CN107918037A - 用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法 - Google Patents

用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法 Download PDF

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CN107918037A CN201711423564.6A CN201711423564A CN107918037A CN 107918037 A CN107918037 A CN 107918037A CN 201711423564 A CN201711423564 A CN 201711423564A CN 107918037 A CN107918037 A CN 107918037A
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Abstract

本发明公开了一种用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法，用于智能电表的参数写入装置包括支架、设置在支架上的升降传送台、升降驱动装置、设置在支架上且处于升降传送台的出料端方向上的参数写入台、与参数写入机构相连以驱动参数写入机构与智能电表抵接的参数写入机构驱动装置和设置在上层参数写入架和支架之间的放行装置，升降传送台的进料端设置有计数装置，升降传送台的出料端设置有可升降的挡料装置；升降驱动装置和升降传送台连接；升降传送台上设置有推入装置，参数写入台包括上层参数写入架和下层参数写入架。本发明采用自动化操作，效率高，且采用两层的参数写入台，进一步提高了工作效率，也减少了对生产场地的占用。

Description

用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法
技术领域
本发明涉及一种用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法。
背景技术
目前，往智能电表里写入参数主要是通过工人从流水线上拿取智能电表，将智能电表定位后通过参数写入机构往智能电表里写取参数，这种方式效率低下，占用较多的人工成本，也占用了较多的场地。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于智能电表的参数写入装置及应用其的工作方法，用于智能电表的参数写入装置采用自动化操作，效率高，且采用两层的参数写入台，进一步提高了工作效率，也减少了对生产场地的占用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于智能电表的参数写入装置，它包括：
支架；
设置在支架上的升降传送台，所述升降传送台的进料端设置有计数装置，所述升降传送台的出料端设置有可升降的挡料装置；
用于驱动升降传送台升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置和升降传送台连接；
设置在支架上且处于升降传送台的出料端方向上的参数写入台，所述升降传送台上设置有将智能电表推入参数写入台的推入装置，所述参数写入台包括上层参数写入架和下层参数写入架，上层参数写入架和下层参数写入架上均设置有用于将智能电表推出参数写入台的推出装置和多个用于将参数写入智能电表的参数写入机构，所述参数写入机构滑配在上层参数写入架和下层参数写入架上；
与参数写入机构相连以驱动参数写入机构与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表的参数写入机构驱动装置；
设置在上层参数写入架和支架之间且用于为上层参数写入架上的智能电表提供下滑通道的放行装置。
进一步为了更方便地检测智能电表是否屏显，用于智能电表的参数写入装置还包括与参数写入机构一一对应且用于检测智能电表是否屏显的CCD检测机构，所述CCD检测机构设置在上层参数写入架和下层参数写入架上。
进一步为了更方便地排出次品，用于智能电表的参数写入装置还包括自动排次装置和次品放置台，所述自动排次装置设置在流水线处的支架上，所述次品放置台通过次品流经通道和支架的排次口相连。
进一步提供了一种自动排次装置的具体结构，所述自动排次装置包括排次活塞缸和排次板，所述排次活塞缸的缸体连接在支架上，所述排次板连接在排次活塞缸的活塞杆上，以便通过排次活塞缸的活塞杆的伸长带动排次板推出，进而将CCD检测机构检测出的次品排出流水线。
进一步提供了一种挡料装置的具体结构，所述挡料装置包括挡料活塞缸和挡板，所述挡料活塞缸的缸体连接在可传送升降台上，所述挡板连接在挡料活塞缸的活塞杆上，以便通过挡料活塞缸的活塞杆的伸长带动挡板的升起，进而使得挡板起到挡料的作用。
进一步提供了一种推入装置和推出装置的具体结构，所述推入装置和推出装置均包括丝杆、支撑座、电机、推杆和挡块，所述推入装置的丝杆可旋转地支承在升降传送台上，设置在上层参数写入架上的推出装置的丝杆可旋转地支承在上层参数写入架上，设置在下层参数写入架上的推出装置的丝杆可旋转地支承在下层参数写入架上，所述支撑座通过螺纹连接在丝杆上，所述推杆铰接在支撑座上，所述挡块连接在支撑座上且处在推杆的进料方向，以便于挡块阻止推杆往进料方向转动，所述电机的输出轴和丝杆相连，以便通过电机带动丝杆转动，进而将丝杆的旋转运动转换为支撑座的直线运动，支撑座带动推杆将智能电表推出参数写入台。
进一步为了导向升降传送台的升降，用于智能电表的参数写入装置还包括用于导向升降传送台的升降的导柱和用于支撑升降驱动装置的支撑板，所述导柱连接在支架和支撑板之间，所述升降传送台可上下滑动地套装在导柱上，所述升降驱动装置连接在支撑板上。
进一步提供了一种升降驱动装置的具体结构，所述升降驱动装置包括升降驱动活塞缸，所述升降驱动活塞缸的缸体连接在支撑板上，所述升降驱动活塞缸的活塞杆通过吊架和升降传送台相连接。
进一步提供了一种放行装置的具体结构，所述放行装置包括通过板和放行活塞缸，所述支架上设置有放行支撑架，所述放行活塞缸的缸体连接在放行支撑架上，所述通过板的一端铰接在上层参数写入架上，所述通过板的另一端和放行活塞缸的活塞杆相连，以便通过放行活塞缸的活塞杆的伸缩带动通过板放下和升起，当通过板放下时，上层参数写入架上的智能电表在设置在上层参数写入架上的推出装置的推动下经通过板滑动到支架的流水线上，当通过板升起时，下层参数写入架上的智能电表在设置在下层参数写入架上的推出装置的推动下滑到支架的流水线上。
进一步提供了一种参数写入机构驱动装置的具体结构，所述参数写入机构驱动装置包括参数写入机构驱动活塞缸，所述参数写入机构驱动活塞缸的活塞杆和参数写入机构相连。
本发明还提供了一种用于智能电表的参数写入装置的工作方法，方法中包含以下步骤：
(1)挡料装置复位，计数装置开始计数，计数装置的计数值达到设定值后，挡料装置复位，升降传送台的推入装置动作，将升降传送台上的智能电表推入下层参数写入架(；
(2)步骤(1)中下层参数写入架内的参数写入机构驱动装置动作，驱动下层参数写入架内的参数写入机构与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(3)下层参数写入架内的推出装置动作，将步骤(2)内的智能电表推入流水线，同时放行装置升起，智能电表流入下道工序；
(4)步骤(1)中的推入装置将智能电表推入下层参数写入架后，挡料装置复位，计数装置重新计数，在挡料装置的计数值达到设定值后，挡料装置复位，同时升降驱动装置动作，升降驱动装置驱动升降传送台上升到指定位置；
(5)升降传送台的推入装置动作，将步骤(4)中的智能电表推入上层参数写入架，然后升降驱动装置驱动升降传送台下降，回到步骤(1)；
(6)步骤(5)中上层参数写入架内的参数写入机构驱动装置动作，驱动上层参数写入架内的参数写入机构与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(7)步骤(3)中的放行装置降下，同时上层参数写入架内的推出装置动作，将步骤(6)中的智能电表经放行装置推至流水线，智能电表流至下道工序。
采用了上述技术方案后，计数装置计数达到设定值后，挡料装置的挡板降下，升降传送台上的推入装置将升降传送台上的智能电表推入下层参数写入架，然后参数写入机构驱动装置动作，驱动参数写入机构与智能电表抵接并往智能电表里写入参数，同时CCD检测机构检测智能电表是否屏显，最后推出装置将智能电表推出下层参数写入架，不良电表在流水线上被自动排次装置排出；在推入装置将升降传送台上的智能电表推入下层参数写入架后，挡料装置的挡板升起，在计数装置3计数值再次达到设定值后，升降驱动装置动作，升降驱动装置驱动升降传送台上升，然后挡料装置的挡板降下，智能电表被推入装置推入上层参数写入架后，智能电表在上层参数写入架内被参数写入机构写入参数，并被CCD检测机构检测，然后放行装置的放行活塞缸动作，驱动通过板放下，智能电表经通过板滑行到流水线上，次品被自动排出装置排出，如此循环。本发明采用自动化操作，效率高，且采用两层的参数写入台，进一步提高了工作效率，也减少了对生产场地的占用。
附图说明
图1为本发明的用于智能电表的参数写入装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种用于智能电表的参数写入装置，它包括：
支架1；
设置在支架1上的升降传送台2，所述升降传送台2的进料端设置有计数装置3，所述升降传送台2的出料端设置有可升降的挡料装置；
用于驱动升降传送台2升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置和升降传送台2连接；
设置在支架1上且处于升降传送台2的出料端方向上的参数写入台，所述升降传送台上设置有将智能电表推入参数写入台的推入装置，所述参数写入台包括上层参数写入架41和下层参数写入架42，上层参数写入架41和下层参数写入架42上均设置有用于将智能电表推出参数写入台的推出装置和多个用于将参数写入智能电表的参数写入机构43，所述参数写入机构滑配在上层参数写入架41和下层参数写入架42上；
与参数写入机构43相连以驱动参数写入机构43与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表的参数写入机构驱动装置；
设置在上层参数写入架41和支架1之间且用于为上层参数写入架上的智能电表提供下滑通道的放行装置。具体地，所述参数写入机构43为现有技术。
如图1所示，更方便地检测智能电表是否屏显，用于智能电表的参数写入装置还包括与参数写入机构43一一对应且用于检测智能电表是否屏显的CCD检测机构44，所述CCD检测机构44设置在上层参数写入架41和下层参数写入架42上。
如图1所示，为了更方便地排出次品，用于智能电表的参数写入装置还包括自动排次装置和次品放置台51，所述自动排次装置设置在流水线处的支架1上，所述次品放置台51通过次品流经通道52和支架1的排次口相连。
如图1所示，所述自动排次装置包括排次活塞缸531和排次板532，所述排次活塞缸531的缸体连接在支架1上，所述排次板532连接在排次活塞缸531的活塞杆上，以便通过排次活塞缸531的活塞杆的伸长带动排次板532推出，进而将CCD检测机构44检测出的次品排出流水线。
如图1所示，所述挡料装置包括挡料活塞缸61和挡板62，所述挡料活塞缸61的缸体连接在可传送升降台2上，所述挡板62连接在挡料活塞缸61的活塞杆上，以便通过挡料活塞缸61的活塞杆的伸长带动挡板62的升起，进而使得挡板62起到挡料的作用。
如图1所示，所述推入装置和推出装置均包括丝杆71、支撑座72、电机73、推杆74和挡块75，所述推入装置的丝杆71可旋转地支承在升降传送台2上，设置在上层参数写入架41上的推出装置的丝杆71可旋转地支承在上层参数写入架41上，设置在下层参数写入架42上的推出装置的丝杆71可旋转地支承在下层参数写入架42上，所述支撑座72通过螺纹连接在丝杆71上，所述推杆74铰接在支撑座72上，所述挡块75连接在支撑座72上且处在推杆74的进料方向，以便于挡块75阻止推杆74往进料方向转动，所述电机73的输出轴和丝杆71相连，以便通过电机73带动丝杆71转动，进而将丝杆71的旋转运动转换为支撑座72的直线运动，支撑座72带动推杆74将智能电表推出参数写入台。
如图1所示，为了导向升降传送台2的升降，用于智能电表的参数写入装置还包括用于导向升降传送台2的升降的导柱81和用于支撑升降驱动装置的支撑板82，所述导柱81连接在支架1和支撑板82之间，所述升降传送台2可上下滑动地套装在导柱81上，所述升降驱动装置连接在支撑板82上。
如图1所示，所述升降驱动装置包括升降驱动活塞缸83，所述升降驱动活塞缸83的缸体连接在支撑板83上，所述升降驱动活塞缸83的活塞杆通过吊架84和升降传送台2相连接。
如图1所示，所述放行装置包括通过板91和放行活塞缸92，所述支架1上设置有放行支撑架，所述放行活塞缸92的缸体连接在放行支撑架上，所述通过板91的一端铰接在上层参数写入架41上，所述通过板91的另一端和放行活塞缸92的活塞杆相连，以便通过放行活塞缸92的活塞杆的伸缩带动通过板91放下和升起，当通过板91放下时，上层参数写入架41上的智能电表在设置在上层参数写入架41上的推出装置的推动下经通过板91滑动到支架1的流水线上，当通过板91升起时，下层参数写入架42上的智能电表在设置在下层参数写入架41上的推出装置的推动下滑到支架的流水线上。
如图1所示，所述参数写入机构驱动装置包括参数写入机构驱动活塞缸10，所述参数写入机构驱动活塞缸10的活塞杆和参数写入机构43相连。
实施例二
一种如实施例一项所述的用于智能电表的参数写入装置的工作方法，方法中包含以下步骤：
(1)挡料装置复位，计数装置3开始计数，计数装置3的计数值达到设定值后，挡料装置复位，升降传送台2的推入装置动作，将升降传送台2上的智能电表推入下层参数写入架42；
(2)步骤(1)中下层参数写入架42内的参数写入机构驱动装置动作，驱动下层参数写入架42内的参数写入机构43与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(3)下层参数写入架42内的推出装置动作，将步骤(2)内的智能电表推入流水线，同时放行装置升起，智能电表流入下道工序；
(4)步骤(1)中的推入装置将智能电表推入下层参数写入架后，挡料装置复位，计数装置3重新计数，在挡料装置的计数值达到设定值后，挡料装置复位，同时升降驱动装置动作，升降驱动装置驱动升降传送台2上升到指定位置；
(5)升降传送台2的推入装置动作，将步骤(4)中的智能电表推入上层参数写入架41，然后升降驱动装置驱动升降传送台2下降，回到步骤(1)；
(6)步骤(5)中上层参数写入架41内的参数写入机构驱动装置动作，驱动上层参数写入架41内的参数写入机构43与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(7)步骤(3)中的放行装置降下，同时上层参数写入架41内的推出装置动作，将步骤(6)中的智能电表经放行装置推至流水线，智能电表流至下道工序。
本发明的工作原理如下：
计数装置3计数达到设定值后，挡料装置的挡板62降下，升降传送台2上的推入装置将升降传送台2上的智能电表推入下层参数写入架42，然后参数写入机构驱动装置动作，驱动参数写入机构43与智能电表抵接并往智能电表里写入参数，同时CCD检测机构44检测智能电表是否屏显，最后推出装置将智能电表推出下层参数写入架42，不良电表在流水线上被自动排次装置排出；在推入装置将升降传送台2上的智能电表推入下层参数写入架42后，挡料装置的挡板62升起，在计数装置3计数值再次达到设定值后，升降驱动装置动作，升降驱动装置驱动升降传送台2上升，然后挡料装置的挡板62降下，智能电表被推入装置推入上层参数写入架41后，智能电表在上层参数写入架41内被参数写入机构43写入参数，并被CCD检测机构44检测，然后放行装置的放行活塞缸92动作，驱动通过板91放下，智能电表经通过板91滑行到流水线上，次品被自动排出装置排出，如此循环。本发明采用自动化操作，效率高，且采用两层的参数写入台，进一步提高了工作效率，也减少了对生产场地的占用。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于智能电表的参数写入装置，其特征在于，它包括：
支架(1)；
设置在支架(1)上的升降传送台(2)，所述升降传送台(2)的进料端设置有计数装置(3)，所述升降传送台(2)的出料端设置有可升降的挡料装置；
用于驱动升降传送台(2)升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置和升降传送台(2)连接；
设置在支架(1)上且处于升降传送台(2)的出料端方向上的参数写入台，所述升降传送台上设置有将智能电表推入参数写入台的推入装置，所述参数写入台包括上层参数写入架(41)和下层参数写入架(42)，上层参数写入架(41)和下层参数写入架(42)上均设置有用于将智能电表推出参数写入台的推出装置和多个用于将参数写入智能电表的参数写入机构(43)，所述参数写入机构滑配在上层参数写入架(41)和下层参数写入架(42)上；
与参数写入机构(43)相连以驱动参数写入机构(43)与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表的参数写入机构驱动装置；
设置在上层参数写入架(41)和支架(1)之间且用于为上层参数写入架上的智能电表提供下滑通道的放行装置。
2.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：还包括与参数写入机构(43)一一对应且用于检测智能电表是否屏显的CCD检测机构(44)，所述CCD检测机构(44)设置在上层参数写入架(41)和下层参数写入架(42)上。
3.根据权利要求2所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：还包括自动排次装置和次品放置台(51)，所述自动排次装置设置在流水线处的支架(1)上，所述次品放置台(51)通过次品流经通道(52)和支架(1)的排次口相连。
4.根据权利要求3所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述自动排次装置包括排次活塞缸(531)和排次板(532)，所述排次活塞缸(531)的缸体连接在支架(1)上，所述排次板(532)连接在排次活塞缸(531)的活塞杆上，以便通过排次活塞缸(531)的活塞杆的伸长带动排次板(532)推出，进而将CCD检测机构(44)检测出的次品排出流水线。
5.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述挡料装置包括挡料活塞缸(61)和挡板(62)，所述挡料活塞缸(61)的缸体连接在可传送升降台(2)上，所述挡板(62)连接在挡料活塞缸(61)的活塞杆上，以便通过挡料活塞缸(61)的活塞杆的伸长带动挡板(62)的升起，进而使得挡板(62)起到挡料的作用。
6.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述推入装置和推出装置均包括丝杆(71)、支撑座(72)、电机(73)、推杆(74)和挡块(75)，所述推入装置的丝杆(71)可旋转地支承在升降传送台(2)上，设置在上层参数写入架(41)上的推出装置的丝杆(71)可旋转地支承在上层参数写入架(41)上，设置在下层参数写入架(42)上的推出装置的丝杆(71)可旋转地支承在下层参数写入架(42)上，所述支撑座(72)通过螺纹连接在丝杆(71)上，所述推杆(74)铰接在支撑座(72)上，所述挡块(75)连接在支撑座(72)上且处在推杆(74)的进料方向，以便于挡块(75)阻止推杆(74)往进料方向转动，所述电机(73)的输出轴和丝杆(71)相连，以便通过电机(73)带动丝杆(71)转动，进而将丝杆(71)的旋转运动转换为支撑座(72)的直线运动，支撑座(72)带动推杆(74)将智能电表推出参数写入台。
7.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：还包括用于导向升降传送台(2)的升降的导柱(81)和用于支撑升降驱动装置的支撑板(82)，所述导柱(81)连接在支架(1)和支撑板(82)之间，所述升降传送台(2)可上下滑动地套装在导柱(81)上，所述升降驱动装置连接在支撑板(82)上。
8.根据权利要求7所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降驱动活塞缸(83)，所述升降驱动活塞缸(83)的缸体连接在支撑板(83)上，所述升降驱动活塞缸(83)的活塞杆通过吊架(84)和升降传送台(2)相连接。
9.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述放行装置包括通过板(91)和放行活塞缸(92)，所述支架(1)上设置有放行支撑架，所述放行活塞缸(92)的缸体连接在放行支撑架上，所述通过板(91)的一端铰接在上层参数写入架(41)上，所述通过板(91)的另一端和放行活塞缸(92)的活塞杆相连，以便通过放行活塞缸(92)的活塞杆的伸缩带动通过板(91)放下和升起，当通过板(91)放下时，上层参数写入架(41)上的智能电表在设置在上层参数写入架(41)上的推出装置的推动下经通过板(91)滑动到支架(1)的流水线上，当通过板(91)升起时，下层参数写入架(42)上的智能电表在设置在下层参数写入架(41)上的推出装置的推动下滑到支架的流水线上。
10.根据权利要求1所述的用于智能电表的参数写入装置，其特征在于：所述参数写入机构驱动装置包括参数写入机构驱动活塞缸(10)，所述参数写入机构驱动活塞缸(10)的活塞杆和参数写入机构(43)相连。
11.一种如权利要求1～10任一项所述的用于智能电表的参数写入装置的工作方法，其特征在于，方法中包含以下步骤：
(1)挡料装置复位，计数装置(3)开始计数，计数装置(3)的计数值达到设定值后，挡料装置复位，升降传送台(2)的推入装置动作，将升降传送台(2)上的智能电表推入下层参数写入架(42)；
(2)步骤(1)中下层参数写入架(42)内的参数写入机构驱动装置动作，驱动下层参数写入架(42)内的参数写入机构(43)与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(3)下层参数写入架(2)内的推出装置动作，将步骤(2)内的智能电表推入流水线，同时放行装置升起，智能电表流入下道工序；
(4)步骤(1)中的推入装置将智能电表推入下层参数写入架后，挡料装置复位，计数装置(3)重新计数，在挡料装置的计数值达到设定值后，挡料装置复位，同时升降驱动装置动作，升降驱动装置驱动升降传送台(2)上升到指定位置；
(5)升降传送台(2)的推入装置动作，将步骤(4)中的智能电表推入上层参数写入架(41)，然后升降驱动装置驱动升降传送台(2)下降，回到步骤(1)；
(6)步骤(5)中上层参数写入架(41)内的参数写入机构驱动装置动作，驱动上层参数写入架(41)内的参数写入机构(43)与智能电表抵接进而限制智能电表活动，并将参数写入智能电表；
(7)步骤(3)中的放行装置降下，同时上层参数写入架(41)内的推出装置动作，将步骤(6)中的智能电表经放行装置推至流水线，智能电表流至下道工序。
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