CN208545444U - 自动削毛皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动削毛皮设备，属于毛皮加工技术领域，其包括机架、工作台、机座、削毛装置、送料装置、压脚装置和除尘结构；送料装置的送料砂轮与削毛装置的削毛刀轮旋转轴相互垂直，两者之间形成削毛缝隙，压脚装置的压脚位于送料砂轮的上方；除尘结构包括防尘罩、吸尘管道、吸尘风机和集尘袋，防尘罩罩设在整个工作台上，防尘罩的前面设置为可开合的门窗结构，吸尘管道的吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮的位置，出口端连接在吸尘风机的进风口，集尘袋连接在吸尘风机的出风口。本实用新型以机器代替手工片削毛皮，工作效率高，精度高，而且能够避免毛屑、粉尘落在工作台上或到处飞扬，保证工人的健康和工作环境的整洁。

Description

自动削毛皮设备

技术领域

本实用新型涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及一种将自动削毛皮设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的毛皮制品进入人们的生活，尤其是在鞋帽服饰产品中。在毛皮加工成成品之前，一般需要先将毛皮表面毛绒削匀并将毛皮边缘削薄，才能使成品的毛绒面和边缘拼接部位平整美观，因此削毛皮是毛皮制品加工过程中的一道重要工序。目前市场上没有专门的削毛皮机器，手工片削毛皮的工作强度大，精度低，而且在片削毛皮的过程中，操作台面上会留下大量的毛屑、皮屑和粉尘，工作环境中也会到处飞扬着毛屑、皮屑和粉尘，不利于工作环境的整洁，甚至会对工人的呼吸系统带来危害，容易引起各种呼吸道疾病和皮肤疾病，即使戴上口罩也只能一定程度上减轻危害，且在夏季戴口罩带来的闷热感和不适感，会大大降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种专门的自动削毛皮设备，不仅能够自动完成削毛皮工序，而且能够吸除削毛皮时产生的毛屑、皮屑和粉尘。

本实用新型的技术方案是：

一种自动削毛皮设备，包括机架、设置在所述机架上方的工作台和安装在所述工作台上的机座，其特征在于：还包括削毛装置、送料装置、压脚装置和除尘结构；所述削毛装置包括左右方向支承在机座内前部空间的第一转轴、设置在所述第一转轴左端并随第一转轴旋转的削毛刀轮和驱动第一转轴旋转的第一电机，所述削毛刀轮呈一端开口的空心圆柱形，开口端设有一圈刀刃；所述送料装置包括前后方向支承在机座内左部空间的第二转轴、设置在所述第二转轴前端并随第二转轴旋转的送料砂轮和驱动第二转轴旋转的第二电机，所述送料砂轮与削毛刀轮的旋转轴相互垂直，送料砂轮位于削毛刀轮的开口处，与削毛刀轮上侧的刀刃之间形成削毛缝隙；所述机座的顶面为操作面，机座顶部的左前部分开口，送料砂轮和削毛刀轮露出到操作面；所述压脚装置包括可升降的压脚、用于安装所述压脚的压脚座和用于支撑所述压脚座的支撑臂，所述支撑臂固定在机座上，压脚位于送料砂轮的上方；所述除尘结构包括防尘罩、吸尘管道、吸尘风机和集尘袋，所述防尘罩罩设在整个工作台上，由金属边框和有机玻璃面组成，防尘罩的前面设置为可开合的门窗结构，所述吸尘风机安装在机架上，所述吸尘管道的吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮的位置，出口端连接在吸尘风机的进风口，所述集尘袋连接在吸尘风机的出风口。

削毛刀轮受第一转轴驱动高速旋转，毛皮由压脚下压在送料砂轮上，并由送料砂轮导送至削毛刀轮的刀刃处进行片削工作，由此代替手工片削，工作效率高，精度高，省时省力。设置除尘机构，能够使削毛皮时产生的毛屑、粉尘等通过吸尘风机吸入吸尘管道再排出到集尘袋中，从而避免毛屑、粉尘落在工作台上或到处飞扬，保证工人的健康，同时在整个工作台上设置防尘罩，能够防止毛屑、粉尘等飞到工作台外，进一步保证工作环境的整洁。

作为优化的，本实用新型所述的吸尘管道由第一管道和第二管道组成，第一管道的吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮的正下方并固定在工作台的底部，工作台的相应位置开孔将第一管道与机座内部连通，第二管道穿过工作台伸到机座操作面的上方，其吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮露出的位置，第一管道和第二管道的出口端通过一三通管接头连接到吸尘风机的进风口。设置两个吸尘管道，同时对准削毛作业位置的上方和下方，吸尘彻底，既能防止毛屑、粉尘等飞扬到空中，又能避免毛屑、粉尘等落在机座内附在零件上影响设备的正常运作。

作为优化的，本实用新型所述的机座的左侧罩设有防尘盖，所述防尘盖的形状与机座的侧面轮廓相吻合，防尘盖的后端与机座铰接。设置可打开的防尘盖，在方便机座内部件的调整和维修的前提下，又能使机座内的空间相对封闭，防止落到机座内的一部分毛屑、粉尘从侧面飞出到工作台上，最大可能地将所有毛屑、粉尘吸到集尘袋中。

进一步的，本实用新型所述的第一电机和第二电机均安装在机架上，第一电机的输出轴传动连接到机座内第一转轴的右端，第二电机的输出轴传动连接到机座内第二转轴的后端。

作为优化的，本实用新型所述的自动削毛皮设备还包括磨刀装置，包括垂直设置在机座内左后部的第三转轴、设置在所述第三转轴顶端并随第三转轴旋转的磨刀砂轮，所述第三转轴的底端传动连接到第一转轴的右端，通过第一转轴带动旋转。在机座内配置磨刀装置，且磨刀砂轮由第一转轴带动旋转，即磨刀砂轮与削毛刀轮同时旋转，因此将磨刀砂轮靠近削毛刀轮就能进行刀刃的打磨，无需拆卸削毛刀轮，十分方便。

作为优化的，本实用新型所述的自动削毛皮设备还包括电气控制箱和调速脚踏板，所述电气控制箱设置在工作台的下方，所述调速脚踏板安装在机架的底部，第一电机、第二电机、吸尘风机和调速脚踏板均电连接到电气控制箱，电气控制箱的控制面板上设有电源开关、调速开关和转换开关，电源开关用于控制整个设备的电源通断，调速开关用于自动控制第二电机的转速，调速脚踏板用于人为控制第二电机的转速，切换开关用于切换自动控制或人为控制。根据需要可以自动或踩脚踏板人为控制送料砂轮的旋转速度，即控制毛皮的进给速度，满足各种情况的需求。

本实用新型的有益效果是：

1、以机器代替手工片削毛皮，工作效率高，精度高，省时省力；

2、设置除尘机构，能够使削毛皮时产生的毛屑、粉尘等通过吸尘风机吸入吸尘管道再排出到集尘袋中，从而避免毛屑、粉尘落在工作台上或到处飞扬，保证工人的健康，同时在整个工作台上设置防尘罩，能够防止毛屑、粉尘等飞到工作台外，进一步保证工作环境的整洁；

3、吸尘管道设计为双管道，同时对准削毛作业位置的上方和下方，吸尘彻底，既能防止毛屑、粉尘等飞扬到空中，又能避免毛屑、粉尘等落在机座内附在零件上影响设备的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为削毛装置、送料装置、磨刀装置的结构示意图。

图3为图1中机座与压脚装置的结构放大图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例的自动削毛皮设备，包括机架11、设置在机架11上方的工作台12和安装在工作台12上的机座2，还包括削毛装置、送料装置、压脚装置、磨刀装置和除尘结构。

其中，如图2所示，削毛装置包括左右方向支承在机座2内前部空间的第一转轴31、设置在第一转轴31左端并随第一转轴31旋转的削毛刀轮32和驱动第一转轴31旋转的第一电机33，削毛刀轮32呈一端开口的空心圆柱形，开口端设有一圈刀刃321。送料装置包括前后方向支承在机座2内左部空间的第二转轴41、设置在第二转轴41前端并随第二转轴41旋转的送料砂轮42和驱动第二转轴41旋转的第二电机43，送料砂轮42与削毛刀轮32的旋转轴相互垂直，送料砂轮42位于削毛刀轮32的开口处，与削毛刀轮32上侧的刀刃321之间形成削毛缝隙。机座2的顶面为操作面21，机座2顶部的左前部分开口，使得送料砂轮42和削毛刀轮32露出到操作面21。第一电机33和第二电机43均安装在机架11上，第一电机33的输出轴传动连接到机座2内第一转轴31的右端，第二电机43的输出轴传动连接到机座2内第二转轴41的后端，在本实施例中，第一电机33的输出轴通过皮带轮传动连接到第一转轴31，第二电机43的输出轴垂直于第二转轴41，第二电机43的输出轴先通过皮带轮传动连接到一平行于第二电机43输出轴的中间轴44的右端，再通过中间轴44左端的锥齿轮45与第二转轴41后端的锥齿轮45啮合传动，将动力传递到第二转轴41。

如图3所示，压脚装置包括可升降的压脚51、用于安装压脚51的压脚座52和用于支撑压脚座52的支撑臂53，支撑臂53固定在机座2上，压脚51位于送料砂轮42的上方。工作时，工人在机座2的操作面21上进行操作，将毛皮的毛绒面朝下，压脚51下降将毛皮压在送料砂轮42上，启动第一电机33和第二电机43，削毛刀轮32受第一转轴31驱动高速旋转，送料砂轮42受第二转轴41驱动旋转将毛皮导送至削毛刀轮32的刀刃321处进行片削工作。

如图2所示，磨刀装置包括垂直设置在机座2内左后部的第三转轴61、设置在第三转轴61顶端并随第三转轴61旋转的磨刀砂轮62，第三转轴61的底端传动连接到第一转轴31的右端，通过第一转轴31带动旋转。

如图1所示，除尘结构包括防尘罩71、吸尘管道72、吸尘风机73和集尘袋（图中未画出），防尘罩71罩设在整个工作台12上，由金属边框和有机玻璃面组成，防尘罩71的前面设置为可开合的门窗结构，吸尘风机73安装在机架11上，吸尘管道72的吸入端对准送料砂轮42和削毛刀轮32的位置，出口端连接在吸尘风机73的进风口，集尘袋连接在吸尘风机73的出风口。为了进一步加强除尘效果，吸尘管道72设计为双管道，由第一管道721和第二管道722组成，第一管道721的吸入端对准送料砂轮42和削毛刀轮32的正下方并固定在工作台12的底部，工作台12的相应位置开孔将第一管道721与机座2内部连通，第二管道722穿过工作台12伸到机座2操作面21的上方，其吸入端对准送料砂轮72和削毛刀轮32露出的位置，第一管道721和第二管道722的出口端通过一三通管接头723连接到吸尘风机73的进风口。这样的结构吸尘更彻底，既能防止毛屑、粉尘等落在工作台12上或到处飞扬，又能避免毛屑、粉尘等落在机座2内附在零件上影响设备的正常运作。另外，机座2的左侧罩还设有防尘盖22，防尘盖22的形状与机座2的侧面轮廓相吻合，防尘盖22的后端与机座2铰接，为可打开的结构，在方便机座2内部件的调整和维修的前提下，又能使机座2内的空间相对封闭，进一步提高吸尘效果。

如图1所示，该自动削毛皮设备还设有电气控制箱8和调速脚踏板9，电气控制箱8设置在工作台12的下方，调速脚踏板9安装在机架11的底部，第一电机31、第二电机41、吸尘风机73和调速脚踏板9均电连接到电气控制箱8，电气控制箱8的控制面板上设有电源开关81、调速开关82和转换开关83，电源开关81用于控制整个设备的电源通断，调速开关82用于自动控制第二电机41的转速，调速脚踏板9用于人为控制第二电机41的转速，切换开关83用于切换自动控制或人为控制。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动削毛皮设备，包括机架、设置在所述机架上方的工作台和安装在所述工作台上的机座，其特征在于：还包括削毛装置、送料装置、压脚装置和除尘结构；

所述削毛装置包括左右方向支承在机座内前部空间的第一转轴、设置在所述第一转轴左端并随第一转轴旋转的削毛刀轮和驱动第一转轴旋转的第一电机，所述削毛刀轮呈一端开口的空心圆柱形，开口端设有一圈刀刃；

所述送料装置包括前后方向支承在机座内左部空间的第二转轴、设置在所述第二转轴前端并随第二转轴旋转的送料砂轮和驱动第二转轴旋转的第二电机，所述送料砂轮与削毛刀轮的旋转轴相互垂直，送料砂轮位于削毛刀轮的开口处，与削毛刀轮上侧的刀刃之间形成削毛缝隙；

所述机座的顶面为操作面，机座顶部的左前部分开口，送料砂轮和削毛刀轮露出到操作面；

所述压脚装置包括可升降的压脚、用于安装所述压脚的压脚座和用于支撑所述压脚座的支撑臂，所述支撑臂固定在机座上，压脚位于送料砂轮的上方；

所述除尘结构包括防尘罩、吸尘管道、吸尘风机和集尘袋，所述防尘罩罩设在整个工作台上，由金属边框和有机玻璃面组成，防尘罩的前面设置为可开合的门窗结构，所述吸尘风机安装在机架上，所述吸尘管道的吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮的位置，出口端连接在吸尘风机的进风口，所述集尘袋连接在吸尘风机的出风口。

2.根据权利要求1所述的自动削毛皮设备，其特征在于：所述吸尘管道由第一管道和第二管道组成，第一管道的吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮的正下方并固定在工作台的底部，工作台的相应位置开孔将第一管道与机座内部连通，第二管道穿过工作台伸到机座操作面的上方，其吸入端对准送料砂轮和削毛刀轮露出的位置，第一管道和第二管道的出口端通过一三通管接头连接到吸尘风机的进风口。

3.根据权利要求1或2所述的自动削毛皮设备，其特征在于：所述机座的左侧罩设有防尘盖，所述防尘盖的形状与机座的侧面轮廓相吻合，防尘盖的后端与机座铰接。

4.根据权利要求1所述的自动削毛皮设备，其特征在于：所述第一电机和第二电机均安装在机架上，第一电机的输出轴传动连接到机座内第一转轴的右端，第二电机的输出轴传动连接到机座内第二转轴的后端。

5.根据权利要求1所述的自动削毛皮设备，其特征在于：还包括磨刀装置，包括垂直设置在机座内左后部的第三转轴、设置在所述第三转轴顶端并随第三转轴旋转的磨刀砂轮，所述第三转轴的底端传动连接到第一转轴的右端，通过第一转轴带动旋转。

6.根据权利要求1所述的自动削毛皮设备，其特征在于：还包括电气控制箱和调速脚踏板，所述电气控制箱设置在工作台的下方，所述调速脚踏板安装在机架的底部，第一电机、第二电机、吸尘风机和调速脚踏板均电连接到电气控制箱，电气控制箱的控制面板上设有电源开关、调速开关和转换开关，电源开关用于控制整个设备的电源通断，调速开关用于自动控制第二电机的转速，调速脚踏板用于人为控制第二电机的转速，切换开关用于切换自动控制或人为控制。