CN107924247B - 触控面板用层间填充材料及触控面板层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。本发明为一种触控面板用层间填充材料，其用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成上述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间，其含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。

Description

触控面板用层间填充材料及触控面板层叠体
技术领域
本发明涉及在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；以及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。
背景技术
触控面板在各种领域中被使用，例如在智能手机、平板电脑等便携式信息终端中，在由玻璃等形成的表面保护面板的下方配置有触控面板，继而依次设置有偏振膜、显示器。
在此种便携式信息终端中，进行了下述操作：通过利用较之空气来说与下述构件的折射率差小的填充材料来填埋表面保护面板与触控面板的层间、以及触控面板与偏振膜的层间，从而使显示画面的透明性、亮度、对比度等得到改善，可视性得到提高。
作为触控面板用层间填充材料，从透明性、粘合性、涂敷性等观点出发，大多使用丙烯酸系粘合剂(例如专利文献1)。
然而，使用丙烯酸系粘合剂作为层间填充材料所制造的触控面板层叠体存在在表面保护面板或玻璃基板上容易产生破裂或破损的问题。尤其是，随着近年来的便携式信息终端的小型化、薄型化或轻质化，表面保护面板或玻璃基板、填充材料的薄化加剧。在此种薄型触控面板层叠体中，愈加容易产生破裂或破损。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-74308号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于鉴于上述现状而提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。
用于解决课题的手段
本发明为触控面板用层间填充材料，其是用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成所述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间的触控面板用层间填充材料，所述触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。
以下，对本发明进行详细叙述。
本发明人等对于在对触控面板施加冲击时在表面保护面板或玻璃基板上产生破裂或破损的原因进行了详细地研究。原本触控面板中所采用的表面保护面板或玻璃基板为极高强度，以落下时的冲击程度不易产生破裂或破损。本发明人等进行深入研究的结果发现：对于由以往的丙烯酸系粘合剂形成的触控面板用层间填充材料来说，坚韧性或弯曲刚性低，触控面板用层间填充材料会因冲击而发生变形，由此使表面保护面板或玻璃基板产生挠曲，并且因该挠曲而使表面保护面板或玻璃基板发生破裂或破损。本发明人等还对使用能够利用高交联等而发挥出高弹性模量的丙烯酸系粘合剂的情况进行了研究，但是提高了弹性模量的丙烯酸系粘合剂存在对玻璃的粘接力变差或固化时的固化收缩变大的问题。
对此，本发明人等对于在触控面板用层间填充材料中使用聚乙烯醇缩醛作为代替以往被大多使用的丙烯酸系粘合剂的材料的情况进行了研究。聚乙烯醇缩醛除了坚韧性、弯曲刚性高以外还具有对玻璃等的粘接性也高的优异性质。因此，若使用聚乙烯醇缩醛作为层间填充材料，则可以期待防止在表面保护面板或玻璃基板上产生破裂或破损的情况。另外，即使在因意外落下等冲击而使便携式信息终端发生破损的情况下，也可以期待抑制玻璃等的碎片飞散的效果。
本发明人等进一步深入研究的结果发现：对于含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的触控面板用层间填充材料来说，通过使在25℃的弯曲弹性模量成为一定以上，从而可获得能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料，完成了本发明。
本发明的触控面板用层间填充材料是用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间的填充材料。上述其他构件并无特别限定，优选表面保护面板(例如玻璃板、聚碳酸酯板、亚克力板)、偏振膜。即，本发明的触控面板用层间填充材料优选用于填充表面保护面板与触控面板的层间、和/或、触控面板与偏振膜的层间。
本发明的触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。通过使上述在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上，从而即使在受到冲击时触控面板用层间填充材料也不易变形，可以防止因在表面保护面板或玻璃基板上产生挠曲而发生破裂或破损的情况。上述在25℃的弯曲弹性模量优选为3.0×109Pa以上，进一步优选为4.0×109Pa以上。
予以说明，上述在25℃的弯曲弹性模量可以依据JIS-K7171的A法在载荷速度500mm/min、支点间距离50mm的条件下进行测定。
予以说明，在本发明的触控面板用层间填充材料含有后述的反应性稀释剂和光聚合引发剂的情况下，上述在25℃的弯曲弹性模量是指光照射后的弯曲弹性模量。
本发明的触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂。通过调整聚乙烯醇缩醛的种类和增塑剂的含量，从而可以将上述在25℃的弯曲弹性模量调整为所期望的范围。
上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过以下方式来制备，即，将聚乙酸乙烯酯进行皂化，并将由此所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化。上述聚乙烯醇的皂化度并无特别限定，一般为70～99.9摩尔％的范围内，皂化度优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。
上述聚乙烯醇的平均聚合度并无特别限定，从得到更优异的坚韧性、弯曲刚性的观点出发，适合的是分子量大的聚乙烯醇缩醛，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为100，优选的上限为4000。若上述平均聚合度不足100，则上述聚乙烯醇缩醛的坚韧性、弯曲刚性降低，有时无法发挥充分的防止破裂或破损的效果。若上述平均聚合度超过4000，则在将上述聚乙烯醇进行缩醛化时溶液粘度会异常变高而难以缩醛化，另外，有时会使触控面板用层间填充材料的涂敷性降低。上述平均聚合度的更优选的下限为150，更优选的上限为3500，进一步优选的下限为200，进一步优选的上限为3000。
予以说明，在本说明书中，聚乙烯醇的平均聚合度是指基于JISK6726：1994年求得的粘均聚合度。在混合使用2种以上聚乙烯醇树脂作为聚乙烯醇树脂的情况下，是指混合后的聚乙烯醇树脂整体的表观上的粘均聚合度。
在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化时，可以使用包含上述聚乙烯醇的溶液。作为包含上述聚乙烯醇的溶液中所使用的溶剂，可列举例如水等。
上述醛并无特别限定，一般适合使用碳数为1～10的醛。
上述碳数为1～10的醛并无特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，可列举例如正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛可以单独使用，也可以并用两种以上。
即，上述聚乙烯醇缩醛优选含有聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛)。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，从而适当地体现出触控面板用层间填充材料对玻璃的粘接力，耐光性、耐候性等提高。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩醛。
上述聚乙烯醇缩醛的羟基的含有率(羟基量)的优选的下限为16摩尔％、优选的上限为45摩尔％。若上述羟基量为16摩尔％以上，则触控面板用层间填充材料对玻璃的粘接力提高。若上述羟基量为45摩尔％以下，则耐湿性、耐候性提高。上述羟基量的更优选的下限为18摩尔％、进一步优选的下限为20摩尔％、特别优选的下限为22摩尔％，更优选的上限为40摩尔％、进一步优选的上限为38摩尔％、更进一步优选的上限为36摩尔％、特别优选的上限为35摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的羟基量为将键合有羟基的乙烯基量除以主链的总乙烯基量而求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示所得到的值。羟基所键合的乙烯基量例如可以利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来求得。
上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)的优选的下限为0.1摩尔％、优选的上限为30摩尔％。若上述乙酰基量为0.1摩尔％以上，则与上述反应性稀释剂的相容性变高。若上述乙酰基量为30摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的耐湿性提高。另外，若上述乙酰基量超过30摩尔％，则制造上述聚乙烯醇缩醛时的反应效率会降低。上述乙酰基量的更优选的下限为0.2摩尔％、进一步优选的下限为0.3摩尔％，更优选的上限为24摩尔％、进一步优选的上限为20摩尔％、更进一步优选的上限为19.5摩尔％、特别优选的上限为15摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的乙酰基量为将从主链的总乙烯基量中减去缩醛基所键合的乙烯基量和羟基所键合的乙烯基量所得的值除以主链的总乙烯基量而求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示所得到的值。缩醛基所键合的乙烯基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
作为将上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量调整为上述范围的方法，可列举例如对上述聚乙烯醇的皂化度进行调整的方法。即，上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量依赖于上述聚乙烯醇的皂化度，若使用皂化度低的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变大，若使用皂化度高的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变小。
上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的优选的下限为50摩尔％、优选的上限为85摩尔％。若上述缩醛化度为50摩尔％以上，则与上述反应性稀释剂的相容性变高。若上述缩醛化度为85摩尔％以下，则可以缩短用于制造上述聚乙烯醇缩醛所需的反应时间。上述缩醛化度的更优选的下限为54摩尔％、进一步优选的下限为58摩尔％、特别优选的下限为60摩尔％。上述缩醛化度的更优选的上限为82摩尔％、进一步优选的上限为79摩尔％、特别优选的上限为77摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的缩醛化度是将缩醛基所键合的乙烯基量除以主链的总乙烯基量所求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得的值。缩醛化度能够通过利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定乙酰基量和乙烯醇量(羟基的含有率)，由所得的测定结果计算摩尔分率，然后从100摩尔％中减去乙酰基量和乙烯醇量，由此计算得到。
作为将上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度进行调整的方法，可列举例如对上述醛的添加量进行调整的方法。若减少上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变低，若增多上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变高。
上述增塑剂并无特别限定，可以使用在聚乙烯醇缩醛中所使用的现有公知的增塑剂。作为上述增塑剂，可列举例如：一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机酸酯增塑剂；有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。其中，优选有机酸酯增塑剂。这些增塑剂可以单独使用，也可以并用2种以上。上述增塑剂优选为液状增塑剂。
上述一元有机酸酯并无特别限定，可列举例如通过丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等一元有机酸与三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等二醇的反应而得到的二醇酯等。
上述多元有机酸酯并无特别限定，可列举例如通过己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有机酸与碳数4～8的直链或具有支链结构的醇的反应而得的酯化合物等。
上述有机酸酯增塑剂优选为下述式(1)所示的二酯增塑剂。通过使用上述二酯增塑剂，从而使触控面板用层间填充材料的成型性提高。
R1-CO-(-R3-O-)p-CO-R2 (1)
式(1)中，R1及R2分别表示碳数5～10(优选碳数6～10)的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。
上述有机酸酯增塑剂具体可列举例如三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇-二-2-乙基己酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、1，3-丙二醇-二-2-乙基丁酸酯、1，4-丁二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基己酸酯、二丙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯、油改性癸二酸醇酸、磷酸酯与己二酸酯的混合物、由碳数4～9的烷基醇及碳数4～9的环状醇制作的混合型己二酸酯等。
上述有机磷酸增塑剂并无特别限定，可列举例如磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯、磷酸三异丙酯等。
在上述增塑剂中，优选选自己二酸二己酯(DHA)、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)、四乙二醇-二-2-乙基己酸酯(4GO)、三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(4GH)、四乙二醇-二-正庚酸酯(4G7)及三乙二醇-二-正庚酸酯(3G7)中的至少1种，更优选三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-正庚酸酯(3G7)、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)，进一步优选三乙二醇-二-2-乙基己酸酯。
上述增塑剂的含量并无特别限定，但是相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份的优选的下限为1重量份、优选的上限为30重量份。若上述含量为上述范围，则在便携式信息终端发生破损的情况下可以充分抑制破片的飞散。上述增塑剂的含量的更优选的下限为4重量份、更优选的上限为20重量份。
本发明的触控面板用层间填充材料优选还含有反应性稀释剂和光聚合引发剂。若对含有反应性稀释剂和光聚合引发剂的触控面板用层间填充材料照射光，则反应性稀释剂发生反应而交联、固化，使触控面板用层间填充材料的弯曲弹性模量上升。通过利用该反应，从而可以更容易将上述在25℃的弯曲弹性模量调整为所期望的范围。
即，通过将含有反应性稀释剂和光聚合引发剂的触控面板用层间填充材料在不照射光的状态下边加热至70℃左右边进行压接，从而对于装饰印刷部高低差或布线高低差也充分地追随，可以除去在高低差的边界部残存的气泡。接着，照射光而使反应性稀释剂反应而交联、固化，并使在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上，由此抑制冲击时的挠曲的发生，可以防止在表面保护面板或玻璃基板上产生破裂或破损。进而，利用光照射而发生反应的反应性稀释剂也不会残留或渗出。
在本说明书中，反应性稀释剂是指：可以与上述聚乙烯醇缩醛相容，并且可以通过照射光而在反应性稀释剂间进行反应而使其交联、固化的试剂。
作为上述反应性稀释剂，可列举例如：(甲基)丙烯酸类单体、(甲基)丙烯酸类低聚物等(甲基)丙烯酸系反应性稀释剂；环氧单体、环氧低聚物等环氧系反应性稀释剂；烷氧基硅烷单体、烷氧基硅烷低聚物等硅酮系反应性稀释剂等。这些反应性稀释剂可以使用1种，也可以并用2种以上。其中，从与上述聚乙烯醇缩醛的相容性高，且能够通过与光聚合引发剂组合而容易地进行交联、固化的方面出发，适合为(甲基)丙烯酸系反应性稀释剂。
作为上述(甲基)丙烯酸类单体，可以使用单官能、2官能或3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体。
作为上述单官能(甲基)丙烯酸类单体，可列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、二乙二醇单乙醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、2-丙烯酰氧基乙基-2-羟基丙基邻苯二甲酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基-2-羟基丙基邻苯二甲酸酯等。
作为上述2官能(甲基)丙烯酸类单体，可列举例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、2，2-双[4-(甲基丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯等。
作为上述3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体，可列举例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧基乙基)磷酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯及其衍生物等。
上述(甲基)丙烯酸类单体可以单独使用，也可以并用2种以上。其中，从与上述聚乙烯醇缩醛的相容性特别优异的方面出发，优选为单官能(甲基)丙烯酸类单体。更具体而言，优选为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯等。
作为上述(甲基)丙烯酸类低聚物，可列举将多个上述(甲基)丙烯酸类单体键合而得到的低聚物。其中，从与上述聚乙烯醇缩醛的相容性特别优异的方面出发，优选为由上述(甲基)丙烯酸类单体构成的(甲基)丙烯酸类低聚物。
作为上述环氧单体，可列举例如：双酚A系、双酚F系、双酚AD系、含溴双酚A系、苯酚线型酚醛系、甲酚线型酚醛系、多酚系、直链脂肪族系、丁二烯系、聚氨酯等缩水甘油酯型环氧单体；六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、二聚物型缩水甘油酯、芳香族系、环状脂肪族系等脂肪族缩水甘油酯型的环氧单体；双酚系、酯系、高分子量醚酯系、醚酯系、溴系线型酚醛系等甲基取代型环氧单体；杂环型的环氧单体；异氰脲酸三缩水甘油酯、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷等缩水甘油胺型的环氧单体；环氧化聚丁二烯、环氧大豆油等线状脂肪族型环氧单体；环状脂肪族型环氧单体、萘系线型酚醛型环氧单体；二缩水甘油基氧基萘型环氧单体等。
作为上述环氧低聚物，可列举出将多个上述环氧单体键合而得到的低聚物。其中，优选为由上述环氧单体构成的环氧低聚物。
作为上述烷氧基硅烷单体，可列举例如甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、1，6-双(三甲氧基甲硅烷基)己烷等。
作为上述烷氧基硅烷低聚物，可列举将多个上述烷氧基硅烷单体键合而得到的低聚物。其中，优选为由上述烷氧基硅烷单体构成的烷氧基硅烷低聚物。
本发明的触控面板用层间填充材料中的上述反应性稀释剂的含量并无特别限定，相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份的优选的下限为0.1重量份、优选的上限为30重量份。若上述反应性稀释剂的含量为该范围内，则容易将使上述反应性稀释剂反应后的触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量调整为所期望的范围。上述反应性稀释剂的含量的更优选的下限为1重量份、更优选的上限为20重量份，进一步优选的下限为2重量份、进一步优选的上限为15重量份，特别优选的下限为3重量份、特别优选的上限为10重量份。
作为上述光聚合引发剂，只要根据上述反应性稀释剂的种类进行适当选择即可。例如，在使用(甲基)丙烯酸系反应性稀释剂作为上述反应性稀释剂的情况下，可以使用过硫酸盐、有机过氧化物、偶氮化合物等。这些光聚合引发剂可以单独使用，也可以并用两种以上。
本发明的触控面板用层间填充材料中的上述光聚合引发剂的配合量并无特别限定，相对于上述反应性稀释剂100重量份的优选的下限为0.01重量份，优选的上限为5重量份。若使上述光聚合引发剂的配合量为该范围内，则可以使上述反应性稀释剂可靠且在短时间进行反应，而不会产生所残留的光聚合引发剂的渗出等问题。上述光聚合引发剂的含量的更优选的下限为0.1重量份、更优选的上限为2重量份。
作为对含有反应性稀释剂和光聚合引发剂的触控面板用层间填充材料照射光的方法，并无特别限定，可列举例如使用超高压汞灯等紫外线照射装置来照射光的方法。
上述光照射时的光的波长或照度只要根据上述反应性稀释剂及光聚合引发剂的种类等进行适当设定即可。例如，在使用(甲基)丙烯酸系反应性稀释剂作为上述反应性稀释剂，且相对于反应性稀释剂100重量份而使用0.5～1重量份的二苯甲酮作为上述光聚合引发剂的情况下，优选照射2000～6000mJ/cm2的365nm波长的光。
本发明的触控面板用层间填充材料可以根据需要在不损害透明性的范围内含有粘接力调节剂、增粘树脂、增塑剂、乳化剂、软化剂、微粒、填充剂、颜料、染料、硅烷偶联剂、抗氧化剂、表面活性剂、蜡等公知的添加剂。
本发明的触控面板用层间填充材料的制造方法并无特别限定，可列举例如将上述聚乙烯醇缩醛、反应性稀释剂、光聚合引发剂和根据需要添加的添加剂进行混合的方法等。
本发明的触控面板用层间填充材料的用途并无特别限定，可以制成粘接(粘合)片而用于各种用途。具体而言，例如优选在便携式信息终端(例如智能手机、平板电脑)、使用LCD、EL、PDP等图像显示面板的平面型或柔性图像显示装置(例如电子纸、PDA、TV、游戏机)等中用于选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间及构成触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间中的至少1种层间。利用本发明的触控面板用层间填充材料，可以将被粘物彼此直接粘接固定。
图1为示意性表示本发明的触控面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。在图1中，表面保护面板3与触控面板2的层间以及触控面板2与偏振膜4的层间被本发明的触控面板用层间填充材料1填充。
在图1中，在表面保护面板3的背侧，出于遮蔽等目的而在周边部形成有装饰印刷部5，而本发明的触控面板用层间填充材料1对于由此种装饰印刷部5形成的高低差和形成于触控面板2的布线的高低差(未图示)均能充分地追随。
将选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间及构成触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间中的至少1种层间用本发明的触控面板用层间填充材料填充的触控面板层叠体也是本发明之一。
上述表面保护面板并无特别限定，可以使用例如玻璃板、聚碳酸酯板、亚克力板等便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的表面保护面板。
上述触控面板并无特别限定，例如可以使用具有ITO膜等多个层的触控面板等在便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的触控面板。上述触控面板的构成并无特别限定，可列举例如Out-cell型、In-cell型、On-cell型、盖罩玻璃一体型、盖罩片一体型等。
上述触控面板的方式也并无特别限定，可列举例如电阻膜式、静电电容式、光学式、超声波式等。
作为上述偏振膜，也并无特别限定，可以使用在便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的偏振膜。
使用本发明的触控面板用层间填充材料对选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间及构成触控面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间进行填充而制造层叠体的方法并无特别限定，可以使用现有公知的方法。
发明效果
根据本发明，可以提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；以及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体
附图说明
图1为示意性表示本发明的触控面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。
具体实施方式
以下，列举实施例对本发明的方案进一步进行详细说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
<聚乙烯醇缩丁醛的制备>
在具备搅拌装置的反应机中投入离子交换水2700mL、平均聚合度为1700且皂化度为99.3摩尔％的聚乙烯醇300g，边搅拌边加热溶解，得到溶液。接着，以使盐酸浓度达到0.2重量％的方式在该溶液中添加作为催化剂的35重量％盐酸，将温度调整为15℃后，边搅拌边添加正丁醛(n-BA)21g。之后，添加正丁醛(n-BA)145g，结果析出白色粒状的聚乙烯醇缩丁醛树脂。在自析出起15分钟后，以使盐酸浓度达到1.8重量％的方式添加35重量％盐酸，加热到50℃，使其在50℃熟化2小时。接着，将溶液冷却，进行中和后，对聚乙烯醇缩丁醛树脂进行水洗，并使其干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛1(PVB1)。
所得的PVB1的平均聚合度为1700、羟基量为31.3摩尔％、乙酰基量为0.7摩尔％、缩丁醛化度(Bu化度)为68.0摩尔％。
进而，选择作为原料的聚乙烯醇，调整缩丁醛化的条件，制备出聚乙烯醇缩丁醛2(PVB2)～聚乙烯醇缩丁醛5(PVB 5)。
所得的各聚乙烯醇缩丁醛如表1所示。
[表1]
Figure BDA0001569897010000141
(实施例1)
相对于PVB 1的100重量份，添加作为增塑剂的三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)15重量份，进行充分混炼，得到触控面板用层间填充材料。
将所得的触控面板用层间填充材料在厚度50μm的脱模聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的脱模处理面以使厚度达到200μm的方式在120℃、10MP的条件下进行压制，再在20℃、10MPa的条件下边利用挤压机进行加压边进行冷却，由此得到在双面贴附有脱模PET膜的评价用样品。
将所得的评价样品切割成宽度70mm×长度100mm，将其贴附于0.7mm的玻璃上(宽度70mm×长度100mm×厚度0.2mm)。使与贴附于玻璃的面相反侧的面重叠于新准备的液晶面板(3mm)后，在100Pa、75℃的条件下利用真空层压机进行贴合。之后，再在高压釜中，在75℃、0.5MPa的条件下加热压接30分钟，得到评价用样品。
使用评价用样品，依据JIS-K7171的A法，设定为载荷速度500mm/min、支点间距离50mm，测定在25℃的弯曲弹性模量。载荷和位移利用Orientec公司制Tensilon UTA-500进行了测定。
(实施例2～5、比较例1～3)
除了按照表2及表3那样设定聚乙烯醇缩丁醛及增塑剂的配合量以外，与实施例1同样地制备触控面板用层间填充材料，测定在25℃的弯曲弹性模量。
(实施例6)
相对于PVB 1的100重量份，添加作为增塑剂的三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)25重量份、作为反应性稀释剂的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPA)4重量份，进行充分搅拌和混合，得到混合组合物。在该混合组合物中，相对于反应性稀释剂100重量份，充分混合1重量份的作为光聚合引发剂的二苯甲酮(BP)，得到触控面板用层间填充材料。
在厚度50μm的脱模聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的脱模处理面上按照使厚度达到800μm的方式涂敷所得的触控面板用层间填充材料。进而，在所得的层间填充材料层上重叠以使脱模处理面与层间填充材料层接触的方式新准备的脱模PET膜，得到层叠体。之后，将片材在23℃养护5天，得到在双面贴附有脱模PET膜的评价用样品。
对于评价用样品，使用超高压汞灯，照射4000mJ/cm2的365nm波长的光。
对光照射前后的评价用样品，与实施例1同样地测定在25℃的弯曲弹性模量(光照射后)。
(实施例7～11、比较例4)
除了按照表2及表3那样设定组成以外，与实施例6同样地制备触控面板用层间填充材料，测定在25℃的弯曲弹性模量(光照射后)。
(比较例5)
(1)丙烯酸类共聚物的制备
在具备搅拌机、回流冷凝管、温度计、氮气导入口的反应容器中，将丙烯酸正丁酯65.0重量份、甲基丙烯酸甲酯26.0重量份、丙烯酸乙酯4.0重量份、丙烯酸羟基乙酯1.0重量份、丙烯酸4.0重量份和作为聚合引发剂的2，2’-偶氮双异丁腈0.2重量份溶解于乙酸乙酯100重量份中，进行氮气置换后，在80℃聚合8小时，得到丙烯酸类共聚物。
将所得的丙烯酸类共聚物利用四氢呋喃(THF)稀释50倍，并将由此所得的稀释液用过滤器(材质：聚四氟乙烯、孔径：0.2μm)进行过滤，制备成测定样品。将该测定样品供给至凝胶渗透色谱(Waters公司制、2690Separations Model)，在样品流量1毫升/min、柱温40℃的条件下进行GPC测定，测定出丙烯酸类共聚物的聚苯乙烯换算分子量，求得重均分子量(Mw)。所得的丙烯酸类共聚物的重均分子量为65万。
作为色谱柱，使用GPC LF-804(昭和电工公司制)，作为检测器，使用差示折射计。
(2)触控面板用层间填充材料的制备
将所得的丙烯酸类共聚物100重量份用乙酸乙酯进行稀释，得到树脂固体成分为45％的粘合剂溶液。相对于上述粘合剂溶液100重量份，添加异氰酸酯系交联剂(日本聚氨酯公司制CoronateL-45、固体成分45％)1重量份，搅拌15分钟后，以使干燥后的厚度达到200μm的方式涂敷于厚度50μm的脱模PET膜的脱模处理面，在80℃干燥15分钟。进而，在所得的粘合剂层上重叠以使脱模处理面与粘合剂层接触的方式新准备的脱模PET膜，得到层叠体。之后，将片材在23℃养护5天，得到在双面贴附有脱模PET膜的触控面板用层间填充材料(厚度200μm)。
(评价)
利用以下方法对实施例及比较例中所得的触控面板用层间填充材料进行了评价。
结果如表2及表3所示。予以说明，在表2及表3中，光聚合引发剂的份数是相对于反应性稀释剂100重量份的值。
(1)粘接性的评价
将触控面板用层间填充材料切割成25mm×100mm，并贴合于玻璃。将实施了等离子体处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(25mm×100mm)进行贴合，在25℃下进行真空层压后，在高压釜中且在75℃、0.5MPa条件下加热压接30分钟，得到评价样品。
使用所得的评价样品，依据JIS K 6854：1994年，以300mm/分钟进行180°剥离试验。将剥离强度为5N/25mm以上的情况设为“○”，将剥离强度不足5N/25mm的情况设为“×”。
(2)耐冲击性的评价
在10cm×7.0cm、厚度0.7mm的强化玻璃上涂敷触控面板用层间填充材料，进而将触控面板用层间填充材料的另一面贴附在对表面实施过电晕处理的10cm×7.0cm、厚度3mm的聚碳酸酯板上，制作强化玻璃/触控面板用层间填充材料/聚碳酸酯层叠体。将该层叠体在75℃、0.5MPa的高压釜中处理30分钟。
予以说明，关于实施例6～11、比较例4，使用超高压汞灯对该层叠体照射4000mJ/cm2的365nm波长的光。
将所得的层叠体固定在不锈钢制的框状体(内径60cm×90cm)上，在23℃的环境下对其中央部从100cm的高度使240g的铁球落下。关于落下后的层叠体，将无破裂的情况评价为“○”，将有破裂的情况评价为“×”。
[表2]
Figure BDA0001569897010000181
[表3]
Figure BDA0001569897010000191
※光聚合引发剂的份数是相对于反应性稀释剂100重量份的值
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；以及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。
符号说明
1 本发明的触控面板用层间填充材料
2 触摸面板
3 表面保护面板
4 偏振膜
5 装饰印刷部

Claims (7)

1.一种触控面板用层间填充材料，其特征在于，其是用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成所述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间的触控面板用层间填充材料，
所述触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，
所述触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。
2.根据权利要求1所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩丁醛。
3.根据权利要求1或2所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，相对于聚乙烯醇缩醛100重量份，增塑剂的含量为1～30重量份。
4.根据权利要求1、2或3所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，其还含有反应性稀释剂及光聚合引发剂。
5.根据权利要求4所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，反应性稀释剂为(甲基)丙烯酸系反应性稀释剂、环氧系反应性稀释剂或硅酮系反应性稀释剂。
6.根据权利要求4或5所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，相对于聚乙烯醇缩醛100重量份，反应性稀释剂的含量为0.1～30重量份。
7.一种触控面板层叠体，其特征在于，选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间以及构成触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间中的至少1种层间被权利要求1、2、3、4、5或6所述的触控面板用层间填充材料填充。
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