作非常不容易；因为，生鸡蛋中的蛋黄与蛋清均为液体状态，要想将两者区分开来非常不易。现有技术中，惯用的操作方法是通过人工，先将蛋壳撞破，然后将蛋黄从蛋壳上的破洞处倒出来，并将倒出来的蛋黄放置在操作人员的手掌中，进而将取出的蛋黄不停地在两只手掌之间翻转和滚动以将附着在蛋黄上的蛋清去除掉。这种取出蛋黄的操作方法效率较低，而且人工成本越来越高，不利于批量化加工生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以自动取出蛋黄以提高工作效率的智能蛋黄分离器。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的智能蛋黄分离器：包括基座，基座上转动连接有摆架，基座上设有用于驱动摆架往复转动的动力装置；摆架自由端滑动连接有滑头，滑头通过弹性导向组件滑动连接在摆架上；滑头上设有用于鸡蛋限位的开口槽，开口槽两端设有用于与鸡蛋外壳抵紧的第一凸条与第二凸条；摆架上设有用于与鸡蛋外壳抵紧的支杆，支杆位于第一凸条与第二凸条之间的中间位置；支杆上转动连接有用于将鸡蛋夹紧在开口槽内的压杆，鸡蛋位于第一凸条、第二凸条、支杆和压杆形成的空间内，压杆与基座通过限位组件连接；基座在滑头转动轨迹上依次设有用于与鸡蛋撞击的切刀和用于与滑头抵紧以推动滑头在摆架上滑动的导板，导板倾斜设置在基座上；基座上设有用于容置鸡蛋的导料筒，压杆上远离摆架回转中心一端在支杆上转动而远离开口槽时，导料筒下端出料口与滑头上的开口槽对准；基座上滑动连接有用于与导料筒下端出料口配合的限位杆，限位杆与摆架之间设有联动装置，限位杆上转动连接有用于与导料筒内鸡蛋接触的限位摆板。

作为本发明的一种优选，滑头通过弹性导向组件滑动连接在摆架上是指，摆架上设有导套，导套沿摆架长度方向设置，导套内滑动连接有推杆，推杆上远离摆架回转中心一端与滑头连接；推杆中部设有凸块，导套上靠近摆架回转中心一端设有第一限位块，导套上远离摆架回转中心一端设有用于与凸块抵紧或脱离的第二限位块，推杆上套接有第一压簧，第一压簧一端与第一限位块抵紧，另一端与推杆上的凸块抵紧。

作为本发明的一种优选，第一凸条与第二凸条的连线与滑头运动轨迹垂直，支杆、第一凸条和第二凸条三者相互平行；第一凸条与第二凸条分别位于推杆两侧，且压杆位于第一凸条与第二凸条之间的间隙内，压杆到第一凸条和第二凸条的距离相等。

作为本发明的一种改进，压杆与基座通过限位组件连接是指，支杆上设有供压杆穿过的通孔，压杆转动连接在通孔内；基座在压杆运动轨迹上设有用于与压杆抵紧或脱离的圆柱销，圆柱销与压杆上靠近摆架回转中心一端抵紧或脱离；压杆与支杆之间设有用于拉动压杆抵靠在鸡蛋外壁上的拉簧，拉簧一端与压杆上靠近摆架回转中心一端转动连接，另一端与支杆上远离滑头一端转动连接。

作为本发明的一种改进，限位杆与摆架之间设有联动装置是指，基座上滑动连接有顶杆，顶杆下端部与摆架抵紧或脱离；基座在顶杆上方设有传动板，顶杆通过第一压紧导向组件与传动板连接；限位杆与传动板固定连接，且限位杆与顶杆位于传动板同侧，限位杆通过第二压紧导向组件与基座连接。

作为本发明的一种改进，顶杆通过第一压紧导向组件与传动板连接是指，基座上设有第一套筒，顶杆滑动连接在第一套筒内；顶杆中部设有第一环形凸起，第一套筒上靠近摆架一端设有用于与第一环形凸起抵紧或脱离的第二环形凸起，第一套筒上远离摆架一端设有第三环形凸起；顶杆上套接有第二压簧，第二压簧一端与第一环形凸起抵紧，另一端与第三环形凸起抵紧；顶杆下端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与摆架滚动连接或脱离；顶杆上端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与传动板下表面滚轮连接或脱离。

作为本发明的一种改进，限位杆通过第二压紧导向组件与基座连接是指，基座上设有第二套筒，限位杆滑动连接在第二套筒内，限位杆中部设有第四环形凸起，第四环形凸起位于第二套筒下方；限位杆上套接有第三压簧，第三压簧一端与第二套筒抵紧，另一端与第四环形凸起抵紧。

作为本发明的一种改进，限位摆板位于限位杆上背离摆架回转中心一侧，限位摆板与限位杆的夹角为锐角；限位摆板与限位杆通过铰接点转动连接，限位摆板自由端设有以铰接点为回转中心的弧形导杆，弧形导杆上套接有第四压簧，第四压簧一端与限位杆抵紧，另一端与限位摆板抵紧；限位杆上设有供弧形导杆滑动的导向孔，弧形导杆上远离限位摆板一端设有用于与限位杆抵紧或脱离的挡块，挡块位于限位杆上靠近摆架回转中心一侧。

作为本发明的一种改进，切刀沿摆架转动轨迹的直径方向设置在基座上，切刀的刀刃朝向摆架回转中心。

作为本发明的一种改进，滑头上用于与导板接触的端部转动连接有第三滚轮，第三滚轮与导板滚动连接或脱离。

采用以上结构后，本发明一种智能蛋黄分离器与现有技术相比，本发明在压杆与圆柱销抵紧时，压杆与第一凸条、第二凸条之间的开口变大，且限位杆下端部与导料筒下端出料口位置的鸡蛋脱离，因为鸡蛋可以从导料筒滑落至滑头上的开口槽内；随着摆架的转动，压杆与圆柱销脱离，且压杆压紧在鸡蛋外壳上，进而将鸡蛋限定在滑头上的开口槽内；并且，顶杆在第二压簧作用下滑动并且顶杆上的第一环形凸起抵靠在第一套筒上的第二环形凸起位置，随着顶杆的下降，限位杆在传动板和第三压簧的传动下也下降，限位杆下端部可以将导料筒内后续的鸡蛋限定在导料筒内，这样就可以避免滑头远离导料筒之后而引起导料筒下端出料口失去限定；在滑头经过切刀时，切刀可以与滑头上的鸡蛋发生撞击，从而击破鸡蛋外壳，使得滑头内的鸡蛋出现一个缺口；再然后，在滑头与导板接触时，导板会推动滑头和推杆在摆架上滑动，即滑头沿摆架直径方向靠近回转中心，滑头上的第一凸条与第二凸条逐渐靠近支杆，也就是说，第一凸条、第二凸条到支杆的距离缩小；形象地说，以支杆为鸡蛋的支撑点，鸡蛋两端顶着的第一凸条与第二凸条会对鸡蛋两端外壳施加偏心力，从而使得鸡蛋上的开口变大，一旦该开口变大，并且此时的鸡蛋上的开口朝下，那么蛋壳内的蛋黄就可以从该开口滑落出来；综上所述，这就实现了自动从蛋壳中取出蛋黄的工作，提高了整个装置的自动化水平，提高了整个取出蛋黄的工作效率。综上所述，本发明提供一种可以自动取出蛋黄以提高工作效率的智能蛋黄分离器。

附图说明

图1为本发明智能蛋黄分离器的示意图。

图2为本发明中压杆与圆柱销脱离后，限位杆压紧在导料筒中鸡蛋的状态图。

图3为本发明中滑头与导板抵紧时的状态图。

图4为本发明中摆架与滑头的结构示意图。

图5为本发明中摆架与滑头另一角度的结构示意图。

图6为本发明中导料筒下端出料口与限位杆下端部的局部放大图。

图中所示：1、切刀，2、导板，3、摆架，4、导料筒，5、支杆，6、顶杆，7、限位杆，8、压杆，9、基座，10、滑头，11、鸡蛋，12、开口槽，13、第一凸条，14、第二凸条，15、限位摆板，16、导套，17、推杆，18、凸块，19、第一限位块，20、第二限位块，21、第一压簧，22、通孔，23、圆柱销，24、拉簧，25、传动板，26、第一套筒，27、第一环形凸起，28、第二环形凸起，29、第二压簧，30、第三环形凸起，31、第一滚轮，32、第二滚轮，33、第二套筒，34、第四环形凸起，35、第三压簧，36、铰接点，37、弧形导杆，38、第四压簧，39、挡块，40、第三滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明智能蛋黄分离器包括基座9，基座9上转动连接有摆架3，基座9上设有用于驱动摆架3往复转动的动力装置；这里的动力装置是指可以驱动摆架3绕回转轴作正反转的电机，这样一来，摆架3就可以绕回转轴作周期性的正转与反转；摆架3自由端滑动连接有滑头10，滑头10通过弹性导向组件滑动连接在摆架3上；滑头10上设有用于鸡蛋11限位的开口槽12，开口槽12两端设有用于与鸡蛋11外壳抵紧的第一凸条13与第二凸条14；摆架3上设有用于与鸡蛋11外壳抵紧的支杆5，支杆5位于第一凸条13与第二凸条14之间的中间位置；支杆5上转动连接有用于将鸡蛋11夹紧在开口槽12内的压杆8，鸡蛋11位于第一凸条13、第二凸条14、支杆5和压杆8形成的空间内，压杆8与基座9通过限位组件连接；基座9在滑头10转动轨迹上依次设有用于与鸡蛋11撞击的切刀1和用于与滑头10抵紧以推动滑头10在摆架3上滑动的导板2，导板2倾斜设置在基座9上；基座9上设有用于容置鸡蛋11的导料筒4，压杆8上远离摆架3回转中心一端在支杆5上转动而远离开口槽12时，导料筒4下端出料口与滑头10上的开口槽12对准；基座9上滑动连接有用于与导料筒4下端出料口配合的限位杆7，限位杆7与摆架3之间设有联动装置，限位杆7上转动连接有用于与导料筒4内鸡蛋11接触的限位摆板15。

滑头10通过弹性导向组件滑动连接在摆架3上是指，摆架3上设有导套16，导套16沿摆架3长度方向设置，导套16内滑动连接有推杆17，推杆17上远离摆架3回转中心一端与滑头10连接；推杆17中部设有凸块18，导套16上靠近摆架3回转中心一端设有第一限位块19，导套16上远离摆架3回转中心一端设有用于与凸块18抵紧或脱离的第二限位块20，推杆17上套接有第一压簧21，第一压簧21一端与第一限位块19抵紧，另一端与推杆17上的凸块18抵紧。

第一凸条13与第二凸条14的连线与滑头10运动轨迹垂直，支杆5、第一凸条13和第二凸条14三者相互平行；第一凸条13与第二凸条14分别位于推杆17两侧，且压杆8位于第一凸条13与第二凸条14之间的间隙内，压杆8到第一凸条13和第二凸条14的距离相等。其中，在空间位置上，支杆5、第一凸条13和第二凸条14三者是间隔分布的，即三者与开口槽12内的鸡蛋11具有三个接触点。

压杆8与基座9通过限位组件连接是指，支杆5上设有供压杆8穿过的通孔22，压杆8转动连接在通孔22内；基座9在压杆8运动轨迹上设有用于与压杆8抵紧或脱离的圆柱销23，圆柱销23与压杆8上靠近摆架3回转中心一端抵紧或脱离；压杆8与支杆5之间设有用于拉动压杆8抵靠在鸡蛋11外壁上的拉簧24，拉簧24一端与压杆8上靠近摆架3回转中心一端转动连接，另一端与支杆5上远离滑头10一端转动连接。

限位杆7与摆架3之间设有联动装置是指，基座9上滑动连接有顶杆6，顶杆6下端部与摆架3抵紧或脱离；基座9在顶杆6上方设有传动板25，顶杆6通过第一压紧导向组件与传动板25连接；限位杆7与传动板25固定连接，传动板25下表面始终与顶杆6上端部抵紧，且限位杆7与顶杆6位于传动板25同侧，限位杆7通过第二压紧导向组件与基座9连接。

顶杆6通过第一压紧导向组件与传动板25连接是指，基座9上设有第一套筒26，顶杆6滑动连接在第一套筒26内；顶杆6中部设有第一环形凸起27，第一套筒26上靠近摆架3一端设有用于与第一环形凸起27抵紧或脱离的第二环形凸起28，第一套筒26上远离摆架3一端设有第三环形凸起30；顶杆6上套接有第二压簧29，第二压簧29一端与第一环形凸起27抵紧，另一端与第三环形凸起30抵紧；顶杆6下端转动连接有第一滚轮31，第一滚轮31与摆架3滚动连接或脱离；顶杆6上端转动连接有第二滚轮32，第二滚轮32与传动板25下表面滚轮连接或脱离。

限位杆7通过第二压紧导向组件与基座9连接是指，基座9上设有第二套筒33，限位杆7滑动连接在第二套筒33内，限位杆7中部设有第四环形凸起34，第四环形凸起34位于第二套筒33下方；限位杆7上套接有第三压簧35，第三压簧35一端与第二套筒33抵紧，另一端与第四环形凸起34抵紧。

限位摆板15位于限位杆7上背离摆架3回转中心一侧，限位摆板15与限位杆7的夹角为锐角；限位摆板15与限位杆7通过铰接点36转动连接，限位摆板15自由端设有以铰接点36为回转中心的弧形导杆37，弧形导杆37上套接有第四压簧38，第四压簧38一端与限位杆7抵紧，另一端与限位摆板15抵紧，如图6所示；限位杆7上设有供弧形导杆37滑动的导向孔，弧形导杆37上远离限位摆板15一端设有用于与限位杆7抵紧或脱离的挡块39，挡块39位于限位杆7上靠近摆架3回转中心一侧。

切刀1沿摆架3转动轨迹的直径方向设置在基座9上，切刀1的刀刃朝向摆架3回转中心。

滑头10上用于与导板2接触的端部转动连接有第三滚轮40，第三滚轮40与导板2滚动连接或脱离。

工作原理：如图所示，如图1所示，支杆5上的压杆8抵靠在圆柱销23上，拉簧24被撑开，压杆8与滑头10上第一凸条13、第二凸条14的间距被拉大，即压杆8与开口槽12的开口变大；并且，摆架3会顶着顶杆6上的第一环形凸起27与第一套筒26上的第二环形凸起28脱离，压缩第二压簧29，顶杆6上升推着传动板25和限位杆7上升，限位杆7上的第四环形凸起3压着第三压簧35收缩，限位杆7下端部与导料筒4中的鸡蛋11脱离，这样一来导料筒4中的鸡蛋11就可以自行滚入到滑头10上的开口槽12内，鸡蛋11受到第一凸条13与第二凸条14的限定而不会从滑头10上滑落；

接着，电机带动摆架3正转，即摆架3作顺时针转动，压杆8逐渐远离圆柱销23，且压杆8在拉簧24的作用下压紧在鸡蛋11外壳上，从而将鸡蛋11夹紧在滑头10上；在摆架3顺时针转动时，顶杆6受到第二压簧29作用力而下降，直到顶杆6上的第一环形凸起27抵紧在第一套筒26上的第二环形凸起28为止；然后，由于传动板25与顶杆6上端部的配合，限位杆7在第三压簧35的推动下也下降，限位杆7下端部可以与导料筒4内鸡蛋11抵紧以防止导料筒4内的鸡蛋11自行滑落；另外，在限位杆7下降过程中，限位杆7下端部的限位摆板15可以与鸡蛋11外壳接触并挤压第四压簧38收缩，增大限位杆7下端部与鸡蛋11外壳的接触面积，防止由于限位杆7下端部与鸡蛋11外壳接触面积太小而发生应力集中现象引起的鸡蛋11外壳破裂；并且，在摆架3转动至切刀1位置时，切刀1可以与滑头10上的鸡蛋11发生撞击，致使鸡蛋11外壳被撞破而留出一个缺口，如图2所示；

随后，摆架3继续顺时针转动，当滑头10与导板2接触时，滑头10会受到导板2的限位而在摆架3上滑动，滑头10逐渐朝摆架3回转中心位置靠近，滑头10上的推杆17会推着第一压簧21收缩变形；在滑头10朝摆架3回转中心位置靠近的过程中，滑头10两端的第一凸条13与第二凸条14会靠近支杆5，也就是说，鸡蛋11中间位置受到支杆5的限位，并且，鸡蛋11上被切刀1撞击而留出的缺口也在与支杆5对应的中间位置，但是鸡蛋11前后两端分别受到第一凸条13与第二凸条14的推力作用，如图4所示，这个动作类似于操作人员用两个手指来掰开鸡蛋11上被撞破的缺口，即两个手指对鸡蛋11上的缺口施加偏心力；那么鸡蛋11上缺口位置的局部应力变大，进而导致鸡蛋11外壳由于局部应力集中而引起缺口变大，或则说蛋壳上的裂缝越来越大，蛋壳内的蛋黄就可以从这个变大缺口位置滑落，这就实现了蛋黄自动从鸡蛋11内取出的动作；

在一个鸡蛋11中的蛋黄被取出后，电机带动摆架3反转，即摆架3作逆时针转动至图1状态，导料筒4又可以向滑头10上的开口槽12推送鸡蛋11，进行下一个鸡蛋11的蛋黄取出工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能蛋黄分离器，它包括基座(9)，其特征在于：基座(9)上转动连接有摆架(3)，基座(9)上设有用于驱动摆架(3)往复转动的动力装置；摆架(3)自由端滑动连接有滑头(10)，滑头(10)通过弹性导向组件滑动连接在摆架(3)上；滑头(10)上设有用于鸡蛋(11)限位的开口槽(12)，开口槽(12)两端设有用于与鸡蛋(11)外壳抵紧的第一凸条(13)与第二凸条(14)；摆架(3)上设有用于与鸡蛋(11)外壳抵紧的支杆(5)，支杆(5)位于第一凸条(13)与第二凸条(14)之间的中间位置；支杆(5)上转动连接有用于将鸡蛋(11)夹紧在开口槽(12)内的压杆(8)，鸡蛋(11)位于第一凸条(13)、第二凸条(14)、支杆(5)和压杆(8)形成的空间内，压杆(8)与基座(9)通过限位组件连接；基座(9)在滑头(10)转动轨迹上依次设有用于与鸡蛋(11)撞击的切刀(1)和用于与滑头(10)抵紧以推动滑头(10)在摆架(3)上滑动的导板(2)，导板(2)倾斜设置在基座(9)上；基座(9)上设有用于容置鸡蛋(11)的导料筒(4)，压杆(8)上远离摆架(3)回转中心一端在支杆(5)上转动而远离开口槽(12)时，导料筒(4)下端出料口与滑头(10)上的开口槽(12)对准；基座(9)上滑动连接有用于与导料筒(4)下端出料口配合的限位杆(7)，限位杆(7)与摆架(3)之间设有联动装置，限位杆(7)上转动连接有用于与导料筒(4)内鸡蛋(11)接触的限位摆板(15)。

2.根据权利要求1所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：滑头(10)通过弹性导向组件滑动连接在摆架(3)上是指，摆架(3)上设有导套(16)，导套(16)沿摆架(3)长度方向设置，导套(16)内滑动连接有推杆(17)，推杆(17)上远离摆架(3)回转中心一端与滑头(10)连接；推杆(17)中部设有凸块(18)，导套(16)上靠近摆架(3)回转中心一端设有第一限位块(19)，导套(16)上远离摆架(3)回转中心一端设有用于与凸块(18)抵紧或脱离的第二限位块(20)，推杆(17)上套接有第一压簧(21)，第一压簧(21)一端与第一限位块(19)抵紧，另一端与推杆(17)上的凸块(18)抵紧。

3.根据权利要求2所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：第一凸条(13)与第二凸条(14)的连线与滑头(10)运动轨迹垂直，支杆(5)、第一凸条(13)和第二凸条(14)三者相互平行；第一凸条(13)与第二凸条(14)分别位于推杆(17)两侧，且压杆(8)位于第一凸条(13)与第二凸条(14)之间的间隙内，压杆(8)到第一凸条(13)和第二凸条(14)的距离相等。

4.根据权利要求3所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：压杆(8)与基座(9)通过限位组件连接是指，支杆(5)上设有供压杆(8)穿过的通孔(22)，压杆(8)转动连接在通孔(22)内；基座(9)在压杆(8)运动轨迹上设有用于与压杆(8)抵紧或脱离的圆柱销(23)，圆柱销(23)与压杆(8)上靠近摆架(3)回转中心一端抵紧或脱离；压杆(8)与支杆(5)之间设有用于拉动压杆(8)抵靠在鸡蛋(11)外壁上的拉簧(24)，拉簧(24)一端与压杆(8)上靠近摆架(3)回转中心一端转动连接，另一端与支杆(5)上远离滑头(10)一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：限位杆(7)与摆架(3)之间设有联动装置是指，基座(9)上滑动连接有顶杆(6)，顶杆(6)下端部与摆架(3)抵紧或脱离；基座(9)在顶杆(6)上方设有传动板(25)，顶杆(6)通过第一压紧导向组件与传动板(25)连接；限位杆(7)与传动板(25)固定连接，且限位杆(7)与顶杆(6)位于传动板(25)同侧，限位杆(7)通过第二压紧导向组件与基座(9)连接。

6.根据权利要求5所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：顶杆(6)通过第一压紧导向组件与传动板(25)连接是指，基座(9)上设有第一套筒(26)，顶杆(6)滑动连接在第一套筒(26)内；顶杆(6)中部设有第一环形凸起(27)，第一套筒(26)上靠近摆架(3)一端设有用于与第一环形凸起(27)抵紧或脱离的第二环形凸起(28)，第一套筒(26)上远离摆架(3)一端设有第三环形凸起(30)；顶杆(6)上套接有第二压簧(29)，第二压簧(29)一端与第一环形凸起(27)抵紧，另一端与第三环形凸起(30)抵紧；顶杆(6)下端转动连接有第一滚轮(31)，第一滚轮(31)与摆架(3)滚动连接或脱离；顶杆(6)上端转动连接有第二滚轮(32)，第二滚轮(32)与传动板(25)下表面滚轮连接或脱离。

7.根据权利要求5所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：限位杆(7)通过第二压紧导向组件与基座(9)连接是指，基座(9)上设有第二套筒(33)，限位杆(7)滑动连接在第二套筒(33)内，限位杆(7)中部设有第四环形凸起(34)，第四环形凸起(34)位于第二套筒(33)下方；限位杆(7)上套接有第三压簧(35)，第三压簧(35)一端与第二套筒(33)抵紧，另一端与第四环形凸起(34)抵紧。

8.根据权利要求1所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：限位摆板(15)位于限位杆(7)上背离摆架(3)回转中心一侧，限位摆板(15)与限位杆(7)的夹角为锐角；限位摆板(15)与限位杆(7)通过铰接点(36)转动连接，限位摆板(15)自由端设有以铰接点(36)为回转中心的弧形导杆(37)，弧形导杆(37)上套接有第四压簧(38)，第四压簧(38)一端与限位杆(7)抵紧，另一端与限位摆板(15)抵紧；限位杆(7)上设有供弧形导杆(37)滑动的导向孔，弧形导杆(37)上远离限位摆板(15)一端设有用于与限位杆(7)抵紧或脱离的挡块(39)，挡块(39)位于限位杆(7)上靠近摆架(3)回转中心一侧。

9.根据权利要求1所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：切刀(1)沿摆架(3)转动轨迹的直径方向设置在基座(9)上，切刀(1)的刀刃朝向摆架(3)回转中心。

10.根据权利要求1所述的智能蛋黄分离器，其特征在于：滑头(10)上用于与导板(2)接触的端部转动连接有第三滚轮(40)，第三滚轮(40)与导板(2)滚动连接或脱离。