CN107926872A - 气吸式削茧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气吸式削茧机，包括安装在机架上的进料箱、出料箱、驱动系统以及切削装置，还包括安装在机架上且位于切削装置下方的气力吸茧盘，所述气力吸茧盘包括由驱动系统驱动的转动盘，在所述转动盘的两侧或一侧设有凹槽，在转动盘一侧的凹槽内密封安装有固定在机架上的固定盘，在所述转动盘的外周设有若干蚕茧孔，在所述固定盘内设有风槽，在所述固定盘的一侧设有与风槽连通的风机接口，所述风槽对应蚕茧孔；所述风机接口连接风机。本发明对现有半自动手工的切削机器进行了改进，发明了气吸式自动削茧机，这种气吸式削茧机能够提高工作效率，同时保证了工作过程中工作人员的安全。

Description

气吸式削茧机
技术领域
本发明属于农业机械，尤其是气吸式削茧机。
背景技术
蚕业生产在我国历史悠久，生产体系完备。我国蚕业生产总体的机械化水平不高，很多环节还是手工操作。在每年制种时需要切削种茧数量非常大。目前这项工作主要依靠手工操作，劳动强度大，效率低，甚至经常有切割工人被刀割伤的现象。另外，削茧及鉴别蛹的雌雄要再7天左右完成，时间紧，短期工作量集中，需要大批，从而使蚕种生产成本大大提高。因此迫切需要研制开发较高自动化的削茧设备，以提高劳动生产率，降低蚕种生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供气吸式削茧机，本发明对现有半自动手工的切削机器进行了改进，发明了气吸式自动削茧机，这种气吸式削茧机能够提高工作效率，同时保证了工作过程中工作人员的安全。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供气吸式削茧机，包括安装在机架上的进料箱、出料箱、驱动系统以及切削装置，还包括安装在机架上且位于切削装置下方的气力吸茧盘，所述气力吸茧盘包括由驱动系统驱动的转动盘，在所述转动盘的两侧或一侧设有凹槽，在转动盘一侧的凹槽内密封安装有固定在机架上的固定盘，在所述转动盘的外周设有若干蚕茧孔，在所述固定盘内设有风槽，在所述固定盘的一侧设有与风槽连通的风机接口，所述风槽对应蚕茧孔；所述风机接口连接风机。
所述出料箱位于气力吸茧盘的下方，所述进料箱位于气力吸茧盘的斜上方；所述切削装置位于气力吸茧盘的斜上方且与进料箱相对的位置。
所述进料箱倾斜安装在机架的上，进料箱的出料口靠近气力吸茧盘，使蚕茧更容易受到蚕茧孔的吸力作用，为了进料箱可以稳定安装，进料箱的两侧各有一个带螺孔的固定把，螺孔和机架中间的孔径相互配合安装固定。固定盘的外径和转动盘内凹槽的直径相等，固定盘密封安装在转动盘的凹槽内，固定盘上的风机接口通过管子与风机相连，通过风机将内部空气抽空，形成真空环境而产生压差，风槽的吸气口对应蚕茧孔，使转动盘上的蚕茧孔产生吸力，将转动盘上蚕茧吸住，然后进行切削，实现蚕茧和茧壳的分离。
作为优选，所述固定盘为扇形固定盘，所述扇形固定盘与转动盘形成密闭气力风槽区和直接与大气相通的非气力区。风机通过风机接口使密闭气力风槽区内形成真空和大气产生压差产生吸力，吸力使得蚕茧被转动盘上的蚕茧孔吸住，然后通过切削装置切削，切削完成后，蚕蛹从切削部位的掉落，剩下的茧壳继续随转动盘转动，当转动到直接与大气相通的非气力区时，吸力消失，在重力的作用下，茧壳掉落，实现蚕茧的分离。
作为优选，所述出料箱位于气力吸茧盘的下方；所述出料箱包括蚕蛹收集箱和茧壳收集箱，且所述茧壳收集箱位于直接与大气相通的非气力区的正下方；所述蚕蛹收集箱的高度高于茧壳收集箱。上述分离的蚕蛹落入蚕蛹收集箱内，蚕蛹收集箱的一部分位于机架外，方便承接从高处抛物线抛出的蚕蛹；茧壳在茧壳收集箱的正上方不再受到吸力由重力作用落入茧壳收集箱内，实现蚕茧的分离。
作为优选，所述固定盘通过固定板固定在机架上。驱动系统通过驱动轴驱动转动盘的运转，转动盘内的固定盘通过固定板固定到机架上，实现转动盘旋转，而固定盘不转。
作为优选，所述进料箱的出料口紧靠气力吸茧盘。
作为优选，在所述气力吸茧盘与进料箱的出料口之间设有安装在机架上的蚕茧刷，所述蚕茧刷包括门式孔板，在所述门式孔板的两端分别垂直连接固定板，在所述门式孔板的门孔的两端分别设有伸出的返还板；所述返还板与固定板位于门式孔板的同一侧；在所述固定板上设有固定孔，所述固定板通过固定孔倾斜安装在机架上，所述门式孔板下端与气力吸茧盘相互接触并与其切线相互垂直，两个返还板分别罩在进料箱的出料口的两侧。蚕茧刷倾斜着安装在进料箱和气力吸茧盘之间，将进入气力吸茧盘的蚕茧进行调整。蚕茧通过蚕茧刷上的门式孔板刷掉多余的部分，剩余直立蚕茧穿过门式孔板上的门孔，跟随转动盘转动后被切削装置切掉一部分，蚕蛹从切削部位的掉落在出料箱内。返还板可以让刷落的蚕茧返还到进料箱内。
所述驱动系统包括动力系统与传动系统，所述动力系统与传动系统连接。动力系统通过传动系统带动气力吸茧盘旋转。所述动力系统包括通过电机固定架固定在机架上的步进电机以及与步进电机连接的电机调速装置。电机调速装置用于对步进电机进行调速，电机调速装置安装在机架的下方，步进电机安装在电机调速装置的上方固定在机架下方的横杆上。所述传动系统包括轴和与步进电机的输出轴键连接的小带轮，所述小带轮通过同步带与大带轮连接，所述轴依次穿过大带轮，轴承固定板，带盖轴承座，转动盘，固定盘和固定板，所述固定盘通过固定板固定在机架上，这样可以实现转动盘转动，而固定盘不转动。所述大带轮、小带轮和同步带都是齿型，通过齿轮的啮合进行连接和传动。
作为优选，所述切削装置包括安装在机架上的切削固定架和切削高度调整架，所述切削固定架与切削高度调整架连接，在所述切削高度调整架上安装有电动马达，在所述电动马达的输出轴上通过变径装置安装切割刀片。切割刀片用于对蚕茧切割；切削固定架通过螺钉固定在机架上，且和进料箱、蚕茧刷安装在同一个平面上；切削高度调整架可以调节切削装置的高度。
工作时步进电机通过同步带将动力传动给轴，轴带动着转动盘转动，进料箱和蚕茧刷依次通过螺钉固定在机架上，蚕茧进入机器后，在进料箱底部出料口被转动盘上的蚕茧孔吸住，跟随着转动盘可以转动，然后经过蚕茧刷刷掉多余的部分，蚕茧刷保证只有竖直站立的蚕茧才能继续运动，剩余直立蚕茧转动后被切削装置切掉一部分，蚕蛹从切削部位的掉落在蚕蛹收集箱内，固定盘通过固定板固定在机架上，将产生的压差的密闭气力风槽区固定在上部分，直接与大气相通的非气力区布置在茧壳收集箱的正上方，继续转动的茧壳在茧壳收集箱的正上方不再受到吸力，在重力的作用下落在茧壳收集箱内，完成蚕蛹茧壳的分离工作，本装置保证茧壳和蚕蛹可以更好地分离开，落到不同的出料箱内。
本发明的有益效果为：
本发明气吸式削茧机的工作过程不需要人和刀片直接接触，避免了工人被刀片割伤的情况发生。另外，机器切割的速度比熟练工人切割速度的28倍以上，满足了必须在7天之内鉴别雌雄茧的需求。气吸式削茧机的造价很低可以省下一大笔请工人进行人工切割的费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1.本发明整体结构的示意图；
图2.本发明气力吸茧盘的分解图；
图3.本发明切削装置的示意图；
图4.本发明固定盘的示意图；
图5.本发明转动盘的示意图；
图6.本发明蚕茧刷的示意图；
图中：1.进料箱 2.蚕茧刷 3.气力吸茧盘 4.切削装置 5.固定板 6.大带轮 7.轴承固定板 8.出料箱.9电机固定架 10.电机调速装置 11.小带轮 12.机架 13.步进电机14.同步带 15.固定盘 16.转动盘 17.轴 18.切削高度调整架 19.电动马达 20.切削固定架 21.切割刀片 22.固定孔 23.风机接口 24.风槽 25.蚕茧孔 26.固定孔 27.返还板28.固定板 29.门式孔板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1、2、4和5，气吸式削茧机，包括安装在机架12上的进料箱1、出料箱8、驱动系统以及切削装置4，还包括安装在机架12上且位于切削装置下方的气力吸茧盘3，所述气力吸茧盘3包括由驱动系统驱动的转动盘16，在所述转动盘16的两侧或一侧设有凹槽，在转动盘16一侧的凹槽内密封安装有固定在机架12上的固定盘15，在所述转动盘16的外周设有若干蚕茧孔25，在所述固定盘15内设有风槽24，在所述固定盘15的一侧设有与风槽24连通的风机接口23，所述风槽24对应蚕茧孔25；所述风机接口23连接风机。
所述出料箱8位于气力吸茧盘3的下方，所述进料箱1位于气力吸茧盘3的斜上方，且进料箱1的出料口紧靠气力吸茧盘3；所述切削装置4位于气力吸茧盘3的斜上方且与进料箱1相对的位置。
所述进料箱1倾斜安装在机架12的上，进料箱1的出料口靠近气力吸茧盘3，使蚕茧更容易受到蚕茧孔的吸力作用，为了进料箱1可以稳定安装，进料箱的两侧各有一个带螺孔的固定把，螺孔和机架12中间的孔径相互配合安装固定。固定盘的外径和转动盘内的凹槽直径相等，固定盘15密封安装在转动盘16的凹槽内，固定盘上的风机接口通过管子与风机相连，通过风机将内部空气抽空，形成真空环境而产生压差，风槽24的吸气口对应蚕茧孔25，使转动盘16上的蚕茧孔25产生吸力，将转动盘上蚕茧吸住，然后进行切削，实现蚕茧和茧壳的分离。
所述固定盘15为扇形固定盘，所述扇形固定盘与转动盘16形成密闭气力风槽区和直接与大气相通的非气力区。风机通过风机接口23使密闭气力风槽区内形成真空和大气产生压差产生吸力，吸力使得蚕茧被转动盘上的蚕茧孔吸住，然后通过切削装置切削，切削完成后，蚕蛹从切削部位的掉落，剩下的茧壳继续随转动盘转动，当转动到直接与大气相通的非气力区时，吸力消失，在重力的作用下，茧壳掉落，实现蚕茧的分离。
所述出料箱8包括蚕蛹收集箱和茧壳收集箱，且所述茧壳收集箱位于直接与大气相通的非气力区的正下方，所述蚕蛹收集箱的高度高于茧壳收集箱。上述分离的蚕蛹落入蚕蛹收集箱内，蚕蛹收集箱的部分位于机架12外，方便承接从高处抛物线抛出的蚕蛹；茧壳在茧壳收集箱的正上方不再受到吸力由重力作用落入茧壳收集箱内，实现蚕茧的分离。
所述固定盘15通过固定板5固定在机架12上。驱动系统通过驱动轴驱动转动盘的运转，转动盘内的固定盘通过固定板固定到机架上，实现转动盘旋转，而固定盘不转。
如图6，在所述气力吸茧盘3与进料箱1的出料口之间设有安装在机架上的蚕茧刷2。所述蚕茧刷2包括门式孔板29，在所述门式孔板29的两端分别垂直连接固定板28，在所述门式孔板29的门孔的两端分别设有伸出的返还板27；所述返还板27与固定板28位于门式孔板29的同一侧；在所述固定板28上设有固定孔26，所述固定板28通过固定孔26倾斜安装在机架上，所述门式孔板29下端与气力吸茧盘3相互接触并与其切线相互垂直，两个返还板27分别罩在进料箱1的出料口的两端。蚕茧刷2倾斜着安装在进料箱1和气力吸茧盘3之间，将进入气力吸茧盘3的蚕茧进行调整。蚕茧通过蚕茧刷上的门式孔板29刷掉多余的部分，剩余直立蚕茧穿过门式孔板29上的门孔，跟随转动盘转动后被切削装置切掉一部分，蚕蛹从切削部位的掉落在出料箱内。返还板27可以让刷落的蚕茧返还到进料箱内。
所述驱动系统包括动力系统与传动系统，所述动力系统与传动系统连接。动力系统通过传动系统带动气力吸茧盘3旋转。所述动力系统包括通过电机固定架9固定在机架12上的步进电机13以及与步进电机13连接的电机调速装置10。电机调速装置10用于对步进电机13进行调速，电机调速装置10安装在机架12的下方，步进电机13安装在电机调速装置10的上方固定在机架下方的横杆上。所述传动系统包括与步进电机13的输出轴键连接的小带轮11和轴17，所述小带轮11通过同步带14与大带轮6连接，所述轴17依次穿过大带轮6，轴承固定板7，带盖轴承座，转动盘16、固定盘15和固定板5，所述固定盘15通过固定板5固定在机架12上，这样可以实现转动盘16转动，而固定盘15不转动。所述大带轮6、小带轮11和同步带14都是齿型，通过齿轮的啮合进行连接和传动。
如图3，所述切削装置4包括安装在机架12上的切削固定架20和切削高度调整架18，所述切削固定架20与切削高度调整架18连接，在所述切削高度调整架18上安装有电动马达19，在所述电动马达19的输出轴上安装切割刀片21。切割刀片21用于对蚕茧切割；切削固定架20通过螺钉固定在机架上，且和进料箱、蚕茧刷安装在同一个平面上；切削高度调整架18可以调节切削装置4的高度。在所述电动马达19的输出轴上通过变径装置安装切割刀片21。
工作时步进电机通过同步带将动力传动给轴，轴带动着转动盘转动，进料箱和蚕茧刷依次通过螺钉固定在机架上，蚕茧进入机器后，在进料箱底部被转动盘上的蚕茧孔吸住，跟随着转动盘16可以转动，然后经过蚕茧刷刷掉多余的部分，蚕茧刷2保证只有竖直站立的蚕茧才能继续运动，剩余直立蚕茧转动后被切削装置切掉一部分，蚕蛹从切削部位的掉落在蚕蛹收集箱内，固定盘通过固定板固定在机架上，将产生的压差的密闭气力风槽区固定在上部分，直接与大气相通的非气力区布置在茧壳收集箱的正上方，继续转动的茧壳在茧壳收集箱的正上方不再受到吸力，在重力的作用下落在茧壳收集箱内，完成蚕蛹茧壳的分离工作，本装置保证茧壳和蚕蛹可以更好地分离开，落到不同的出料箱内。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.气吸式削茧机，包括安装在机架(12)上的进料箱(1)、出料箱(8)、驱动系统以及切削装置(4)，其特征在于：还包括安装在机架(12)上且位于切削装置下方的气力吸茧盘(3)，所述气力吸茧盘(3)包括由驱动系统驱动的转动盘(16)，在所述转动盘(16)的两侧或一侧设有凹槽，在转动盘(16)一侧的凹槽内密封安装有固定在机架(12)上的固定盘(15)，在所述转动盘(16)的外周设有若干蚕茧孔(25)，在所述固定盘(15)内设有风槽(24)，在所述固定盘(15)的一侧设有与风槽(24)连通的风机接口(23)，所述风槽(24)对应蚕茧孔(25)；所述风机接口(23)连接风机。
2.根据权利要求1所述的气吸式削茧机，其特征在于：所述固定盘(15)为扇形固定盘，所述扇形固定盘与转动盘(16)形成密闭气力风槽区和直接与大气相通的非气力区两个区域。
3.根据权利要求2所述的气吸式削茧机，其特征在于：所述出料箱(8)位于气力吸茧盘(3)的下方；所述出料箱(8)包括蚕蛹收集箱和茧壳收集箱，且所述茧壳收集箱位于直接与大气相通的非气力区的正下方。
4.根据权利要求1所述的气吸式削茧机，其特征在于：所述固定盘(15)通过固定板(5)固定在机架(12)上。
5.根据权利要求1所述的气吸式削茧机，其特征在于：所述进料箱(1)的出料口紧靠气力吸茧盘(3)。
6.根据权利要求5所述的气吸式削茧机，其特征在于：在所述进料箱(1)的出料口与气力吸茧盘(3)之间设有蚕茧刷(2)，所述蚕茧刷(2)包括门式孔板(29)，在所述门式孔板(29)的两端分别垂直连接固定板(28)，在所述门式孔板(29)的门孔的两端分别设有伸出的返还板(27)；所述返还板(27)与固定板(28)位于门式孔板(29)的同一侧；在所述固定板(28)上设有固定孔(26)，所述固定板(28)通过固定孔(26)倾斜安装在机架上，所述门式孔板(29)下端与气力吸茧盘(3)相互接触并与其切线相互垂直，两个返还板(27)分别罩在进料箱(1)的出料口的两侧。
7.根据权利要求1所述的气吸式削茧机，其特征在于：所述切削装置(4)包括安装在机架(12)上的切削固定架(20)和切削高度调整架(18)，所述切削固定架(20)与切削高度调整架(18)连接，在所述切削高度调整架(18)上安装有电动马达(19)，在所述电动马达(19)的输出轴上通过变径装置安装切割刀片(21)。
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