CN102785797A - 转盘式包装瓶检漏机 - Google Patents

Abstract

一种转盘式包装瓶检漏机，包括机架、转盘式送瓶装置、转盘式真空吸瓶装置和真空检漏装置，转盘式送瓶装置可转动地设在机架上；转盘式真空吸瓶装置包括转盘式气体分配器、真空泵和多个真空吸嘴；转盘式气体分配器包括环形转动盘和环形固定盘，环形转动盘通过压紧传动机构可转动地压紧在环形固定盘上；环形固定盘上抽真空孔和真空破坏孔的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上；环形固定盘其上表面的内、外周边上设有油膜密封机构；真空泵与环形固定盘上抽真空孔连通；真空吸嘴均匀地设在转盘式送瓶装置的周边上且与气体通道的进气口连通；真空检漏装置设在环形固定盘上，真空检漏装置的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上。

Description

转盘式包装瓶检漏机

技术领域

本发明涉及一种包装瓶泄漏检测设备，更具体地说，本发明涉及一种转盘式包装瓶检漏机。

背景技术

目前，很多产品都采用包装瓶来封装，因此，包装瓶的密封性直接影响到产品的包装质量。

为了提高产品的包装质量，必须保证包装瓶没有存在泄漏(包含液体和气体的泄漏，下同)等缺陷，所以，在采用包装瓶封装产品之前，需要对包装瓶逐个进行泄漏检测，从而判断出包装瓶是否泄漏。

因此，设计出一种能够检测包装瓶是否存在泄漏的包装瓶检漏机，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够检测包装瓶是否存在泄漏的转盘式包装瓶检漏机。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：包括机架、转盘式送瓶装置、转盘式真空吸瓶装置和真空检漏装置，上述转盘式送瓶装置可转动地设在机架上；

上述转盘式真空吸瓶装置包括转盘式气体分配器、真空泵和多个真空吸嘴；

上述转盘式气体分配器包括环形转动盘和环形固定盘，上述环形固定盘固定地设在机架上，上述环形转动盘设在环形固定盘上，上述环形转动盘的上表面与转盘式送瓶装置之间设有一个压紧传动机构，上述环形转动盘的下表面通过压紧传动机构可转动地压紧在环形固定盘的上表面上；

上述环形转动盘上设有多路气体通道，上述气体通道的进气口设在环形转动盘的侧面上，上述气体通道的出气口设在环形转动盘的下表面上；

上述环形固定盘上设有抽真空孔和真空破坏孔，上述环形固定盘上抽真空孔和真空破坏孔的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上，上述真空破坏孔与外界连通；

上述环形固定盘其上表面的内周边和外周边上设有一个油膜密封机构；

上述真空泵固定地设在机架上，上述真空泵与环形固定盘上抽真空孔连通；

上述真空吸嘴均匀地设在转盘式送瓶装置的周边上，上述真空吸嘴与环形转动盘侧面上气体通道的进气口连通；

上述真空检漏装置设在环形固定盘上，上述环形固定盘上真空检漏装置的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上。

当转盘式送瓶装置转动时，转盘式送瓶装置上的真空吸嘴随着转盘式送瓶装置一起运动，同时，转盘式送瓶装置通过压紧传动机构带动环形转动盘转动，这样，环形转动盘的下表面便会相对于环形固定盘的上表面转动；

上述压紧传动机构能够使环形转动盘的下表面压紧在环形固定盘的上表面上，同时，上述油膜密封机构能够使环形固定盘和环形转动盘的内周边和外周边密封，因此，环形转动盘的下表面与环形固定盘的上表面之间具有良好的密封性能；

当真空泵启动时，真空泵将环形固定盘上抽真空孔抽成真空；在环形转动盘相对于环形固定盘转动的过程中，当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的抽真空孔连通时，真空泵便会通过环形固定盘上的抽真空孔、环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴，将位于真空吸嘴上的包装瓶抽成真空，并使包装瓶吸附在真空吸嘴上，这样，包装瓶便随着转盘式送瓶装置一起运动；

当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的真空检漏装置连通时，真空检漏装置便会通过环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴，对包装瓶进行检漏处理；

当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的真空破坏孔连通时，外界的气体通过环形固定盘上的真空破坏孔、环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴进入到包装瓶内，这样，包装瓶便与真空吸嘴分离，从而实现包装瓶的输出。

作为本发明中油膜密封机构的优选技术方案，所述油膜密封机构包括第一环形油槽、第二环形油槽、进油口、出油口和中间连接油槽；

上述第一环形油槽设在环形固定盘其上表面的内周边上，上述第二环形油槽设在环形固定盘其上表面的外周边上；

上述进油口设在第一环形油槽上，上述出油口设在第二环形油槽上；

上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的上表面上，上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通。

由于第一环形油槽设在环形固定盘其上表面的内周边上，所以，上述第一环形油槽在环形固定盘其上表面的内周边上形成一个内环形油膜密封环；

由于第二环形油槽设在环形固定盘其上表面的外周边上，所以，上述第二环形油槽在环形固定盘其上表面的外周边上形成一个外环形油膜密封环；

因此，在内环形油膜密封环和外环形油膜密封环的密封作用下，上述环形转动盘的下表面和环形固定盘的上表面处于密封状态，因而本转盘式气体分配器的油膜密封机构具有良好的密封性能。

又由于进油口设在第一环形油槽上，上述出油口设在第二环形油槽上；上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的上表面上，上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通；所以，当外置油箱内的油液从进油口进入后，油液进入到第一环形油槽内，第一环形油槽内的油液再经过中间连接油槽进入到第二环形油槽，第二环形油槽内的油液再从出油口出来并流入到外置油箱内，从而形成一个油液循环回路，这样便保证了第一环形油槽和第二环形油槽内具有充足的油液，因此，本转盘式气体分配器的油膜密封机构能够使环形转动盘的下表面和环形固定盘的上表面长时间处于密封状态，因而本转盘式气体分配器其油膜密封机构的密封效果好；

同时，上述内环形油膜密封环和外环形油膜密封环还能够使环形转动盘的下表面和环形固定盘的上表面之间具有良好的润滑性能，从而减少环形转动盘的下表面和环形固定盘的上表面之间滑动摩擦，因此，本转盘式气体分配器的密封效果好、使用寿命长。

作为本发明中压紧传动机构的优选技术方案，所述压紧传动机构包括至少两个套筒-铜柱传动组件和至少两个压紧组件；

上述套筒-铜柱传动组件包括传动套筒和传动铜柱，上述传动铜柱设在环形转动盘的上表面上，上述传动套筒设在转盘式送瓶装置上，上述传动套筒的下端套在传动铜柱上；

上述压紧组件包括压缩弹簧、弹簧压力调节杆和锁紧螺母，上述弹簧压力调节杆的下部伸入在传动套筒内，上述弹簧压力调节杆的上部伸出在传动套筒外，上述弹簧压力调节杆通过螺纹与传动套筒连接；

上述锁紧螺母安装在弹簧压力调节杆上且位于传动套筒的外面；

上述压缩弹簧设在传动套筒内，上述压缩弹簧的下端与传动铜柱相接，上述压缩弹簧的上端与弹簧压力调节杆的下端相接。

上述传动套筒内的压缩弹簧能够使环形转动盘的下表面压紧在环形固定盘的上表面上；当转盘式送瓶装置转动时，转盘式送瓶装置带动传动套筒一起转动，传动套筒通过传动铜柱驱动环形转动盘转动，这样，转盘式送瓶装置便通过传动套筒和传动铜柱的配合，驱动环形转动盘相对于环形固定盘转动；

通过旋转弹簧压力调节杆，可以控制弹簧压力调节杆在传动套筒内的伸入量，从而控制压缩弹簧的压缩量，这样便可以调整环形转动盘与环形固定盘之间的压紧程度，从而使环形转动盘的下表面和环形固定盘的上表面之间具有良好的密封性能；调节好压缩弹簧的压力后，通过锁紧螺母将弹簧压力调节杆锁定在传动套筒上。

作为本发明中转盘式送瓶装置的优选技术方案，所述转盘式送瓶装置包括动力机构、传动机构、转轴、联接法兰和环形送瓶转盘；

上述转轴可转动地安装在机架上，上述转轴穿过转盘式气体分配器的环形转动盘和环形固定盘，上述动力机构固定地安装在机架上，上述动力机构通过传动机构与转轴传动连接；

上述联接法兰同轴地固定安装在转轴的上端上，上述联接法兰位于环形转动盘的上方，上述联接法兰通过压紧传动机构与环形转动盘传动连接；

上述环形送瓶转盘同轴地固定安装在联接法兰上，上述真空吸嘴均匀地设在环形送瓶转盘的周边上。

当动力机构通过传动机构驱动转轴转动时，转轴通过联接法兰带动环形送瓶转盘转动，这样，环形送瓶转盘周边上的真空吸嘴便随着环形送瓶转盘一起绕转轴转动，当真空吸嘴吸附有包装瓶时，真空吸嘴吸附的包装瓶便随着环形送瓶转盘转动而向前输送。

作为本发明中动力机构的优选技术方案，所述动力机构包括电机和减速器，上述电机和减速器分别设在机架上，上述电机与减速器传动连接，上述减速器通过传动机构与转轴传动连接。

作为本发明中传动机构的优选技术方案，所述传动机构包括传动齿轮和转轴齿轮，上述传动齿轮安装在减速器的动力输出轴上，上述转轴齿轮安装在转轴上，上述转轴齿轮与传动齿轮啮合。

当电机启动时，电机通过减速器驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴齿轮带动转轴转动，转轴通过联接法兰带动环形送瓶转盘转动，这样，环形送瓶转盘周边上的真空吸嘴便随着环形送瓶转盘一起绕转轴转动，当真空吸嘴吸附有包装瓶时，真空吸嘴吸附的包装瓶便随着环形送瓶转盘转动而向前输送。

上述传动机构也可以采用皮带传动机构，上述减速器通过皮带传动机构与转轴传动连接。

作为本发明中转盘式送瓶装置的进一步改进，所述转盘式送瓶装置还包括包装瓶定位叉盘，上述包装瓶定位叉盘通过连接件固定安装在环形送瓶转盘的下方；上述包装瓶定位叉盘的周边上均匀地设有多个圆弧形缺口，上述圆弧形缺口的大小和形状与包装瓶的大小和形状相匹配。

当环形送瓶转盘输送由真空吸嘴吸附的包装瓶时，上述包装瓶定位叉盘随着环形送瓶转盘一起转动，同时，上述包装瓶定位叉盘周边上的圆弧形缺口能够对包装瓶进行定位，从而使包装瓶的输送变得更加平稳、可靠。

作为本发明中真空检漏装置的优选技术方案，所述真空检漏装置包括第一气压传感器、第二气压传感器和PLC控制器；

上述第一气压传感器和第二气压传感器分别设在环形固定盘上，以环形转动盘的转动方向为前方，上述第一气压传感器位于抽真空孔的前方，上述第二气压传感器位于第一气压传感器的前方，上述真空破坏孔位于第二气压传感器的前方；

上述PLC控制器设在机架上，上述PLC控制器的一个信号输入端与第一气压传感器电连接，PLC控制器的另一个信号输入端与第二气压传感器电连接。

当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的抽真空孔连通时，真空泵便会通过环形固定盘上的抽真空孔、环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴，将位于真空吸嘴上的包装瓶抽成真空，并使包装瓶吸附在真空吸嘴上，这样，包装瓶便随着转盘式送瓶装置一起运动；

当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的第一气压传感器连通时，上述第一气压传感器，通过环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴，检测到包装瓶内的真空气压值，并把该真空气压值输送给PLC控制器；

当环形转动盘下表面上气体通道的出气口与环形固定盘上的第二气压传感器连通时，上述第二气压传感器，通过环形转动盘上的气体通道和转盘式送瓶装置上的真空吸嘴，检测到包装瓶内的真空气压值，并把该真空气压值输送给PLC控制器；

上述PLC控制器接收到第一气压传感器和第二气压传感器送来的两个真空气压值后，对两个真空气压值进行对比；

如果两个真空气压值的差值处于设定的范围值内，则说明包装瓶没有泄漏，包装瓶为合格品，合格的包装瓶由转盘式送瓶装置输出后进入下一道工序；

如果两个真空气压值的差值超出设定的范围值，则说明包装瓶泄漏，因此，包装瓶为不合格产品，不合格的包装瓶由转盘式送瓶装置输出后被拨出生产线。

上述真空泵、真空吸嘴、联接法兰、第一气压传感器、第二气压传感器和PLC控制器等没有详细介绍的器件均为现有技术。

本发明对照现有技术的有益效果是：

由于本转盘式包装瓶检漏机包括机架、转盘式送瓶装置、转盘式真空吸瓶装置和真空检漏装置，上述转盘式送瓶装置可转动地设在机架上；上述转盘式真空吸瓶装置包括转盘式气体分配器、真空泵和多个真空吸嘴；上述转盘式气体分配器包括环形转动盘和环形固定盘，上述环形固定盘固定地设在机架上，上述环形转动盘设在环形固定盘上，上述环形转动盘的上表面与转盘式送瓶装置之间设有一个压紧传动机构，上述环形转动盘的下表面通过压紧传动机构可转动地压紧在环形固定盘的上表面上；上述环形转动盘上设有多路气体通道，上述气体通道的进气口设在环形转动盘的侧面上，上述气体通道的出气口设在环形转动盘的下表面上；上述环形固定盘上设有抽真空孔和真空破坏孔，上述环形固定盘上抽真空孔和真空破坏孔的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上，上述真空破坏孔与外界连通；上述环形固定盘其上表面的内周边和外周边上设有一个油膜密封机构；上述真空泵固定地设在机架上，上述真空泵与环形固定盘上抽真空孔连通；上述真空吸嘴均匀地设在转盘式送瓶装置的周边上，上述真空吸嘴与环形转动盘侧面上气体通道的进气口连通；上述真空检漏装置设在环形固定盘上，上述环形固定盘上真空检漏装置的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上；所以，本转盘式包装瓶检漏机能够检测包装瓶是否泄漏，从而保证用来封装产品的包装瓶没有存在泄漏缺陷，提高了产品的包装质量。

同时，本转盘式包装瓶检漏机具有结构简单、设计合理、操作方便、生产成本低、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够充分理解本发明所要求保护的技术方案。

附图说明

图1是本发明优选实施例的内部结构示意图；

图2是本发明优选实施例中转轴、联接法兰、环形送瓶转盘和转盘式气体分配器的内部结构示意图；

图3是本发明优选实施例中转轴、联接法兰、环形送瓶转盘、转盘式气体分配器和真空检漏装置的分解图；

图4是本发明优选实施例中转盘式气体分配器的内部结构示意图；

图5是本发明优选实施例中转盘式气体分配器和真空检漏装置的分解图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本优选实施例中的转盘式包装瓶检漏机，包括机架1、转盘式送瓶装置2、转盘式真空吸瓶装置3和真空检漏装置4，上述转盘式送瓶装置2包括动力机构21、传动机构22、转轴23、联接法兰24、环形送瓶转盘25和包装瓶定位叉盘26，上述动力机构21包括电机211和减速器212，上述传动机构22包括传动齿轮221和转轴齿轮222；上述转盘式真空吸瓶装置3包括转盘式气体分配器30、真空泵31和多个真空吸嘴32，上述转盘式气体分配器30包括环形转动盘301和环形固定盘302；上述真空检漏装置4包括第一气压传感器41、第二气压传感器42和PLC控制器43。

在上述转盘式送瓶装置2中，上述转轴23通过轴承11、12可转动地安装在机架1上；上述动力机构21的电机211和减速器212分别设在机架1上，上述电机211与减速器212传动连接；上述传动机构22的传动齿轮221安装在减速器212的动力输出轴上，上述转轴齿轮222安装在转轴23上，上述转轴齿轮212与传动齿轮222啮合，这样，上述减速器212便通过传动机构22与转轴23传动连接；

上述联接法兰24同轴地固定安装在转轴23的上端上，上述环形送瓶转盘25同轴地固定安装在联接法兰24上；

上述包装瓶定位叉盘26通过连接件27固定安装在环形送瓶转盘25的下方；上述包装瓶定位叉盘26的周边上均匀地设有多个圆弧形缺口260，上述圆弧形缺口260的大小和形状与包装瓶10的大小和形状相匹配。

在上述转盘式真空吸瓶装置3中，上述环形固定盘302固定地设在机架1上，上述环形转动盘301设在环形固定盘302上，上述环形转动盘301和环形固定盘302均位于联接法兰24的下方，上述环形转动盘301和环形固定盘302均与转轴23同轴设置；

上述环形转动盘301的上表面3013与转盘式送瓶装置2的联接法兰24之间设有一个压紧传动机构5，上述环形转动盘301的下表面3010通过压紧传动机构5可转动地压紧在环形固定盘302的上表面3020上；

上述压紧传动机构5包括两个套筒-铜柱传动组件和两个压紧组件；上述套筒-铜柱传动组件包括传动套筒50和传动铜柱51，上述传动铜柱51设在环形转动盘301的上表面3013上，上述传动套筒50设在转盘式送瓶装置2的联接法兰24上，上述传动套筒50的下端套在传动铜柱51上；上述压紧组件包括压缩弹簧52、弹簧压力调节杆53和锁紧螺母54，上述弹簧压力调节杆53的下部伸入在传动套筒50内，上述弹簧压力调节杆53的上部伸出在传动套筒50外，上述弹簧压力调节杆53通过螺纹与传动套筒50连接；上述锁紧螺母54安装在弹簧压力调节杆53上且位于传动套筒50的外面；上述压缩弹簧52设在传动套筒50内，上述压缩弹簧52的下端与传动铜柱51相接，上述压缩弹簧52的上端与弹簧压力调节杆53的下端相接；

上述环形转动盘301上设有多路气体通道3011，上述气体通道3011的进气口30111设在环形转动盘301的侧面3012上，上述气体通道3011的出气口30112设在环形转动盘301的下表面3010上；

上述环形固定盘302上设有抽真空孔3021和真空破坏孔3024，上述环形固定盘302上抽真空孔3021和真空破坏孔3024的位置与环形转动盘301上出气口30112的位置在同一圆周上，上述真空破坏孔3024与外界连通；

上述环形固定盘302其上表面3020的内周边3022和外周边3023上设有一个油膜密封机构，上述油膜密封机构包括第一环形油槽3031、第二环形油槽3032、进油口3033、出油口3034和中间连接油槽3035；

上述第一环形油槽3031设在环形固定盘302其上表面3020的内周边3022上，同时，上述第二环形油槽3032设在环形固定盘302其上表面3020的外周边3023上；

上述进油口3033设在第一环形油槽3031上，上述出油口3034设在第二环形油槽3032上；

上述中间连接油槽3035径向地设环形固定盘302的上表面3020上，上述中间连接油槽3035的一端与第一环形油槽3031连通，上述中间连接油槽3035的另一端与第二环形油槽3032连通；

上述真空泵31固定地设在机架1上，上述真空泵31与环形固定盘302上抽真空孔3021连通；

上述真空吸嘴32均匀地设在转盘式送瓶装置2的环形送瓶转盘25周边上，上述真空吸嘴32的位置与包装瓶定位叉盘26周边上圆弧形缺口260的位置相对应，上述真空吸嘴32与环形转动盘侧面3012上气体通道进气口30111连通。

在上述真空检漏装置4中，上述第一气压传感器41和第二气压传感器42分别设在环形固定盘302上，以环形转动盘301的转动方向为前方，即图3中箭头所示的方向为前方，上述第一气压传感器41位于抽真空孔3021的前方，上述第二气压传感器42位于第一气压传感器41的前方，上述真空破坏孔3024位于第二气压传感器42的前方；

上述PLC控制器43设在机架1上，上述PLC控制器43的一个信号输入端与第一气压传感器41电连接，上述PLC控制器43的另一个信号输入端与第二气压传感器42电连接。

上述联接法兰24、真空泵31、真空吸嘴32、第一气压传感器41、第二气压传感器42和PLC控制器43等没有详细介绍的器件均为现有技术。

对包装瓶10进行检漏时，真空泵31将环形固定盘302上抽真空孔3021抽成真空；电机211通过减速器212驱动传动齿轮221转动，传动齿轮221通过转轴齿轮222带动转轴23转动，转轴23通过联接法兰24带动环形送瓶转盘25和包装瓶定位叉盘26一起转动，这样，环形送瓶转盘25周边上的真空吸嘴32便随着环形送瓶转盘25一起绕转轴23转动；

同时，转盘式送瓶装置2的环形送瓶转盘25带动压紧传动机构5的传动套筒50一起转动，传动套筒50通过传动铜柱51驱动环形转动盘301转动，这样，环形送瓶转盘25便通过传动套筒50和传动铜柱51的配合，驱动环形转动盘301相对于环形固定盘302转动；并且，上述传动套筒50内的压缩弹簧52能够使环形转动盘301的下表面3010压紧在环形固定盘302的上表面3020上，因此，通过压紧传动机构5的压紧传动连接，环形转动盘301的下表面3010压紧地在环形固定盘302的上表面3020上转动；并且，上述环形转动盘301、真空吸嘴32、环形转动盘301与真空吸嘴32之间的气路连接三者是一起同步转动的；

上述第一环形油槽3031在环形固定盘302其上表面3020的内周边3022上形成一个内环形油膜密封环；上述第二环形油槽3032在环形固定盘302其上表面3020的外周边3023上形成一个外环形油膜密封环；因此，在内环形油膜密封环和外环形油膜密封环的密封作用下，上述环形转动盘301的下表面3010和环形固定盘302的上表面3020处于密封状态；同时，外置油箱内的油液从进油口3033进入后，油液进入到第一环形油槽3031内，第一环形油槽3031内的油液再经过中间连接油槽3035进入到第二环形油槽3032，第二环形油槽3032内的油液再从出油口3034出来并流入到外置油箱内，从而形成一个油液循环回路，这样便保证了第一环形油槽3031内和第二环形油槽3032内具有充足的油液，从而使环形转动盘301的下表面3010和环形固定盘302的上表面3020长时间处于密封状态；

当环形转动盘301下表面3010上气体通道出气口30112与环形固定盘302上的抽真空孔3021连通时，真空泵31便会通过环形固定盘302上的抽真空孔3021、环形转动盘301上的气体通道3011和环形送瓶转盘25上的真空吸嘴32，将位于真空吸嘴32上的包装瓶10抽成真空，并使包装瓶10吸附在真空吸嘴32上，同时，上述包装瓶定位叉盘26周边上的圆弧形缺口260能够对包装瓶10进行定位，这样，被真空吸嘴32吸附、包装瓶定位叉盘26定位的包装瓶10便随着环形送瓶转盘25转动而向前平稳、可靠地输送；

当环形转动盘301下表面3010上气体通道出气口30112与环形固定盘302上的第一气压传感器41连通时，上述第一气压传感器41，通过环形转动盘301上的气体通道3011和环形送瓶转盘25上的真空吸嘴32，检测到包装瓶10内的真空气压值A，并把该真空气压值A输送给PLC控制器43；

当环形转动盘301下表面3010上气体通道出气口30112与环形固定盘302上的第二气压传感器42连通时，上述第二气压传感器42，通过环形转动盘301上的气体通道3011和环形送瓶转盘25上的真空吸嘴32，检测到包装瓶10内的真空气压值B，并把该真空气压值B输送给PLC控制器43；

上述PLC控制器43接收到第一气压传感器41和第二气压传感器42送来的两个真空气压值A、B后，对两个真空气压值A、B进行对比；

如果两个真空气压值A、B的差值处于设定的范围值内，则说明包装瓶10没有泄漏，包装瓶10为合格品，合格的包装瓶10由转盘式送瓶装置2输出后进入下一道工序；

如果两个真空气压值A、B的差值超出设定的范围值，则说明包装瓶10泄漏，因此，包装瓶10为不合格产品，不合格的包装瓶10由转盘式送瓶装置2输出后被拨出生产线；

当环形转动盘301下表面3010上气体通道出气口30112与环形固定盘302上的真空破坏孔3024连通时，外界的气体通过环形固定盘302上的真空破坏孔3024、环形转动盘301上的气体通道3011和环形送瓶转盘25上的真空吸嘴32进入到包装瓶10内，这样，包装瓶10便与真空吸嘴32分离，从而实现包装瓶10的输出。

另外，通过旋转弹簧压力调节杆53，可以控制弹簧压力调节杆53在传动套筒50内的伸入量，从而控制压缩弹簧52的压缩量，这样便可以调整环形转动盘301与环形固定盘302之间的压紧程度，从而使环形转动盘301的下表面3010和环形固定盘302的上表面3020之间具有良好的密封性能；调节好压缩弹簧52的压力后，通过锁紧螺母54将弹簧压力调节杆53锁定在传动套筒50上。

以上具体实施方式的内容仅为本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围；凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (8)

1.一种转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：包括机架、转盘式送瓶装置、转盘式真空吸瓶装置和真空检漏装置，上述转盘式送瓶装置可转动地设在机架上；

上述转盘式真空吸瓶装置包括转盘式气体分配器、真空泵和多个真空吸嘴；

上述转盘式气体分配器包括环形转动盘和环形固定盘，上述环形固定盘固定地设在机架上，上述环形转动盘设在环形固定盘上，上述环形转动盘的上表面与转盘式送瓶装置之间设有一个压紧传动机构，上述环形转动盘的下表面通过压紧传动机构可转动地压紧在环形固定盘的上表面上；

上述环形转动盘上设有多路气体通道，上述气体通道的进气口设在环形转动盘的侧面上，上述气体通道的出气口设在环形转动盘的下表面上；

上述环形固定盘上设有抽真空孔和真空破坏孔，上述环形固定盘上抽真空孔和真空破坏孔的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上，上述真空破坏孔与外界连通；

上述环形固定盘其上表面的内周边和外周边上设有一个油膜密封机构；

上述真空泵固定地设在机架上，上述真空泵与环形固定盘上抽真空孔连通；

上述真空吸嘴均匀地设在转盘式送瓶装置的周边上，上述真空吸嘴与环形转动盘侧面上气体通道的进气口连通；

上述真空检漏装置设在环形固定盘上，上述环形固定盘上真空检漏装置的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上。

2.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述油膜密封机构包括第一环形油槽、第二环形油槽、进油口、出油口和中间连接油槽；

上述第一环形油槽设在环形固定盘其上表面的内周边上，上述第二环形油槽设在环形固定盘其上表面的外周边上；

上述进油口设在第一环形油槽上，上述出油口设在第二环形油槽上；

上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的上表面上，上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通。

3.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述压紧传动机构包括至少两个套筒-铜柱传动组件和至少两个压紧组件；

上述套筒-铜柱传动组件包括传动套筒和传动铜柱，上述传动铜柱设在环形转动盘的上表面上，上述传动套筒设在转盘式送瓶装置上，上述传动套筒的下端套在传动铜柱上；

上述压紧组件包括压缩弹簧、弹簧压力调节杆和锁紧螺母，上述弹簧压力调节杆的下部伸入在传动套筒内，上述弹簧压力调节杆的上部伸出在传动套筒外，上述弹簧压力调节杆通过螺纹与传动套筒连接；

上述锁紧螺母安装在弹簧压力调节杆上且位于传动套筒的外面；

上述压缩弹簧设在传动套筒内，上述压缩弹簧的下端与传动铜柱相接，上述压缩弹簧的上端与弹簧压力调节杆的下端相接。

4.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述转盘式送瓶装置包括动力机构、传动机构、转轴、联接法兰和环形送瓶转盘；

上述转轴可转动地安装在机架上，上述转轴穿过转盘式气体分配器的环形转动盘和环形固定盘，上述动力机构固定地安装在机架上，上述动力机构通过传动机构与转轴传动连接；

上述联接法兰同轴地固定安装在转轴的上端上，上述联接法兰位于环形转动盘的上方，上述联接法兰通过压紧传动机构与环形转动盘传动连接；

上述环形送瓶转盘同轴地固定安装在联接法兰上，上述真空吸嘴均匀地设在环形送瓶转盘的周边上。

5.按照权利要求4所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述动力机构包括电机和减速器，上述电机和减速器分别设在机架上，上述电机与减速器传动连接，上述减速器通过传动机构与转轴传动连接。

6.按照权利要求5所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述传动机构包括传动齿轮和转轴齿轮，上述传动齿轮安装在减速器的动力输出轴上，上述转轴齿轮安装在转轴上，上述转轴齿轮与传动齿轮啮合。

7.按照权利要求4所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述转盘式送瓶装置还包括包装瓶定位叉盘，上述包装瓶定位叉盘通过连接件固定安装在环形送瓶转盘的下方；上述包装瓶定位叉盘的周边上均匀地设有多个圆弧形缺口，上述圆弧形缺口的大小和形状与包装瓶的大小和形状相匹配。

8.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机，其特征在于：所述真空检漏装置包括第一气压传感器、第二气压传感器和PLC控制器；

上述第一气压传感器和第二气压传感器分别设在环形固定盘上，以环形转动盘的转动方向为前方，上述第一气压传感器位于抽真空孔的前方，上述第二气压传感器位于第一气压传感器的前方，上述真空破坏孔位于第二气压传感器的前方；

上述PLC控制器设在机架上，上述PLC控制器的一个信号输入端与第一气压传感器电连接，PLC控制器的另一个信号输入端与第二气压传感器电连接。

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