CN107922123A - 具有缓冲辊的输送机引导壁 - Google Patents

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Abstract

一种由能够自由转动的辊的一系列平行的列构成的输送机引导壁。辊被安装在被保持在顶部轨道和底部轨道内的杆上。辊绕着杆转动以提供以低摩擦的滚动接触与被输送的物体相接合的引导。辊中的孔隙增加了辊的灵活性，并且有助于吸收被输送的物体的冲击。

Description

具有缓冲辊的输送机引导壁
技术领域
本发明总体上涉及动力驱动的输送机，尤其涉及紧贴被输送的物体流或者在其中定位的引导装置。
背景技术
通常紧贴被输送的物体流、跨越被输送的物体流或者在被输送的物体流中使用引导壁来沿着输送机引导物体。这些引导壁通常具有静态表面，物体在被输送时沿着静态表面滑动。珠(bead)或辊式轨道或引导装置以较低的滚动摩擦替代静态引导装置的滑动摩擦。这些低摩擦的引导装置由绕着杆呈堆叠布置的硬质珠或辊构成。当与行进的物体接触时，珠或辊绕着杆自由转动。珠或辊式引导装置通常被用作跨越输送机的止挡件以使物体转向至一侧，或者被用作使物体能沿着其对齐的侧轨。由于珠或辊由硬质材料制成，因此物体会在接触时从刚性的珠或辊上弹开。这种冲击会损坏物体或改变其排列或定向，这会降低到位于下游的其它输送机的传送。
发明内容
体现本发明的特征的输送机引导壁的一种型式包括安装在顶部轨道和底部轨道之间的由一个或多个辊构成的多个列。辊列中的每个辊被布置成绕着平行的转动轴线转动。每个辊包括第一侧、第二侧、以及围绕转动轴线并且从第一侧轴向延伸至第二侧的外周面。孔隙在外周面和转动轴线之间从第一侧至第二侧延伸穿过每个辊，以吸收辊的外周面所受到的冲击。
在本发明的另一方面中，体现本发明的特征的输送机系统包括在输送方向上沿着输送平面输送物体的输送机以及垂直于输送平面布置以用于与物体接触的引导壁。引导壁包括能够绕着横向于输送平面的转动轴线转动并且具有用于与物体接触的外周面的辊。每个辊具有多个孔隙，该多个孔隙在转动轴线与外周面之间延伸穿过辊，以在物体沿着输送方向被输送时吸收物体对辊的外周面的冲击。
附图说明
图1是体现本发明的特征的紧贴输送机的一部分的一段输送机引导壁的等距视图；
图2A和图2B是如图1所示的引导壁中的辊的等距视图和侧视图；
图3是用于图2A和图2B的辊的设有凸缘的套筒衬套的等距视图；以及
图4A和图4B是如图1所示的引导壁中的一列辊的等距视图和侧视图。
具体实施方式
图1示出了体现本发明的特征的输送机系统。输送机10可以是如图所示的输送带、辊式输送机或其它类型的输送机，输送机10使物体12在输送方向14上行进。具体而言，或者是输送带或者是辊式输送机的输送机可以包括物体支撑辊，物体支撑辊被布置成在相对于输送方向14倾斜的方向上转动，以朝着输送机的一侧推动物体。沿着输送机10的一侧的引导壁16防止被输送的物体12从输送机的侧面跌落，并且还使物体沿着该侧面对齐。
引导壁16包括被安装在平行的顶部轨道22和底部轨道23之间的呈堆叠的辊20的相邻列18及19。在该示例中，相邻的列18及19中的辊20被竖向错开布置，使得它们能够以高密度的型式交错排布。但是这些辊也能够以较低密度的型式竖向对齐。每列18及19辊20绕着横向于输送机10的输送平面26的转动轴线24转动，在该示例中，转动轴线24垂直于输送机10的输送平面26。为了增大或减小物体沿着引导壁16被输送时输送机上的压力，转动轴线24可以沿着输送方向14向前或向后倾斜，稍微偏离垂直于输送机10的输送平面26的位置。对于小型物体，在每列中仅有单个辊的引导壁已足够。辊20绕着它们的平行转动轴线24自由转动，并且以低摩擦的滚动接触与被输送的物体12接触。
在图2A和图2B中更详细地示出了辊20的一种型式。辊20具有在第一侧30和相反的第二侧31之间跨越该辊的宽度轴向延伸的外周面28。穿过辊20的中心孔32限定该辊的转动轴线24。衬套34通过压配合、包覆模制或其它附接方式被接收在中心孔32中。图3所示的衬套34是设有凸缘的套筒衬套，其中凸缘36位于套筒38的一端处。衬套34由诸如尼龙、PEEK或硬化PTFE的刚性塑料材料或者诸如铝、钢或不锈钢的金属材料制成，以实现与轴杆耐久、耐磨且低摩擦的转动接触。辊20由稍软、更柔韧的材料制成，这种材料更加安静并且能够吸收更多的能量。孔隙40在周边28和孔32之间从第一侧30到相反的第二侧31轴向地延伸穿过辊20。在这种型式中，孔隙40平行于转动轴线24延伸，并形成通向辊20的第一侧30和第二侧31的通道。孔隙40被示出为绕着辊20周向规则地间隔排布。并且孔隙40具有泪滴形(teardrop-shaped)的横截面，这种横截面从更靠近辊20的孔32的窄端42向更靠近周边28的宽端43逐渐缩小。每个孔隙40具有不与转动轴线24相交的对称轴线44。在这种型式中，孔隙40跨越辊20的宽度平行于转动轴线24延伸。孔隙40使得辊20能稍微弹性变形，并且吸收被输送的物体的冲击。通过吸收这些冲击，辊20在物体撞击时缓冲物体的运动，并且防止弹跳和重新定向。
在图4A和图4B中更详细地示出了辊的列18。辊20被堆叠布置在延伸穿过辊孔中的衬套34的杆46上。衬套34的套筒38安放在列18中的相邻衬套的直径较大的凸缘36上。套筒38比辊20的宽度更长，并且与凸缘36一起用作间隔件，以便在相邻的辊20之间提供大到足以适应如图1所示的相邻列18及19的交错排布的辊的间隙48。如果相邻列的辊并非交错排布，可以使用套筒较短的衬套。杆46的端部50及51被保持在如图1所示的顶部轨道22和底部轨道23中。
尽管已经参考示例性型式描述了本发明，但是其它型式也是可能的。例如，除了具有衬套外，辊还可以被模制或机械加工为具有一体式中心轮毂的单件材料，该中心轮毂从一侧或两侧向外延伸以将堆叠布置的辊隔开。作为另一个示例，引导壁可以被定位在物体流中，而非如图1中地紧贴物体流定位，以便帮助围拦(corral)、引导或分隔物体的流动。可选择地，引导壁可以用作跨越输送机的止挡件，以使被拦截的物体转向至一侧。因此，如这几个示例所启示的，权利要求的范围并不意味着局限于用于描述本发明的示例性型式的细节。

Claims (17)

1.一种输送机引导壁，包括：
由一个或多个辊构成的多个列，所述一个或多个辊被布置成绕着平行的转动轴线转动；
其中，所述一个或多个辊中的每个辊包括：
第一侧以及第二侧；
围绕所述转动轴线并且从所述第一侧轴向延伸至所述第二侧的外周面；
多个孔隙，所述多个孔隙在所述外周面和所述转动轴线之间从所述第一侧至所述第二侧延伸穿过所述辊，以吸收所述辊的所述外周面所受到的冲击。
2.根据权利要求1所述的输送机引导壁，其特征在于，还包括：
顶部轨道以及平行于所述顶部轨道的底部轨道；以及
多个杆，所述多个杆在相对端处被保持在所述顶部轨道和所述底部轨道中，并且所述辊中的每个辊具有中心孔以及被布置在所述中心孔中的用于接收所述杆的其中一个杆的衬套。
3.根据权利要求2所述的输送机引导壁，其特征在于，所述衬套的轴向长度大于所述辊的所述第一侧和所述第二侧之间的轴向距离。
4.根据权利要求2所述的输送机引导壁，其特征在于，所述衬套是设有凸缘的套筒衬套，所述衬套在一端处具有与所述辊的所述第一侧接触的凸缘。
5.根据权利要求2所述的输送机引导壁，其特征在于，所述衬套由硬塑料或金属材料制成，并且所述辊由更柔韧的材料制成。
6.根据权利要求1所述的输送机引导壁，其特征在于，所述孔隙形成平行于所述转动轴线延伸并且通向所述第一侧和所述第二侧的通道。
7.根据权利要求1所述的输送机引导壁，其特征在于，所述孔隙的横截面为泪滴形。
8.根据权利要求1所述的输送机引导壁，其特征在于，所述孔隙中的每个孔隙的横截面从更靠近所述转动轴线的窄端向更靠近所述辊的周边的宽端逐渐展开。
9.根据权利要求1所述的输送机引导壁，其特征在于，所述孔隙中的每个孔隙的横截面具有不与所述辊的所述转动轴线相交的对称轴线。
10.一种输送机系统，包括：
在输送方向上沿着输送平面输送物体的输送机；
引导壁，所述引导壁垂直于所述输送平面布置以与所述物体接触，其中，所述引导壁包括：
多个辊，所述多个辊能够绕着横向于所述输送平面的转动轴线转动，并且具有用于与所述物体接触的外周面，
所述辊中的每个辊具有多个孔隙，所述多个孔隙在所述转动轴线与所述外周面之间延伸穿过所述辊，以在所述物体沿着所述输送方向被输送时吸收所述物体对所述辊的所述外周面的冲击。
11.根据权利要求10所述的输送机系统，其特征在于，所述引导壁沿着所述输送机的侧面布置，以沿着所述输送机的所述侧面形成引导装置，以便防止物体从所述侧面跌落，并且使物体能够贴着所述侧面对齐。
12.根据权利要求10所述的输送机系统，其特征在于，所述引导壁包括：
顶部轨道以及平行于所述顶部轨道并且平行于所述输送平面的底部轨道；
所述多个辊被布置成安装在所述顶部轨道和所述底部轨道之间的由所述辊中的一个或多个辊构成的多个平行列；
所述一个或多个辊中的每个辊包括第一侧以及与所述第一侧轴向隔开并且通过所述外周面连接的第二侧。
13.根据权利要求12所述的输送机系统，其特征在于，还包括多个杆，所述多个杆在相对端处被保持在所述顶部轨道和所述底部轨道中，并且所述辊中的每个辊具有中心孔以及被布置在所述中心孔中的用于接收所述杆的其中一个杆的衬套。
14.根据权利要求13所述的输送机系统，其特征在于，所述衬套的轴向长度大于所述辊的所述第一侧和所述第二侧之间的轴向距离。
15.根据权利要求13所述的输送机系统，其特征在于，所述衬套是设有凸缘的套筒衬套，所述衬套在一端处具有与所述辊的所述第一侧接触的凸缘。
16.根据权利要求10所述的输送机系统，其特征在于，所述孔隙形成平行于所述转动轴线延伸并且通向所述第一侧和所述第二侧的通道。
17.根据权利要求10所述的输送机系统，其特征在于，所述孔隙中的每个孔隙的横截面从更靠近所述转动轴线的窄端向更靠近所述辊的周边的宽端逐渐展开。
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