CN207402927U - 一种自动单板修补机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动单板修补机,包括修补机主体、冲孔刀具、修补机安装箱体和转动圆盘，修补机安装箱体内部另一端的底端安装有抽气机，所述抽气机上方的修补机安装箱体内部安装有杂质收集箱，所述杂质收集箱和第一电动伸缩杆之间的修补机安装箱体内部安装有两个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有补孔托板。本实用新型通过安装第一驱动电机、转动圆盘和液压伸缩杆，第一驱动电机带动转动圆盘转动，实现随意更换放置在转动圆盘上单板的修补部位，不需要人工调整，液压伸缩杆调节安装架的高度，从而调节冲孔刀具的高度实现对劣质单板漏孔和凸起处冲孔，使得设备的工作效率大大提高。

Description

一种自动单板修补机

技术领域

本实用新型涉及单板加工设备技术领域，具体为一种自动单板修补机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域加工设备不断得到改进更新，目前，对木皮加工行业来说，木材单板在日常的生产中，由于木材的成长环境差异性，造就了旋切的单板经常会出现疤痕和一些非自然因素的凸起漏孔等，在日常生产过程中，对这些影响加工的问题普遍采用打磨的方法来实现对疤痕的修复，打磨的方法加工的成品在外观和使用中有所影响，而且在实际的生产过程中，经常会出现一些疤痕漏洞过多的木板被丢弃的现象，造成资源的浪费和成本的提高，因此需要一种可以完成漏孔和疤痕修补的自动设备来取代打磨的方法，减少人力的投入和木材的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动单板修补机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动单板修补机，包括修补机主体、冲孔刀具、修补机安装箱体和转动圆盘，所述修补机安装箱体内部一端的顶端水平安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端安装有推板，修补机安装箱体内部另一端的底端安装有抽气机，所述抽气机上方的修补机安装箱体内部安装有杂质收集箱，且杂质收集箱的底部通过软管与抽气机的输入端连接，杂质收集箱内部的底端水平安装有滤网，所述杂质收集箱和第一电动伸缩杆之间的修补机安装箱体内部安装有两个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有补孔托板，补孔托板的两端皆安装有限位板，所述第二电动伸缩杆上方的修补机安装箱体内部水平安装有安装横板，且安装横板的两端皆设置有第一通孔，所述修补机安装箱体的顶部中央位置处安装有第一驱动电机，修补机安装箱体的顶端安装有修补机主体，所述修补机主体内部的下端通过安装块水平安装有转动圆盘，且转动圆盘的底端通过联轴器与第一驱动电机的输出端连接，所述转动圆盘的顶部均匀设有限位槽，且限位槽的内部安装有刀片，限位槽两端的顶端安装有红外接收器，所述限位槽位置处的转动圆盘上设置有第二通孔，所述修补机主体两侧内壁的上端安装有可调节照明灯，修补机主体顶部的两端皆竖直安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端的修补机主体内部水平安装有安装架，所述安装架内部的下端均匀安装有延伸至安装架下方的转动连接架，且转动连接架的底端安装有冲孔刀具，所述转动连接架底部的两端皆安装有红外发生器，相邻液压伸缩杆之间的修补机主体顶部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过皮带轮机构与转动连接架的顶端连接。

优选的，所述杂质收集箱位置处的修补机安装箱体正面通过合页安装有检修门体，且检修门体外侧壁靠近第二电动伸缩杆的一侧安装有把手。

优选的，所述转动圆盘顶部的两端皆安装有卡块，安装块靠近转动圆盘的一端设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述补孔托板的两端皆安装有滑块，限位板的内部设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和补孔托板位于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动单板修补机通过安装冲孔刀具、第二电动伸缩杆、补孔托板、第二驱动电机、转动连接架和刀片，第二驱动电机带动转动连接架转动，从而带动冲孔刀具转动，实现对劣质单板漏孔和凸起处以及优质单板相应部位进行冲孔，第二电动伸缩杆调节补孔托板的高度，使得优质单板冲下来的部位经补孔托板托举到劣质单板处进行补孔，完成单板的自动修补，实现设备的全自动化，减少了人力的大量投入，通过在转动连接架底部的两端安装红外发生器以及在限位槽的两端安装红外接收器，能实现冲孔和补孔处的精准对位，提高了设备加工的准确性，通过安装第一驱动电机、转动圆盘和液压伸缩杆，第一驱动电机带动转动圆盘转动，实现随意转换放置在转动圆盘上单板的修补部位，不需要人工调整，液压伸缩杆调节安装架的高度，从而调节冲孔刀具的高度实现对劣质单板漏孔和凸起处冲孔，使得设备的工作效率大大提高，通过安装第一电动伸缩杆、杂质收集箱、滤网、推板和抽气机，第一电动伸缩杆带动推板移动，将冲下来的废料推进杂质收集箱内部，抽气机及时的吸除木屑，防止废料和木屑影响后续补孔步骤的顺利进行，通过在修补机主体两侧内壁顶端安装可调节照明灯，使得在室内光线微弱的情况下可开启可调节照明灯补充光亮，且可随意调节照射角度，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的修补机主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的修补机安装箱体正视结构示意图；

图4为本实用新型的结构局部示意图；

图中：1-修补机主体；2-可调节照明灯；3-冲孔刀具；4-限位槽；5-安装块；6-第一驱动电机；7-推板；8-第一电动伸缩杆；9-第二电动伸缩杆；10-修补机安装箱体；11-抽气机；12-滤网；13-杂质收集箱；14-第一通孔；15-安装横板；16-转动圆盘；17-刀片；18-转动连接架；19-安装架；20-液压伸缩杆；21-第二驱动电机；22-红外发生器；23-卡块；24-第二通孔；25-红外接收器；26-把手；27-检修门体；28-补孔托板；29-限位板；30-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动单板修补机，包括修补机主体1、冲孔刀具3、修补机安装箱体10和转动圆盘16，修补机安装箱体10内部一端的顶端水平安装有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的输出端安装有推板7，修补机安装箱体10内部另一端的底端安装有抽气机11，抽气机11上方的修补机安装箱体10内部安装有杂质收集箱13，杂质收集箱13位置处的修补机安装箱体10正面通过合页安装有检修门体27，且检修门体27外侧壁靠近第二电动伸缩杆9的一侧安装有把手26，便于工作人员清洁杂质收集箱13，且杂质收集箱13的底部通过软管与抽气机11的输入端连接，杂质收集箱13内部的底端水平安装有滤网12，杂质收集箱13和第一电动伸缩杆8之间的修补机安装箱体10内部安装有两个第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的顶端安装有补孔托板28，补孔托板28的两端皆安装有限位板29，补孔托板28的两端皆安装有滑块30，限位板29的内部设有与滑块30相匹配的滑槽，使得可以实现推板7能顺利将废料推进杂质收集箱13内部，第二电动伸缩杆9上方的修补机安装箱体10内部水平安装有安装横板15，且安装横板15的两端皆设置有第一通孔14，修补机安装箱体10的顶部中央位置处安装有第一驱动电机6，该第一驱动电机6的型号可为Y90S-2，修补机安装箱体10的顶端安装有修补机主体1，修补机主体1内部的下端通过安装块5水平安装有转动圆盘16，转动圆盘16顶部的两端皆安装有卡块23，安装块5靠近转动圆盘16的一端设有与卡块23相匹配的卡槽，使得可以实现对转动圆盘16的固定，且转动圆盘16的底端通过联轴器与第一驱动电机6的输出端连接，转动圆盘16的顶部均匀设有限位槽4，且限位槽4的内部安装有刀片17，限位槽4两端的顶端安装有红外接收器25，限位槽4位置处的转动圆盘16上设置有第二通孔24，第一通孔14、第二通孔24和补孔托板28位于同一竖直平面内，使得可以顺利完成补孔步骤，修补机主体1两侧内壁的上端安装有可调节照明灯2，修补机主体1顶部的两端皆竖直安装有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20底端的修补机主体1内部水平安装有安装架19，安装架19内部的下端均匀安装有延伸至安装架19下方的转动连接架18，且转动连接架18的底端安装有冲孔刀具3，转动连接架18底部的两端皆安装有红外发生器22，相邻液压伸缩杆20之间的修补机主体1顶部安装有第二驱动电机21，该第二驱动电机21的型号可为Y90L-2，且第二驱动电机21的输出端通过皮带轮机构与转动连接架18的顶端连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先将劣质单板放置在转动圆盘16的限位槽4内，开启第二驱动电机21，第二驱动电机21带动转动连接架18转动，从而带动冲孔刀具3转动，实现对劣质单板漏孔和凸起处进行冲孔，然后将优质单板放置在限位槽4内，重复上述操作，然后开启第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9调节补孔托板28的高度，使得优质单板冲下来的部位经补孔托板托举到劣质单板处进行补孔，完成单板的自动修补，在自动修补的过程中，开启第一电动伸缩杆8和抽气机11，第一电动伸缩杆8带动推板7移动将冲下来的废料推进杂质收集箱13内，抽气机11及时的吸除木屑，防止废料和木屑影响后续补孔步骤的顺利进行，当需要转换放置在转动圆盘16上单板的修补部位时，开启第一驱动电机6，第一驱动电机6带动转动圆盘16转动，不需要人工调整，当室内光线处于微弱的情况下可开启可调节照明灯2补充光亮，且可随意调节照射角度，方便工作人员操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动单板修补机，包括修补机主体(1)、冲孔刀具(3)、修补机安装箱体(10)和转动圆盘(16)，其特征在于：所述修补机安装箱体(10)内部一端的顶端水平安装有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的输出端安装有推板(7)，修补机安装箱体(10)内部另一端的底端安装有抽气机(11)，所述抽气机(11)上方的修补机安装箱体(10)内部安装有杂质收集箱(13)，且杂质收集箱(13)的底部通过软管与抽气机(11)的输入端连接，杂质收集箱(13)内部的底端水平安装有滤网(12)，所述杂质收集箱(13)和第一电动伸缩杆(8)之间的修补机安装箱体(10)内部安装有两个第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)的顶端安装有补孔托板(28)，补孔托板(28)的两端皆安装有限位板(29)，所述第二电动伸缩杆(9)上方的修补机安装箱体(10)内部水平安装有安装横板(15)，且安装横板(15)的两端皆设置有第一通孔(14)，所述修补机安装箱体(10)的顶部中央位置处安装有第一驱动电机(6)，修补机安装箱体(10)的顶端安装有修补机主体(1)，所述修补机主体(1)内部的下端通过安装块(5)水平安装有转动圆盘(16)，且转动圆盘(16)的底端通过联轴器与第一驱动电机(6)的输出端连接，所述转动圆盘(16)的顶部均匀设有限位槽(4)，且限位槽(4)的内部安装有刀片(17)，限位槽(4)两端的顶端安装有红外接收器(25)，所述限位槽(4)位置处的转动圆盘(16)上设置有第二通孔(24)，所述修补机主体(1)两侧内壁的上端安装有可调节照明灯(2)，修补机主体(1)顶部的两端皆竖直安装有液压伸缩杆(20)，且液压伸缩杆(20)底端的修补机主体(1)内部水平安装有安装架(19)，所述安装架(19)内部的下端均匀安装有延伸至安装架(19)下方的转动连接架(18)，且转动连接架(18)的底端安装有冲孔刀具(3)，所述转动连接架(18)底部的两端皆安装有红外发生器(22)，相邻液压伸缩杆(20)之间的修补机主体(1)顶部安装有第二驱动电机(21)，且第二驱动电机(21)的输出端通过皮带轮机构与转动连接架(18)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动单板修补机，其特征在于：所述杂质收集箱(13)位置处的修补机安装箱体(10)正面通过合页安装有检修门体(27)，且检修门体(27)外侧壁靠近第二电动伸缩杆(9)的一侧安装有把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种自动单板修补机，其特征在于：所述转动圆盘(16)顶部的两端皆安装有卡块(23)，安装块(5)靠近转动圆盘(16)的一端设有与卡块(23)相匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动单板修补机，其特征在于：所述补孔托板(28)的两端皆安装有滑块(30)，限位板(29)的内部设有与滑块(30)相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动单板修补机，其特征在于：所述第一通孔(14)、第二通孔(24)和补孔托板(28)位于同一竖直平面内。